專利名稱：液體散熱組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液體散熱組件，尤指一種具有吸熱單元的液體散熱組件。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，CPU追求高速度化、高功能化及小型化所衍生的散熱問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，這在筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中更為突出。如果無(wú)法將筆記型計(jì)算機(jī)內(nèi)CPU等電子元件所產(chǎn)生的熱量實(shí)時(shí)有效的散發(fā)出去，將會(huì)影響電子元件的工作性能，同時(shí)還會(huì)減少電子元件的使用壽命，因此業(yè)者通常采用一冷卻裝置來(lái)對(duì)電子元件散熱。在眾多的冷卻技術(shù)中，液體冷卻是一種極為有效的冷卻方式。傳統(tǒng)的液體冷卻系統(tǒng)由吸熱體、散熱體、泵及傳輸管所構(gòu)成，且借助傳輸管作為吸熱體、散熱體及泵彼此之間的連接媒介以構(gòu)成一循環(huán)回路，并于該回路中填充冷卻液，主要借助吸熱體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量，然后利用泵及傳輸管將冷卻液傳送至吸熱體中，以吸收吸熱體的熱量，而已吸收熱量的冷卻液則在泵的吸力作用下經(jīng)傳輸管傳至散熱體后放出熱量。在該泵的驅(qū)動(dòng)作用下，該冷卻液在回路中不斷循環(huán)，進(jìn)而源源不斷地帶走該電子元件所產(chǎn)生的熱量。雖然現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)確實(shí)可達(dá)到將發(fā)熱電子元件所產(chǎn)生的熱量移除的功效， 但是泵僅為熱傳流體循環(huán)回路中的一個(gè)元件，且現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨(dú)立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構(gòu)成一循環(huán)回路，因此現(xiàn)有液體冷卻系統(tǒng)的組成元件數(shù)量過(guò)多，將使得組裝后的液體冷卻系統(tǒng)體積過(guò)大，隨著電子產(chǎn)品朝小型化發(fā)展的趨勢(shì)的情況下，現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)很難應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中對(duì)電子元件進(jìn)行冷卻散熱。因此，如何發(fā)展一種可改善上述現(xiàn)有技術(shù)缺失的液體散熱組件，實(shí)為目前迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液體散熱組件，以解決現(xiàn)有的液體冷卻系統(tǒng)所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨(dú)立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構(gòu)成一循環(huán)回路，造成組裝后的液體冷卻系統(tǒng)體積過(guò)大，使得現(xiàn)有液體冷卻系統(tǒng)很難應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中對(duì)電子元件進(jìn)行冷卻散熱等缺點(diǎn)。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一較廣義實(shí)施態(tài)樣為提供一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。本發(fā)明的有益技術(shù)效果本發(fā)明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設(shè)置，并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內(nèi)，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置， 以利用散熱結(jié)構(gòu)對(duì)流體進(jìn)行散熱，除了可達(dá)到對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱外，本發(fā)明的液體散熱組件的組裝體積小，可應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中。


圖IA是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流體散熱組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA的組裝完成結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是圖2所示的流體散熱組件的未作動(dòng)狀態(tài)時(shí)的A-A剖面示意圖。圖;3B是圖3A的壓力腔室膨脹狀態(tài)示意圖。圖3C是于壓力腔室膨脹狀態(tài)時(shí)圖2的B-B剖面圖。圖3D是圖3A的壓力腔室壓縮狀態(tài)示意圖。圖3E是于壓力腔室壓縮狀態(tài)時(shí)圖2的C-C剖面圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及圖標(biāo)在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明的流體散熱組件可適用于一電子裝置，例如筆記型計(jì)算機(jī)，的主機(jī)殼體內(nèi)部，主要對(duì)主機(jī)殼體的發(fā)熱元件，例如CPU，進(jìn)行散熱，請(qǐng)參閱圖1A，其是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流體散熱組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的流體散熱組件1可包含流體輸送裝置2、吸熱單元3以及連接管4，其中流體輸送裝置2與吸熱單元3之間是上下堆疊設(shè)置，并借助連接管4相互連接，以使流體輸送裝置2與吸熱單元3間形成一封閉回路，使一流體于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，并將流體所吸收的熱量通過(guò)流體輸送裝置2排至外界。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，本發(fā)明的流體輸送裝置2主要是由閥體座21、閥體蓋體22、閥體薄膜23、多個(gè)暫存室、致動(dòng)裝置M、蓋體25以及散熱結(jié)構(gòu)觀所組成，其中，閥體蓋體22及致動(dòng)裝置M之間形成一壓力腔室226，且散熱結(jié)構(gòu)觀可為多個(gè)散熱鰭片，且其設(shè)置于閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25的側(cè)邊，可通過(guò)自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將流體傳導(dǎo)至閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25的熱量排至外界環(huán)境中。本發(fā)明流體散熱組件1的組裝方式是將流體輸送裝置2的閥體薄膜23設(shè)置于閥體座21及閥體蓋體22之間，且吸熱單元3設(shè)置于閥體座21的下方，并使閥體薄膜23與閥體座21及閥體蓋體22相互堆疊結(jié)合，且在閥體薄膜23與閥體蓋體22之間形成一第一暫存室，而在閥體薄膜23與閥體座21之間形成一第二暫存室，并且于閥體蓋體22上的相對(duì)應(yīng)位置還設(shè)置有致動(dòng)裝置對(duì)，致動(dòng)裝置M是由一振動(dòng)薄膜Ml以及一致動(dòng)器242組裝而成，用以驅(qū)動(dòng)流體輸送裝置2的作動(dòng)，最后，再將蓋體25設(shè)置于致動(dòng)裝置M的上方，故其是依序?qū)⑽鼰釂卧?、閥體座21、閥體薄膜23、閥體蓋體22、致動(dòng)裝置M及蓋體25相對(duì)應(yīng)堆疊設(shè)置，最后利用連接管4使閥體座21與吸熱單元3相連通，即可完成流體散熱組件1的組裝(如圖2所示)。其中，閥體座21及閥體蓋體22是本發(fā)明流體輸送裝置2中導(dǎo)引流體進(jìn)出的主要結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，閥體座21具有一第一入口通道211以及一第二出口通道212，流體通過(guò)第一入口通道211傳送至閥體座21上表面210的一開(kāi)口 213，并且閥體薄膜23及閥體座21之間所形成的第二暫存室即為圖中所示的出口暫存腔215，但不以此為限，其是由閥體座21的上表面210于與第一出口通道212相對(duì)應(yīng)的位置產(chǎn)生部分凹陷而形成，并與第一出口通道212相連通，該出口暫存腔215用以暫時(shí)儲(chǔ)存流體，并使該流體由出口暫存腔215 通過(guò)一開(kāi)口 214而輸送至出口通道212，再流出閥體座21之外(如圖3A所示)。以及，在閥體座21上還具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，用以供一密封環(huán)26 (如圖3A所示)設(shè)置于其上，閥體座 21具有環(huán)繞開(kāi)口 213外圍的凹槽218，及環(huán)繞于出口暫存腔215外圍的凹槽217，主要借助設(shè)置于凹槽217及218內(nèi)的密封環(huán)沈使閥體座21與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄。請(qǐng)參閱圖IB并配合圖1A，其中圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示，閥體蓋座22具有一上表面220及一下表面228，以及在閥體蓋座22上亦具有貫穿上表面220至下表面228的入口閥門通道221及出口閥門通道222，且該入口閥門通道 221設(shè)置于與閥體座21的開(kāi)口 213相對(duì)應(yīng)的位置，而出口閥門通道222則設(shè)置于與閥體座 21的出口暫存腔215相對(duì)應(yīng)的位置，并且閥體薄膜23及閥體蓋體22之間所形成的第一暫存室即為圖中所示的入口暫存腔223，且不以此為限，其是由閥體蓋體22的下表面2 于與入口閥門通道221相對(duì)應(yīng)的位置產(chǎn)生部份凹陷而形成，且其連通于入口閥門通道221。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，閥體蓋體22的上表面220是部份凹陷，以形成一壓力腔室226，其是與致動(dòng)裝置M的致動(dòng)器242相對(duì)應(yīng)設(shè)置，壓力腔室2 通過(guò)入口閥門通道221連通于入口暫存腔223，并同時(shí)與出口閥門通道222相連通，因此，當(dāng)致動(dòng)器242受電壓致動(dòng)使致動(dòng)裝置M變形，造成壓力腔室226的體積膨脹而產(chǎn)生負(fù)壓差，可使流體經(jīng)入口閥門通道221 流至壓力腔室226內(nèi)(如圖;3B及圖3C所示)，其后，當(dāng)施加于致動(dòng)器M2的電場(chǎng)方向改變后，致動(dòng)器242將使致動(dòng)裝置M變形以使壓力腔室2 收縮而體積減小，使壓力腔室2 與外界產(chǎn)生正壓力差，促使流體由出口閥門通道222流出壓力腔室2 之外，于此同時(shí)，同樣有部分流體會(huì)流入入口閥門通道221及入口暫存室223內(nèi)，然而由于此時(shí)的入口閥門結(jié)構(gòu)231 (如圖3D及圖3E所示)是使受壓而關(guān)閉的狀態(tài)，故該流體不會(huì)通過(guò)入口閥片2313 而產(chǎn)生倒流的現(xiàn)象，至于暫時(shí)儲(chǔ)存于入口暫存腔223內(nèi)的流體，則于致動(dòng)器242再受電壓致動(dòng)，重復(fù)使致動(dòng)裝置M再變形而增加壓力腔室2 體積時(shí)，再由入口暫存腔223經(jīng)至入口閥門通道221而流入壓力腔室226內(nèi)，以進(jìn)行流體的輸送。另外如圖IA及圖IB所示，閥體蓋體22上同樣具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)，以本實(shí)施例為例，在閥體蓋體22的上表面220具有環(huán)繞壓力腔室2 而設(shè)置的凹槽227，而在下表面 228上則具有環(huán)繞設(shè)置于入口暫存腔223的凹槽224、環(huán)繞設(shè)置于出口閥門通道222的凹槽 229，同樣地，上述凹槽結(jié)構(gòu)用以供一密封環(huán)27設(shè)置于其中，主要借助設(shè)置于凹槽2M及2 內(nèi)的密封環(huán)27使閥體蓋體22與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄，而設(shè)置于凹槽227內(nèi)的密封環(huán)27則用來(lái)使致動(dòng)裝置M的致動(dòng)薄膜241與閥體蓋體22之間緊密的貼合，以防止流體外泄(如圖3A所示)。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIA及圖1C，其中圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖，閥體薄膜23主要是以傳統(tǒng)加工、或沖印蝕刻、或激光加工、或電鍍加工、或放電加工等方式制出，且為一厚度實(shí)質(zhì)上相同的薄片結(jié)構(gòu)，其上具有多個(gè)鏤空閥開(kāi)關(guān)，包含第一閥開(kāi)關(guān)以及第二閥開(kāi)關(guān)，于本實(shí)施例中，第一閥開(kāi)關(guān)是入口閥門結(jié)構(gòu)231，而第二閥開(kāi)關(guān)是出口閥門結(jié)構(gòu) 232，其中，入口閥門結(jié)構(gòu)231具有入口閥片2313以及多個(gè)環(huán)繞入口閥片2313外圍而設(shè)置的鏤空孔2312，另外，在孔2312之間還具有與入口閥片2313相連接的延伸部2311，當(dāng)閥體薄膜23承受一自壓力腔室2 傳遞而來(lái)的應(yīng)力時(shí)，如圖3A所示，入口閥門結(jié)構(gòu)231是整個(gè)平貼于閥體座21之上，此時(shí)入口閥片2313會(huì)緊貼于微凸結(jié)構(gòu)216，而密封住閥體座21上的開(kāi)口 213，故因此入口閥門結(jié)構(gòu)231的關(guān)閉作用，使流體無(wú)法流出。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIA并配合圖3A，于閥體座21的上表面210的開(kāi)口 213的邊緣環(huán)繞設(shè)置一微凸結(jié)構(gòu)216，其與入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313相抵頂，用以施一預(yù)力于該入口閥門結(jié)構(gòu)231，且微凸結(jié)構(gòu)216與入口閥門結(jié)構(gòu)231接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸DIB并配合圖3A，于閥體蓋體22的下表面228的出口閥門通道222的邊緣環(huán)繞設(shè)置一微凸結(jié)構(gòu)225，其與出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323相抵頂，用以施一預(yù)力于該出口閥門結(jié)構(gòu)232，且微凸結(jié)構(gòu)225與出口閥門結(jié)構(gòu)232接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)。上述的微凸結(jié)構(gòu)216及225可使閥體薄膜23與閥體座21以及閥體薄膜23與閥體蓋體22之間分別產(chǎn)生一間隙，而對(duì)入口閥門結(jié)構(gòu)231及出口閥門結(jié)構(gòu)232頂推以產(chǎn)生一預(yù)力作用，有助于開(kāi)啟。而當(dāng)閥體薄膜23受到壓力腔室2 體積增加而產(chǎn)生的吸力作用下，由于設(shè)置于閥體座21的微凸結(jié)構(gòu)216已提供入口閥門結(jié)構(gòu)231 —預(yù)力，因而入口閥片2313可借助延伸部2311的支撐而產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，當(dāng)因壓力腔室226的負(fù)壓而使入口閥門結(jié)構(gòu)231產(chǎn)生位移(如圖;3B及圖3C所示)，此時(shí)，流體則可通過(guò)鏤空的孔2312由閥體座21流至閥體蓋體22的入口暫存腔223，并通過(guò)入口暫存腔223及入口閥門通道221傳送至壓力腔室226內(nèi)，如此一來(lái)，入口閥門結(jié)構(gòu)231即可因應(yīng)壓力腔室2 產(chǎn)生的正負(fù)壓力差而迅速的開(kāi)啟或關(guān)閉，以控制流體的進(jìn)出，并使流體不會(huì)回流至閥體座21上。同樣地，位于同一閥體薄膜23上的另一閥門結(jié)構(gòu)則為出口閥門結(jié)構(gòu)232，其中的出口閥片2323、延伸部2321以及孔2322的作動(dòng)方式均與入口閥門結(jié)構(gòu)231相同，因而不再贅述，只是與出口閥門結(jié)構(gòu)232相抵頂?shù)奈⑼菇Y(jié)構(gòu)225設(shè)置方向是與與入口閥門結(jié)構(gòu)231 相抵頂?shù)奈⑼菇Y(jié)構(gòu)216反向設(shè)置，如圖3D所示，因而當(dāng)壓力腔室2 壓縮而產(chǎn)生一推力時(shí)， 設(shè)置于閥體蓋體22下表面228的微凸結(jié)構(gòu)225將提供出口閥門結(jié)構(gòu)232 —預(yù)力，使得出口閥片2323可借助延伸部2321的支撐而產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，當(dāng)因壓力腔室 2 的正壓而使出口閥門結(jié)構(gòu)232產(chǎn)生位移，此時(shí)，流體則可通過(guò)鏤空的孔2322由壓力腔室 226經(jīng)閥體蓋體22而流至閥體座21的出口暫存腔215內(nèi)，并可通過(guò)開(kāi)口 214及第一出口通道212排出，如此一來(lái)，則可通過(guò)出口閥門結(jié)構(gòu)232開(kāi)啟的機(jī)制，將流體自壓力腔室226內(nèi)泄出，以達(dá)到流體輸送的功能。請(qǐng)參閱圖ID并配合圖1A，其中圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的下表面219具有一第一容置槽2191，且于第一容置槽的內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第一凸起結(jié)構(gòu)2192，多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)2192主要是用來(lái)吸收該吸熱單元的熱量。另外，在閥體座21的下表面219上還具有環(huán)繞第一容置槽 2191外圍的凹槽2193，用以供一方形的密封環(huán)5 (如圖IA所示)設(shè)置于其上，以使吸熱單元3與閥體座21之間可緊密結(jié)合，以防止流體外泄。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A，本發(fā)明的吸熱單元3的底部是與發(fā)熱元件(未圖標(biāo))直接接觸或以散熱膠貼合，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，且具有一第二容置槽31、一第二入口通道32以及一第二出口通道33，第二容置槽31是與閥體座21的第一容置槽2191相對(duì)應(yīng)，且其內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第二凸起結(jié)構(gòu)311，第一容置槽2191的多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)2192是與吸熱單元3的該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)311相互錯(cuò)開(kāi)(如圖3A所示)，可提高熱傳導(dǎo)效率，該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)311主要是用來(lái)將吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量傳遞給該流體。請(qǐng)參閱圖3E，其是于壓力腔室壓縮狀態(tài)時(shí)圖2的C-C剖面圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的第一出口通道212是借助第一連接管41與吸熱單元3的第二入口通道32相連通，可將流體由流體輸送裝置2傳送至吸熱單元3內(nèi)部，以利用流體吸收吸熱單元3的熱量。請(qǐng)參閱圖3C，其是于壓力腔室膨脹狀態(tài)時(shí)圖2的B-B剖面圖，如圖所示，本發(fā)明的閥體座21的第一出口通道211是借助第二連接管42與吸熱單元3的第二出口通道33相連通， 用以將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置2，借助流體不斷循環(huán)并將熱量通過(guò)閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導(dǎo)至其周圍的散熱結(jié)構(gòu)觀，再通過(guò)自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將熱量排至外界環(huán)境中。請(qǐng)參閱圖3A，其是圖2所示的流體散熱組件的未作動(dòng)狀態(tài)時(shí)的A-A剖面示意圖， 于本實(shí)施例中，設(shè)置于閥體座21的開(kāi)口 213邊緣的微凸結(jié)構(gòu)216，可使得貼合設(shè)置于閥體座21上的入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313因微凸結(jié)構(gòu)216而形成一向上隆起，而閥體薄膜23的其余部分與閥體蓋體22相抵頂，如此微凸結(jié)構(gòu)216對(duì)入口閥門231頂推而產(chǎn)生一預(yù)力作用，有助于產(chǎn)生更大的預(yù)蓋緊效果，以防止逆流，且由于微凸結(jié)構(gòu)216的水平接觸面是位于閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231處，故使入口閥門結(jié)構(gòu)231在未作動(dòng)時(shí)使入口閥片2313與閥體座21之間具有一間隙，同樣地，設(shè)置于環(huán)繞出口閥門通道222邊緣的微凸結(jié)構(gòu)225，因而可使閥體薄膜23的出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323向下凸出，此微凸結(jié)構(gòu) 225僅其方向與微凸結(jié)構(gòu)216是反向設(shè)置，然而其功能均與前述相同，因而不再贅述。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3A、圖3B、圖3C，如圖所示，當(dāng)蓋體25、致動(dòng)裝置24、閥體蓋體22、閥體薄膜23、密封環(huán)沈、27、閥體座21、密封環(huán)5以及吸熱單元3彼此對(duì)應(yīng)組裝設(shè)置，且利用第一連接管41以及第二連接管42使閥體座21與吸熱單元3相連通后，閥體座21上的開(kāi)口 213是與閥體薄膜23上的入口閥門結(jié)構(gòu)231以及閥體蓋體22上的入口閥門通道221相對(duì)應(yīng)，且閥體座21上的出口暫存腔215則與閥體薄膜23上的出口閥片232以及閥體蓋體22 上的出口閥門通道222相對(duì)應(yīng)，并且，由于微凸結(jié)構(gòu)216設(shè)置于閥體座21的開(kāi)口 213邊緣， 使得閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231微凸起于閥體座21之上，并借助微凸結(jié)構(gòu)216頂觸閥體薄膜23而產(chǎn)生一預(yù)力作用，使得入口閥門結(jié)構(gòu)231在未作動(dòng)時(shí)則與閥體座21形成一間隙，同樣地，出口閥門結(jié)構(gòu)232亦借助將微凸結(jié)構(gòu)225設(shè)置于閥體蓋體22上的方式，使出口閥門結(jié)構(gòu)232與閥體蓋體22形成一間隙。當(dāng)以一電壓驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器242時(shí)，致動(dòng)裝置M產(chǎn)生彎曲變形，如圖:3B及圖3C所示， 致動(dòng)裝置M是朝箭號(hào)c所指的方向向上彎曲變形，使得壓力腔室226的體積增加，因而產(chǎn)生一吸力，使閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受一向上的拉力，并使已具有一預(yù)力的入口閥門結(jié)構(gòu)231的入口閥片2313迅速開(kāi)啟，使已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取進(jìn)來(lái)(如圖3C所示)，并流經(jīng)閥體座21上的開(kāi)口 213、閥體薄膜23上的入口閥門結(jié)構(gòu)231的孔2312、閥體蓋體22上的入口暫存腔223、入口閥片通道221而流入壓力腔室2 之內(nèi)(如圖:3B及圖3C所示)。此時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3B，由于閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受該向上拉力，故位于另一端的出口閥門結(jié)構(gòu)232因該向上拉力使得位于閥體薄膜23上的出口閥片2323密封住出口閥門通道222，而使得出口閥門結(jié)構(gòu)232關(guān)閉，再加上微凸結(jié)構(gòu) 225與出口閥門結(jié)構(gòu)232接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)，一旦入口閥門結(jié)構(gòu)231開(kāi)啟而使流體流入閥體座21內(nèi)部時(shí)，閥體薄膜23的出口閥門結(jié)構(gòu)232仍能與微凸結(jié)構(gòu)225形成一段封閉面的接觸，能產(chǎn)生更大更佳的預(yù)蓋緊防止逆流的效果。當(dāng)致動(dòng)裝置M因電場(chǎng)方向改變而如圖3D所示的箭號(hào)d向下彎曲變形時(shí)，則會(huì)壓縮壓力腔室226的體積，使得壓力腔室2 對(duì)內(nèi)部的流體產(chǎn)生一推力，并使閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231、出口閥門結(jié)構(gòu)232承受一向下推力，此時(shí)，設(shè)置于微凸結(jié)構(gòu)225上的出口閥門結(jié)構(gòu)232的出口閥片2323其可迅速開(kāi)啟(如圖3D及E所示)，并使流體瞬間大量宣泄，由壓力腔室2 通過(guò)閥體蓋體22上的出口閥門通道222、閥體薄膜23上的出口閥門結(jié)構(gòu)232的孔2322、閥體座21上的出口暫存腔215、開(kāi)口 214及第一出口通道212而通過(guò)第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量。同樣地，此時(shí)由于入口閥門結(jié)構(gòu)231是承受該向下的推力，因而使得入口閥片 2313密封住開(kāi)口 213，因而關(guān)閉入口閥門結(jié)構(gòu)231，再加上微凸結(jié)構(gòu)216與入口閥門結(jié)構(gòu) 231接觸的表面為一水平接觸面型態(tài)，一旦出口閥門結(jié)構(gòu)232開(kāi)啟而使流體釋出時(shí)，閥體薄膜23的入口閥門結(jié)構(gòu)231仍能與微凸結(jié)構(gòu)216形成一段封閉面的接觸，能產(chǎn)生更大更佳的預(yù)蓋緊防止逆流的效果，因此，借助入口閥門結(jié)構(gòu)231及出口閥門結(jié)構(gòu)232配合設(shè)置于閥體座21及閥體蓋體22上的微凸結(jié)構(gòu)216及225的設(shè)計(jì)，可使流體于傳送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生回流的情形，達(dá)到高效率的傳輸。于本實(shí)施例中，流體輸送裝置2是由良好熱導(dǎo)體材料所制成，可為散熱量力好的金屬，例如銅或鋁合金。本發(fā)明的流體散熱組件1因應(yīng)致動(dòng)裝置M的作動(dòng)而使得流體于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，于壓力腔室226的體積被壓縮時(shí)，流體可通過(guò)閥體座21的第一出口通道212、第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖 3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發(fā)熱元件上所吸收的熱量。反之，于壓力腔室226的體積增加時(shí)，已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取至流體輸送裝置2的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)(如圖3C所示)，并將流體所吸收的熱量通過(guò)流體輸送裝置2的閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導(dǎo)至該多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)28，并通過(guò)自然對(duì)流或風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式將熱量排至外界環(huán)境中。綜上所述，本發(fā)明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設(shè)置，
8并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內(nèi)，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置，以利用散熱結(jié)構(gòu)對(duì)流體進(jìn)行散熱，除了可達(dá)到對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱外，本發(fā)明的液體散熱組件的組裝體積小，可應(yīng)用于筆記型計(jì)算機(jī)等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中。 本發(fā)明得由熟知此技術(shù)的人士根據(jù)本發(fā)明的精神作出種種等同的改變或替換，然而該種種等同的改變或替換皆不脫離如附本申請(qǐng)權(quán)利要求所欲保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)， 以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體輸送裝置是由良好熱導(dǎo)體材料所制成，且至少包含一蓋體；一閥體座，其具有一第一出口通道及一第一入口通道；一閥體蓋體，其設(shè)置于該閥體座上；一閥體薄膜，其設(shè)置于該閥體座及該閥體蓋體之間；多個(gè)暫存室，設(shè)置于該閥體薄膜與該閥體蓋體之間，以及于該閥體薄膜與該閥體座之間；以及一振動(dòng)裝置，其外圍固設(shè)于該閥體蓋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體散熱組件，其特征在于，該閥體座還具有一第一容置槽， 該第一容置槽內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第一凸起結(jié)構(gòu)，該多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)用以吸收該吸熱單元的熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體散熱組件，其特征在于，該吸熱單元具有一第二容置槽、 一第二入口通道以及一第二出口通道，該第二容置槽與該第一容置槽相對(duì)應(yīng)，且其內(nèi)部具有多個(gè)以交錯(cuò)陣列方式排列的第二凸起結(jié)構(gòu)，該多個(gè)第一凸起結(jié)構(gòu)是與該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)相互錯(cuò)開(kāi)，該多個(gè)第二凸起結(jié)構(gòu)將該吸熱單元所吸收的熱量傳遞給該流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體散熱組件，其特征在于，該閥體座的該第一出口通道通過(guò)該連接管與該吸熱單元的該第二入口通道連通，以及該閥體座的該第一入口通道通過(guò)該連接管與該吸熱單元的該第二出口通道連通，以使該流體輸送裝置與該吸熱單元間形成一封閉回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體散熱組件，其特征在于，該散熱結(jié)構(gòu)是多個(gè)散熱鰭片，其設(shè)置于該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體的側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體因應(yīng)該致動(dòng)裝置的作動(dòng)而于該封閉回路中循環(huán)流動(dòng)，以將該吸熱單元所吸收的熱量通過(guò)該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體傳導(dǎo)至該多個(gè)散熱鰭片，并通過(guò)對(duì)流的方式進(jìn)行散熱。
全文摘要
本發(fā)明是一種液體散熱組件，用以對(duì)一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發(fā)熱元件接觸，用以吸收該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設(shè)置，并具有一散熱結(jié)構(gòu)；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內(nèi)，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結(jié)構(gòu)對(duì)該流體進(jìn)行散熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102208379SQ20101015798
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者余榮侯, 張英倫, 莫皓然, 薛達(dá)偉, 陳世昌 申請(qǐng)人:研能科技股份有限公司