專利名稱：一種電磁爐的散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電磁爐的散熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種電磁爐的散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐的液體散熱 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前市面上的電磁爐、電磁灶普遍采用傳統(tǒng)的一體式散熱系統(tǒng)，即散熱冷卻器 安裝于熱源所在的爐腔、灶腔內(nèi)，電磁爐、電磁灶工作時散發(fā)的熱量往往停留在爐腔、 灶腔內(nèi)不能及時，徹底散熱。分體式散熱系統(tǒng)則不存在這樣的情況，散熱更加及時、徹 底。分體式散熱不再受限于設(shè)備結(jié)構(gòu)、體積等因素的影響，可以減少設(shè)備的體積和容納 空間。分體式散熱系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)的可以是液體也可以是氣體，選擇更為寬廣。同時多臺 設(shè)備可以共用一個分體式散熱系統(tǒng)，降低投入的成本，有效利用資源。實用新型內(nèi)容[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種電磁爐的散熱系 統(tǒng)，以提高電磁爐的散熱效率，提高電子元件的壽命。[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電磁爐的散熱系統(tǒng)，所述散熱 系統(tǒng)包括相互連接的冷卻箱、冷卻器、閥門、導(dǎo)管及管接頭，所述導(dǎo)管及管接頭將冷卻 箱、冷卻器、閥門依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的流體循環(huán)回路。所述冷卻器設(shè)置于 電磁爐的爐體外部，該冷卻器內(nèi)部設(shè)有循環(huán)泵；所述冷卻箱設(shè)置于電磁爐的爐體內(nèi)部， 該冷卻箱表面與空氣直接接觸，所述冷卻箱中設(shè)有電磁爐的核心電路模塊，冷卻箱箱口 嵌有線圈盤。冷卻箱中充滿液或氣體；所述整個核心電路模塊及線圈盤的底部浸泡于所 述液或氣體中。所述冷卻箱外設(shè)置集線盒，所述核心電路模塊的連接線統(tǒng)一布置于該集 線盒。所述核心電路模塊與線圈盤采用模塊化封裝，采用高導(dǎo)熱材料灌封。[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，使散熱系統(tǒng)不再受限于設(shè)備結(jié)構(gòu)、體積等 因素的影響，散熱更加及時、徹底，提高電磁爐的散熱效率，提高電子元件的壽命。分 體式散熱不再受限于設(shè)備結(jié)構(gòu)、體積等因素的影響，可以減少設(shè)備的體積和容納空間。 同時多臺設(shè)備可以共用一個分體式散熱系統(tǒng)，降低投入的成本，有效利用資源。[0006]
[0007]圖1是實施例1中本實用新型安裝于電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是實施例2中本實用新型安裝于電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3是本實用新型的電磁爐爐體的俯視圖。[0010]圖中1-冷卻箱，2-線圈盤，3-核心電路模塊，4-集線盒，5-循環(huán)液泵， 6-冷卻器，7-導(dǎo)管，8-閥門，9-管接頭，10-爐體，11-循環(huán)氣泵。[0011]具體實施方式
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作 進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0013]實施例1如附圖1、3所示，一種電磁爐的散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括相互連 接的冷卻箱1、冷卻器6、閥門8、導(dǎo)管7及管接頭9，所述導(dǎo)管7及管接頭9將冷卻箱 1、冷卻器6、閥門8依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體循環(huán)回路；所述冷卻器6設(shè) 置于電磁爐的爐體10外部，該冷卻器6內(nèi)部設(shè)有循環(huán)液泵5。所述冷卻箱1設(shè)置于電磁 爐的爐體10內(nèi)部，該冷卻箱1表面與空氣直接接觸，產(chǎn)生的熱量直接散發(fā)至空氣中。所 述冷卻箱1中設(shè)有電磁爐的核心電路模塊3，冷卻箱1箱口嵌有線圈盤2。冷卻箱1中充 滿液體；所述整個核心電路模塊3及線圈盤2的底部浸泡于所述液體中。由于電磁爐的 核心電路模塊3與線圈盤2底部是完全浸泡在液體里的，產(chǎn)生的熱量都傳到液體中，通過 液體的流動將熱量迅速帶走，有利于電磁爐的散熱。[0014]進(jìn)一步地，該冷卻箱1外設(shè)置集線盒4，所述核心電路模塊3的連接線統(tǒng)一布置 于該集線盒4，既便于布線、美觀，更具有安全保障。[0015]進(jìn)一步地，所述核心電路模塊3與線圈盤4采用模塊化封裝，其表面采用高導(dǎo) 熱、耐高壓、耐高溫灌封膠進(jìn)行灌封，更加有利于電磁爐的核心電路模塊3與線圈盤4的 散熱。[0016]進(jìn)一步地，導(dǎo)管7及管接頭9將冷卻箱1、循環(huán)液泵5、冷卻器6、閥門8依次連 接在一起，構(gòu)成一個閉合的液體循環(huán)回路。所述導(dǎo)管7為銅管。[0017]在本實施例中，當(dāng)電磁爐工作時，所述線盤2、核心電路模塊3產(chǎn)生很大的功 耗，產(chǎn)生的熱量即時傳到冷卻箱1內(nèi)的液體中，冷卻箱1內(nèi)液體溫度將會上升，這時閥 門8開啟，循環(huán)液泵5開始工作，通過導(dǎo)管7將冷卻箱1內(nèi)的液體抽出流進(jìn)冷卻器6內(nèi)冷 卻，并從冷卻器6另一端出來，液體循環(huán)流進(jìn)冷卻箱1內(nèi)。[0018]實施例2如附圖2、3所示，所述冷卻箱1中充滿氣體，所述導(dǎo)管7及管接頭9 將冷卻箱1、冷卻器6、閥門8依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的氣體循環(huán)回路。所述冷 卻箱1設(shè)置于電磁爐的爐體10內(nèi)部，所述冷卻器6設(shè)置于電磁爐的爐體10外部，所述冷 卻器6內(nèi)部設(shè)有循環(huán)氣泵5。[0019]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管7為PVC塑料軟管。[0020]在本實施例中，當(dāng)電磁爐工作時，所述線盤2、核心電路模塊3產(chǎn)生很大的功 耗，產(chǎn)生的熱量即時傳到冷卻箱1內(nèi)的氣體中，冷卻箱1內(nèi)氣體溫度將會上升，這時閥門 8開啟，循環(huán)氣泵11開始工作，通過導(dǎo)管7將冷卻箱1內(nèi)的氣體抽出流進(jìn)冷卻器6內(nèi)冷 卻，并從冷卻器6另一端出來，氣體循環(huán)流進(jìn)冷卻箱1內(nèi)。[0021]本實用新型所指的電磁爐包括大功率電磁爐、電磁灶，即本實用新型適用于包 括大功率電磁爐、電磁灶的電磁爐。[0022]上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電磁爐的散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括相互連接的冷卻箱、冷卻器、閥門、 導(dǎo)管及管接頭，所述導(dǎo)管及管接頭將冷卻箱、冷卻器、閥門依次連接在一起，構(gòu)成一個 閉合的流體循環(huán)回路；其特征在于所述冷卻箱設(shè)置于電磁爐的爐體內(nèi)部，所述冷卻器 設(shè)置于電磁爐的爐體外部，該冷卻器內(nèi)部設(shè)有循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的散熱系統(tǒng)，其特征在于該冷卻箱中設(shè)有電磁爐 的核心電路模塊，冷卻箱箱口嵌有線圈盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐的散熱系統(tǒng)，其特征在于冷卻箱中裝滿液或氣 體；所述整個核心電路模塊及線圈盤的底部浸泡于所述液或氣體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁爐的散熱系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻箱外設(shè)置集線 盒，所述核心電路模塊的連接線統(tǒng)一布置于該集線盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電磁爐的散熱系統(tǒng)，其特征在于所述核心電 路模塊與線圈盤采用模塊化封裝，采用高導(dǎo)熱材料灌封。
專利摘要一種電磁爐的散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括相互連接的冷卻箱、冷卻器、閥門、導(dǎo)管及管接頭，所述導(dǎo)管及管接頭將冷卻箱、冷卻器、閥門依次連接在一起，構(gòu)成一個閉合的流體循環(huán)回路；所述冷卻箱設(shè)置于電磁爐的爐體內(nèi)部，所述冷卻器設(shè)置于電磁爐的爐體外部，該冷卻器內(nèi)部設(shè)有循環(huán)泵。本實用新型采用分體式散熱系統(tǒng)，使散熱系統(tǒng)不再受限于設(shè)備結(jié)構(gòu)、體積等因素的影響，散熱更加及時、徹底，提高電磁爐的散熱效率，提高電子元件的壽命。同時多臺設(shè)備可以共用一個分體式散熱系統(tǒng)，降低投入的成本，有效利用資源。
文檔編號F24C15/00GK201811312SQ20102019200
公開日2011年4月27日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉文斌 申請人:惠州市廚易智能科技有限公司