專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種用于對發(fā)熱電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子元件(如中央處理器)的高速、高頻及集成化使其發(fā)熱量劇增，為了在有限的空間內(nèi)高效地帶走電子元件所產(chǎn)生的熱量，業(yè)界通常是在電子元件上加裝一散熱裝置。該散熱裝置通常包括一散熱鰭片組及將該散熱鰭片組與電子元件熱性連接的一熱管，為了散熱與適應(yīng)空間的需要，該熱管的一部分通常需要折彎成與該散熱鰭片組傾斜的形狀，然而，該熱管的傾斜折彎的部分很難與散熱鰭片組緊密結(jié)合，不利于熱量的傳遞， 如果將該散熱鰭片組與該熱管的傾斜折彎部分對應(yīng)位置處的散熱鰭片拿掉，這樣不僅會降低散熱裝置的散熱面積，而且還會使該熱管的折彎部分暴露于外界，從而影響散熱裝置的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種增加散熱面積的散熱裝置。一種散熱裝置，包括散熱器及與所述散熱器結(jié)合的熱管，所述散熱器包括堆疊排列的若干第一散熱鰭片及位于所述第一散熱鰭片上方的若干第二散熱鰭片，所述熱管包括蒸發(fā)段、冷凝段及將所述蒸發(fā)段與冷凝段連接的連接段，所述蒸發(fā)段用于與熱源熱性連接， 所述冷凝段熱性結(jié)合于所述第二散熱鰭片上，所述第一散熱鰭片上設(shè)有至少一容置槽，所述連接段由所述蒸發(fā)段傾斜朝向所述第一散熱鰭片延伸形成，所述連接段收容于所述第一散熱鰭片的容置槽內(nèi)且與所述第一散熱鰭片非熱性連接，所述散熱裝置還包括傳熱件，所述傳熱件熱性結(jié)合于所述第一散熱鰭片上，所述傳熱件用于將所述熱源與所述第一散熱鰭片熱性連接。一種散熱裝置，包括散熱器及與所述散熱器結(jié)合的熱管，所述熱管包括蒸發(fā)段、冷凝段及將所述蒸發(fā)段與冷凝段連接的連接段，所述冷凝段結(jié)合于所述散熱器上，所述散熱器上設(shè)有容置槽及結(jié)合孔，所述連接段由所述蒸發(fā)段傾斜朝向所述散熱器延伸形成，所述連接段收容于所述散熱器的容置槽內(nèi)且與所述散熱器非熱性連接，所述散熱裝置還包括傳熱件，所述傳熱件包括導(dǎo)熱座及設(shè)于所述導(dǎo)熱座上的傳熱棒，所述導(dǎo)熱座用于與熱源熱性連接，所述傳熱棒結(jié)合于所述散熱器的結(jié)合孔內(nèi)。上述散熱裝置中，所述散熱器上設(shè)有收容所述熱管的傾斜折彎的連接段穿設(shè)的容置槽，而所述傳熱件將所述散熱器與發(fā)熱電子元件熱性連接，從而將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱器，不僅充分利用所述熱管的傾斜折彎的連接段對應(yīng)位置處的散熱器，增加散熱裝置的散熱面積，而且還不會使所述熱管的連接段因暴露于外界而影響散熱裝置的外觀。


圖1為本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的立體分解圖。圖2為圖1所示散熱裝置中的熱管組合、傳熱件、固定架及風(fēng)扇的另一視角的放大 圖。圖3為圖1所示散熱裝置的部分組裝圖。圖4為圖1所示散熱裝置的立體組裝圖。圖5為本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的熱管的示意圖。圖6為本發(fā)明第三實施例的散熱裝置中的熱管的示意圖。圖7為本發(fā)明第四實施例的散熱裝置中的散熱器與傳熱件的立體分解圖。主要元件符號說明基座 10基板11收容槽 111、1321、1516螺孔113固定架 13固定螺栓131頂蓋132開口1322定位孔13 穿孔1324固定槽1325通孔133、134傳熱件15、15c導(dǎo)熱座ISl本體1514凸耳1515傳熱棒152、152c風(fēng)扇20熱管組合30第一熱管31蒸發(fā)段311、331冷凝段312、332、332b第二熱管33、33a、33b連接段333、333a、333b散熱器40第一散熱鰭片 41固定孔411、431、451收容孔412、432
容置槽結(jié)合孔
413,414 416、436c、456c第二散熱鰭片通孔第三散熱鰭片導(dǎo)電棒
45,45c 435,455 43,43c 50
具體實施例方式圖1與圖2所示為本發(fā)明第一實施例中的散熱裝置，其用來對一發(fā)熱電子元件 (圖未示)如中央處理器進行散熱。該散熱裝置包括一基座10、置于該基座10上的一風(fēng)扇 20、與該基座10結(jié)合的一熱管組合30、與該熱管組合30結(jié)合的一散熱器40及穿插于該散熱器40內(nèi)的若干導(dǎo)電棒50。該基座10包括一基板11及結(jié)合于該基板11上的一固定架13與一傳熱件15。該基板11呈矩形，其由導(dǎo)熱性良好的材料如銅、鋁等制成。該基板11的下表面用以與該發(fā)熱電子元件熱接觸，而其上表面的中間設(shè)有若干平行間隔的半圓形收容槽111，該基板11于這些收容槽111的外圍設(shè)有若干螺孔113。該固定架13大致呈矩形，其上設(shè)有若干固定螺栓131，以將該散熱裝置固定于一電路板(圖未示)上。該固定架13的中間設(shè)有一頂蓋132，該頂蓋132呈矩形板狀，其下表面的中間設(shè)有若干平行間隔的半圓形收容槽1321，這些收容槽1321分別與該基板11上的收容槽111對準(zhǔn)。該頂蓋132上還設(shè)有位于中央的一開口 1322及位于該開口 1322外圍的若干定位孔1323，這些定位孔1323與該基板11上螺孔113分別對準(zhǔn)，該開口 1322具有一 “凸”字形的橫截面，其包括一矩形穿孔13M及與該穿孔13M連通的兩固定槽1325，該穿孔13M貫穿該頂蓋132上下，該兩固定槽1325設(shè)于該頂蓋132的下表面，且分別位于該穿孔13 底端的相對兩側(cè)。該固定架13于該頂蓋132的兩側(cè)分別設(shè)有一通孔133、134。該傳熱件15穿設(shè)于該固定架13的開口 1322內(nèi)，其包括一導(dǎo)熱座151及設(shè)于該導(dǎo)熱座151上的若干圓柱狀的傳熱棒152，該導(dǎo)熱座151與傳熱棒152均由導(dǎo)熱性良好的材料如銅、鋁等制成。該導(dǎo)熱座151具有一“凸”字形的橫截面，其包括一本體1514及分別設(shè)于該本體1514底端的相對兩側(cè)的兩凸耳1515，該本體1514的下表面上設(shè)有若干平行間隔的半圓形收容槽1516。該本體1514的高度大于該開口 1322的深度，每一凸耳1515的高度等于該開口 1322的固定槽1325的深度，該本體1514穿設(shè)于該開口 1322的穿孔13M內(nèi)， 而該兩凸耳1515分別定位于該開口 1322的固定槽1325內(nèi)，此時，這些收容槽1516與該基板11上的收容槽111及該固定架13上的收容槽1321對準(zhǔn)，以共同形成收容該熱管組合30 圓形的收容槽。在本實施例中，所述傳熱棒152的數(shù)量為兩個，其垂直焊接于該導(dǎo)熱座151 上，當(dāng)然，所述傳熱棒152的數(shù)量還可為一個或多于兩個，其也可鉚接或一體成型于該導(dǎo)熱座151上。該風(fēng)扇20用于產(chǎn)生吹向該散熱鰭片組30的冷卻氣流，其豎直地固定于該固定架 13的一側(cè)上。該熱管組合30包括一第一熱管31及設(shè)于該第一熱管31兩側(cè)的一對第二熱管33， 該第一、第二熱管31、33均呈圓柱狀。該第一熱管31 —體折彎成U形，其包括一蒸發(fā)段311及由該蒸發(fā)段311的相對兩端分別垂直向上延伸形成的兩冷凝段312，該蒸發(fā)段311呈水平直線狀，該兩冷凝段312呈豎直直線狀，其垂直結(jié)合于該散熱器40上。每一第二熱管33包括一蒸發(fā)段331、兩冷凝段332及將該兩冷凝段332分別與該蒸發(fā)段331的兩端連接的兩連接段333。該蒸發(fā)段331呈水平直線狀。該兩連接段333分別由該蒸發(fā)段331的兩端沿著該蒸發(fā)段331的側(cè)向傾斜向上并向外一體折彎延伸形成，即由該蒸發(fā)段331的兩端沿著該蒸發(fā)段331的側(cè)向傾斜朝向該散熱器40并向外一體折彎延伸形成，在本實施例中，該連接段333為直線狀。每一冷凝段332由對應(yīng)的連接段333朝向該散熱器40延伸形成，每一冷凝段332呈豎直直線狀，其垂直結(jié)合于該散熱器40上。該散熱器40由若干第一散熱鰭片41、若干第二散熱鰭片45及若干第三散熱鰭片 43堆疊排列而成。這些第一散熱鰭片41位于靠近該基座10的最下端，這些第二散熱鰭片 45位于遠(yuǎn)離該基座10的最上端，這些第三散熱鰭片43位于這些第一、第二散熱鰭片41、 45之間，即這些第三散熱鰭片43位于這些第一散熱鰭片41上且位于這些第二散熱鰭片45 下，這些第二、第三散熱鰭片45、43與所述第二熱管33的冷凝段332的位置對應(yīng)，這些第一散熱鰭片41與所述第二熱管33的連接段333的位置對應(yīng)，所述第二熱管33的連接段333 分別由蒸發(fā)段331的兩端沿著蒸發(fā)段331的側(cè)向傾斜朝向這些第一散熱鰭片41并向外一體折彎延伸形成。這些散熱鰭片41、43、45均大致呈矩形，且相互平行間隔，每相鄰的兩散熱鰭片 41、43、45形成一氣流通道(圖未示)。每一散熱鰭片41、43、45上開設(shè)有若干固定孔411、 431,451,以用于收容導(dǎo)電棒50。每一第一、第三散熱鰭片41、43靠近該風(fēng)扇20的一端均設(shè)有一收容孔412、432，這些收容孔412、432相互對準(zhǔn)，以共同形成收容該風(fēng)扇20的收容孔， 這些收容孔412、432共同形成的收容孔的高度不低于該風(fēng)扇20的高度。當(dāng)然，當(dāng)所述收容孔的高度足以收容該風(fēng)扇20時，所述收容孔也可只形成于該第一散熱鰭片41上。當(dāng)每一第一散熱鰭片41于該熱管組合30的蒸發(fā)段311、331的相對兩側(cè)處設(shè)有兩容置槽413、414， 以分別收容所述第二熱管33的蒸發(fā)段331兩端的連接段333，該兩容置槽413、414分別對準(zhǔn)該固定架13的兩通孔133、134。該容置槽413位于散熱鰭片41遠(yuǎn)離該風(fēng)扇20的一端， 該容置槽414位于該容置槽413與該收容孔412之間，并與該收容孔412連通，該兩容置槽 413,414均大致呈矩形，每一容置槽413、414沿第二熱管33的連接段333的傾斜方向上的寬度大于所述連接段333于第一散熱鰭片41上的投影的寬度，且最頂端的容置槽413、414 不低于第二熱管33的連接段333的上緣。每一第一散熱鰭片41于該兩容置槽413、414的中間還設(shè)有若干圓形的結(jié)合孔416，這些結(jié)合孔416分別與該傳熱件15的傳熱棒152對準(zhǔn)， 以用于收容這些傳熱棒152，在本實施例中，這些傳熱棒152的數(shù)量為兩個。每一第二、第三散熱鰭片45、43上均設(shè)有若干通孔455、435，這些通孔455、435分別對準(zhǔn)該第一、第二熱管 31、33的冷凝段311、332及第一散熱鰭片41上的容置槽413、414。這些導(dǎo)電棒50由導(dǎo)電性能良好的金屬如鋁等制成，并穿插于該散熱器40的散熱鰭片41、43、45的固定孔411、431、451內(nèi)，以降低這些散熱鰭片41、43、45之間的電阻，使散熱鰭片41、43、45之間具有良好的導(dǎo)電連接關(guān)系，從而在陽極處理時，確保在每一散熱鰭片 41、43、45表面形成統(tǒng)一、均勻、穩(wěn)定的氧化膜及特定的表面色彩。每一導(dǎo)電棒50的底端固定于該基座10的固定架13上，以輔助固定該散熱器40。請同時參照圖3與圖4，組裝時，該熱管組合30的蒸發(fā)段311、331分別收容于該基板11的收容槽111、固定架13的收容槽1321及傳熱件15的收容槽1516共同形成的圓形收容槽內(nèi)，該熱管組合30的冷凝段312、332分別穿過該固定架13的通孔133、134，該傳熱件15位于該熱管組合30的冷凝段312、332之間。若干螺釘17(請參照圖1)分別穿過該固定架13的頂蓋132的定位孔1323并鎖定于該基板11的螺孔114內(nèi)，從而將該熱管組合 30的蒸發(fā)段311、331與該基板11、固定架13及傳熱件15緊密結(jié)合。將該散熱器40固定于該基座10上，其中，該風(fēng)扇20收容于這些第一、第三散熱鰭片41、43的收容孔412、432內(nèi)， 并對準(zhǔn)這些散熱鰭片41、43間的氣流通道；所述第二熱管33的冷凝段332分別穿過第一散熱鰭片41的容置槽413、414，并通過焊接結(jié)合于第二、第三散熱鰭片45、43的通孔455、435 內(nèi)，所述第二熱管33的連接段333分別收容于第一散熱鰭片41的容置槽413、414內(nèi)，且與第一散熱鰭片41非熱性連接，該第一熱管31的冷凝段332上半部分通過焊接結(jié)合于第二、 第三散熱鰭片45、43的通孔455、435內(nèi)，而下半部分收容于第一散熱鰭片41的容置槽413、 414內(nèi)；該傳熱件15的傳熱棒152通過焊接分別結(jié)合于第一散熱鰭片41的結(jié)合孔416內(nèi)。該發(fā)熱電子元件工作時，其產(chǎn)生的熱量傳遞至基板11上，傳遞至基板11上的一部分熱量通過該熱管組合30傳遞至該散熱器40的第二、第三散熱鰭片45、43，另一部分熱量則通過傳熱件15傳遞至該散熱器40的第一散熱鰭片41，傳遞至散熱器40的熱量最終由風(fēng)扇20產(chǎn)生的低溫氣流散發(fā)至周圍的空氣中。上述散熱裝置中，該散熱器40的第一散熱鰭片41上設(shè)有供所述第二熱管33的傾斜折彎的連接段333穿設(shè)的容置槽413、414，而該傳熱件15將這些第一散熱鰭片41與該發(fā)熱電子元件熱性連接，從而將該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至這些第一散熱鰭片41，不僅充分利用所述第二熱管33的傾斜折彎的連接段333對應(yīng)位置處的散熱鰭片(第一散熱鰭片41)，增加散熱裝置的散熱面積，而且還不會使所述第二熱管33的傾斜折彎的連接段 333因暴露于外界而影響散熱裝置的外觀。圖5所示為本發(fā)明第二實施例的散熱裝置中的第二熱管33a，其與第一實施例中的第二熱管33類似，不同之處在于該第二熱管33a的連接段333a為弧形，且分別由該蒸發(fā)段331的兩端沿著該蒸發(fā)段331延伸的方向傾斜向上并向外一體折彎延伸形成，即由該蒸發(fā)段331的兩端沿著該蒸發(fā)段331延伸的方向傾斜朝向該散熱器40并向外一體折彎延伸形成。圖6所示為本發(fā)明第三實施例的散熱裝置中的第二熱管33b，其與第二實施例中的第二熱管33a類似，不同之處在于該第二熱管3 僅包括形成于該蒸發(fā)段331 —端的一冷凝段332b及一連接段333b。相應(yīng)的，該散熱器40的容置槽413、414及通孔435、455的位置及大小可對應(yīng)該第二熱管33a、33b的變化作適當(dāng)調(diào)整。圖7所示為本發(fā)明第四實施例的散熱裝置中的散熱器40c與傳熱件15c，該散熱器40c、傳熱件15c分別與第一實施例中的散熱器40c、傳熱件15c類似，其不同之處在于 該散熱器40c的第二、第三散熱鰭片45c、43c上也分別設(shè)有結(jié)合孔456c、436c，這些結(jié)合孔456c、436c與第一散熱鰭片41的結(jié)合孔416對準(zhǔn)；該傳熱件15c的傳熱棒152c進一步向第二、第三散熱鰭片45c、43c延伸，并通過焊接結(jié)合于第一、第二、第三散熱鰭片41、45c、 43c的結(jié)合孔416、456c、436c內(nèi)，從而將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量進一步傳遞至第二、第三散熱鰭片45c、43c。當(dāng)然，上述傳熱件15c的傳熱棒152c也可只結(jié)合于第一、第三散熱鰭片 4U43c的結(jié)合孔416、436c內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括散熱器及與所述散熱器結(jié)合的熱管，所述散熱器包括堆疊排列的若干第一散熱鰭片及位于所述第一散熱鰭片上方的若干第二散熱鰭片，所述熱管包括蒸發(fā)段、冷凝段及將所述蒸發(fā)段與冷凝段連接的連接段，所述蒸發(fā)段用于與熱源熱性連接，所述冷凝段熱性結(jié)合于所述第二散熱鰭片上，其特征在于所述第一散熱鰭片上設(shè)有至少一容置槽，所述連接段由所述蒸發(fā)段傾斜朝向所述第一散熱鰭片延伸形成，所述連接段收容于所述第一散熱鰭片的容置槽內(nèi)且與所述第一散熱鰭片非熱性連接，所述散熱裝置還包括傳熱件，所述傳熱件熱性結(jié)合于所述第一散熱鰭片上，所述傳熱件用于將所述熱源與所述第一散熱鰭片熱性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置還包括風(fēng)扇，所述散熱器還包括設(shè)于第一、第二散熱鰭片之間的若干第三散熱鰭片，于所述第一散熱鰭片上或第三散熱鰭片上設(shè)有收容所述風(fēng)扇的收容孔，所述收容孔高度不低于風(fēng)扇的高度，所述收容孔與相鄰的所述容置槽之間為相連或不相連。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述熱管的連接段由所述蒸發(fā)段沿著所述蒸發(fā)段的側(cè)向或沿著所述蒸發(fā)段延伸的方向傾斜朝向所述散熱器折彎延伸形成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于所述容置槽沿?zé)峁艿倪B接段的傾斜方向上的寬度大于所述連接段于第一散熱鰭片上的投影的寬度，且第一散熱鰭片上最頂端的容置槽不低于任一熱管連接段的上緣。
5.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于所述第一散熱鰭片上還設(shè)有結(jié)合孔，所述傳熱件包括導(dǎo)熱座及設(shè)于所述導(dǎo)熱座上的傳熱棒，所述導(dǎo)熱座用于與所述熱源熱性連接，所述傳熱棒結(jié)合于所述第一散熱鰭片的結(jié)合孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于還包括固定架，所述固定架包括頂蓋， 所述頂蓋上設(shè)有貫穿上下的開口，所述傳熱件的導(dǎo)熱座穿設(shè)于所述開口內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱座及頂蓋的下表面上均設(shè)有收容槽，以共同收容所述熱管的蒸發(fā)段。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述開口包括穿孔及與穿孔連通固定槽，所述穿孔貫穿所述頂蓋上下表面，所述固定槽設(shè)于所述頂蓋的下表面且位于所述穿孔底端，所述傳熱件包括本體及設(shè)于本體底端的凸耳，所述本體穿設(shè)于所述穿孔內(nèi)，所述凸耳定位于所述固定槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述第二散熱鰭片上設(shè)有結(jié)合孔，所述傳熱件的傳熱棒進一步向所述第二散熱鰭片延伸并結(jié)合于所述第二散熱鰭片的結(jié)合孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于所述連接段為弧形或直線狀。
11.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于還包括導(dǎo)電棒，所述導(dǎo)電棒穿設(shè)于所述第一、第二或第三散熱鰭片內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于所述第二散熱鰭片上設(shè)有通孔， 所述通孔與第一散熱鰭片上的容置槽對準(zhǔn)，所述熱管的冷凝段結(jié)合于所述通孔內(nèi)。
13.一種散熱裝置，包括散熱器及與所述散熱器結(jié)合的熱管，所述熱管包括蒸發(fā)段、冷凝段及將所述蒸發(fā)段與冷凝段連接的連接段，所述冷凝段結(jié)合于所述散熱器上，其特征在于所述散熱器上設(shè)有容置槽及結(jié)合孔，所述連接段由所述蒸發(fā)段傾斜朝向所述散熱器延伸形成，所述連接段收容于所述散熱器的容置槽內(nèi)且與所述散熱器非熱性連接，所述散熱裝置還包括傳熱件，所述傳熱件包括導(dǎo)熱座及設(shè)于所述導(dǎo)熱座上的傳熱棒，所述導(dǎo)熱座用于與熱源熱性連接，所述傳熱棒結(jié)合于所述散熱器的結(jié)合孔內(nèi)。
全文摘要
一種散熱裝置，包括散熱器及熱管，所述散熱器包括若干上下堆疊排列的第一散熱鰭片及第二散熱鰭片，所述熱管包括蒸發(fā)段、冷凝段及將所述蒸發(fā)段與冷凝段連接的連接段，所述蒸發(fā)段用于與熱源熱性連接，所述冷凝段熱性結(jié)合于所述第二散熱鰭片上，所述第一散熱鰭片上設(shè)有容置槽，所述連接段由所述蒸發(fā)段傾斜朝向所述第一散熱鰭片延伸形成，所述連接段收容于所述第一散熱鰭片的容置槽內(nèi)且與所述第一散熱鰭片非熱性連接，所述散熱裝置還包括傳熱件，所述傳熱件熱性結(jié)合于所述第一散熱鰭片上，所述傳熱件用于將所述熱源與所述第一散熱鰭片熱性連接。上述散熱裝置可充分利用所述熱管的傾斜折彎的連接段對應(yīng)位置處的散熱器，從而增加散熱裝置的散熱面積。
文檔編號H05K7/20GK102238847SQ20101015777
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者吳宜強, 李偉 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司