專利名稱：緩沖器及應(yīng)用該緩沖器的空調(diào)器的制作方法
緩沖器及應(yīng)用該緩沖器的空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其是指一種設(shè)有緩沖器的空調(diào)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有分體式空調(diào)器冷媒從冷凝器流出經(jīng)過(guò)差分器(過(guò)濾器)再經(jīng)毛細(xì)管，然后由輸液管送到蒸發(fā)器。實(shí)際情況經(jīng)常出現(xiàn)1、從冷凝器出來(lái)的冷媒液化不完全，氣液兩相共存的冷媒，壓力脈動(dòng)波動(dòng)大，在流經(jīng)毛細(xì)管時(shí)，由于截面突變流速激增，在湍流、紊流、氣泡破滅及壓力脈動(dòng)共同作用下導(dǎo)致毛細(xì)管組件劇烈振動(dòng)而引發(fā)一陣一陣的強(qiáng)烈噪聲；2、冷媒在差分器(過(guò)濾器)和毛細(xì)管的交接處，由于管路截面的突變和冷媒壓力的迅速降低，從而使部分冷媒產(chǎn)生閃蒸(即產(chǎn)生空化現(xiàn)象)，加劇了管路的渦流和紊流程度，引發(fā)管道變徑節(jié)流部位產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的強(qiáng)烈振動(dòng)和令人心煩的噪聲。因此，提供一種有效減弱冷媒的紊流湍流現(xiàn)象、抑制空化現(xiàn)象、消除空調(diào)開停及運(yùn)行過(guò)程噪音的解決方案實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可有效減弱冷媒的紊流湍流現(xiàn)象、抑制空化現(xiàn)象的緩沖器。本發(fā)明另一目的在于提供一種空調(diào)開停及運(yùn)行過(guò)程噪音小的空調(diào)器。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案本發(fā)明緩沖器包括主體、蓋板、多孔質(zhì)筒形件，該主體兩端設(shè)有螺紋孔，中部為設(shè)有開口端的空腔，該蓋板封閉空腔開口端，該蓋板有圓柱頭，所述多孔質(zhì)筒形件套于圓柱頭上，該圓柱頭上設(shè)有卸壓孔。該空腔開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，該蓋板設(shè)有外螺紋，蓋板通過(guò)螺紋配合擰緊在空腔開 □端。進(jìn)一步的，該緩沖器還包括設(shè)置在主體的空腔開口端與蓋板之間的密封圈，用于端面密封，以防止冷媒泄漏。該卸壓孔為兩端喇叭狀的通孔，是在蓋板圓柱頭上直接加工出來(lái)的，具體形狀是兩頭喇叭狀，中間一小段圓孔。該卸壓孔作用是破壞流經(jīng)冷媒中的氣泡。較佳的，該卸壓孔外徑在1. 5-2. 5mm范圍。該多孔質(zhì)筒形件為防火耐氟材料，其作用是吸收冷媒的沖擊和壓力脈動(dòng)同時(shí)破壞氣泡，較佳的，其外徑在15-19mm范圍。主體的螺紋孔直徑在3. 5-5mm范圍，長(zhǎng)度在10_15mm范圍。該螺紋孔的作用是破壞冷媒氣液兩相的塞狀流。優(yōu)選的，所述的蓋板外側(cè)面上還設(shè)有凹口，凹口內(nèi)有設(shè)有緊固裝置。優(yōu)選的，所述的緊固裝置為螺釘。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，其在冷凝器與差分器之間接入了如前所述的緩沖器。
該緩沖器的下部通過(guò)L型管與冷凝器相連，上部通過(guò)銅管與差分器相連，較佳的， 該L型管的過(guò)渡孔內(nèi)徑在6. 5-8. 2mm范圍，該銅管長(zhǎng)度在30_40mm范圍?？照{(diào)器工作時(shí)，在壓縮機(jī)的強(qiáng)制推動(dòng)下，高溫高壓的冷媒氣體進(jìn)入冷凝器，由風(fēng)扇的強(qiáng)制冷卻作用，經(jīng)冷卻后的液體冷媒由L型管進(jìn)入緩沖器，經(jīng)過(guò)緩沖作用后平穩(wěn)流動(dòng)的冷媒，再經(jīng)過(guò)差分器進(jìn)入毛細(xì)管，節(jié)流降壓冷媒由排液管進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)(吸熱制冷)，之后低溫低壓的氣態(tài)冷媒由回氣管進(jìn)入壓縮機(jī)氣液分離器，然后被吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。如此進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)狀態(tài)。本發(fā)明緩沖器的工作過(guò)程；當(dāng)空調(diào)器工作時(shí)，在壓縮機(jī)的強(qiáng)制推動(dòng)和外徑風(fēng)扇的強(qiáng)制冷卻作用下，過(guò)冷的冷媒由L型管進(jìn)入到緩沖器的螺紋孔，螺紋孔的作用是破壞冷媒氣液兩相的塞狀流，多孔質(zhì)筒形件的作用是吸收冷媒的沖擊和壓力脈動(dòng)同時(shí)破壞氣泡，卸壓孔的作用也是破壞氣泡用的。經(jīng)過(guò)緩沖器作用后冷媒的壓力脈動(dòng)及氣泡均得到有效的抑制，這樣可以使得冷媒進(jìn)到差分器時(shí)的紊流湍流現(xiàn)象減弱，同時(shí)由于流量的相對(duì)穩(wěn)定空化現(xiàn)象也得到有效抑制。最終使得空調(diào)開停及運(yùn)行過(guò)程中的咕嚕聲及異常顫振噪聲得以消除。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明緩沖器對(duì)冷凝器出來(lái)的冷媒壓力脈動(dòng)進(jìn)行緩沖并吸收；通過(guò)螺紋管改善氣液兩相冷媒的流動(dòng)情況，使其平穩(wěn)流動(dòng)；減小空化現(xiàn)象的發(fā)生，提高毛細(xì)管組件固頻，避開共振頻率。本發(fā)明空調(diào)器在冷凝器和差分器(過(guò)濾器)之間增加一緩沖器部件，通過(guò)緩沖器來(lái)緩和氣液兩相的壓力脈動(dòng)降低渦流紊流現(xiàn)象；通過(guò)緩沖器的過(guò)度作用盡可能破壞冷媒產(chǎn)生空化的條件；通過(guò)增加緩沖器而改變毛細(xì)管組件的固頻，從而避開共振頻率降低毛細(xì)管組件的振動(dòng)和噪聲，最終消除空調(diào)開停機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中異常的咕嚕聲及刺耳的顫振聲。

圖1為本發(fā)明空調(diào)器中增加緩沖器后的毛細(xì)管組件示意圖；圖2為圖1的局部放大圖，為緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明緩沖器結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖4為本發(fā)明緩沖器側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，緩沖器下部通過(guò)L型管9與空調(diào)冷凝器相連，上部通過(guò)一段30mm長(zhǎng)， 外徑7mm的銅管與差分器2相連，差分器2上端接毛細(xì)管1，毛細(xì)管1再排液管，排液管最終連到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器由回氣管接到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)排氣管接冷凝器?？照{(diào)器工作時(shí)，在壓縮機(jī)的強(qiáng)制推動(dòng)下，高溫高壓的冷媒氣體進(jìn)入冷凝器，由風(fēng)扇的強(qiáng)制冷卻作用，經(jīng)冷卻后的液體冷媒由圖1中所示L型管9進(jìn)入緩沖器，經(jīng)過(guò)緩沖作用后平穩(wěn)流動(dòng)的冷媒，再經(jīng)過(guò)差分器2進(jìn)入毛細(xì)管1，節(jié)流降壓冷媒由排液管進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)(吸熱制冷)，之后低溫低壓的氣態(tài)冷媒由回氣管進(jìn)入壓縮機(jī)氣液分離器，然后被吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。如此進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)狀態(tài)。請(qǐng)參閱圖2 4，本發(fā)明緩沖器包括主體3、蓋板7、多孔質(zhì)筒形件5，該主體兩端設(shè)有螺紋孔8，中部為設(shè)有開口端的空腔，該蓋板7封閉空腔開口端，該蓋板有圓柱頭10，該圓柱頭10上設(shè)有卸壓孔6。該卸壓孔6是在蓋板圓柱頭10上直接加工出來(lái)的，形狀是兩頭喇叭狀，中間一小段圓孔，孔徑在1. 5-2. 5mm為宜。所述多孔質(zhì)筒形件5套于帶卸壓孔的圓柱頭10上，然后與蓋板一起擰緊在緩沖器主體3上，如圖4所示。多孔質(zhì)筒形件要求防火耐氟，其形狀是環(huán)形桶狀的。外徑在15-19mm為宜。該緩沖器還包括設(shè)置在主體的空腔開口端與蓋板之間的0型密封圈4，用來(lái)端面密封，防止冷媒泄漏。緩沖器主體上的螺紋孔8直徑Φ在3. 5-5mm為最佳，其長(zhǎng)度在10_15mm為宜，緩沖器主體所接L型管的過(guò)渡孔內(nèi)徑Φ在6. 5-8. 2mm為宜，主體中部的空腔內(nèi)徑在18_22mm 為宜，深度在9-1 Imm為宜；緩沖器與差分器的連接管長(zhǎng)度在30-40mm為宜，該連接管可采用銅管。在所述的蓋板外側(cè)面上還設(shè)有凹口 11，凹口內(nèi)有設(shè)有緊固裝置，緊固裝置為螺釘 12，可以方便蓋板旋緊進(jìn)入緩沖器的主體3。緩沖器的工作過(guò)程；當(dāng)空調(diào)器工作時(shí)，在壓縮機(jī)的強(qiáng)制推動(dòng)和外徑風(fēng)扇的強(qiáng)制冷卻作用下，過(guò)冷的冷媒由L型管9進(jìn)入到緩沖器的螺紋孔8，經(jīng)過(guò)螺紋孔破壞冷媒氣液兩相的塞狀流，多孔質(zhì)筒形件5吸收冷媒的沖擊和壓力脈動(dòng)，同時(shí)多孔質(zhì)筒形件5與卸壓孔6 破壞氣泡，經(jīng)過(guò)緩沖器作用后冷媒的壓力脈動(dòng)及氣泡均得到有效的抑制，這樣可以使得冷媒進(jìn)到差分器2時(shí)的紊流湍流現(xiàn)象減弱，同時(shí)由于流量的相對(duì)穩(wěn)定空化現(xiàn)象也得到有效抑制，最終使得空調(diào)開停及運(yùn)行過(guò)程中的咕嚕聲及異常顫振噪聲得以消除。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種緩沖器，其特征在于，其包括主體、蓋板、多孔質(zhì)筒形件，該主體上下兩端設(shè)有螺紋孔，中部為設(shè)有開口端的空腔，該蓋板封閉空腔開口端，該蓋板有圓柱頭，所述多孔質(zhì)筒形件套于圓柱頭上，該圓柱頭上設(shè)有卸壓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，該其進(jìn)一步包括設(shè)置在主體的空腔開口端與蓋板之間的密封圈，用于端面密封。
3.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，該卸壓孔為兩端喇叭狀的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖器，其特征在于，該卸壓孔外徑在1.5-2. 5mm范圍。
5.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，該多孔質(zhì)筒形件為防火耐氟材料，其外徑在15-19mm范圍。
6.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，該空腔開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，該蓋板設(shè)有外螺紋，蓋板通過(guò)螺紋配合擰緊在空腔開口端。
7.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，主體的螺紋孔直徑在3.5-5mm范圍， 長(zhǎng)度在10-15mm范圍。
8.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，主體中部的空腔內(nèi)徑在18-22mm范圍，深度在9-1 Imm范圍。
9.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖器，其特征在于，所述的蓋板外側(cè)面上還設(shè)有凹口，凹口內(nèi)有設(shè)有緊固裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的緩沖器，其特征在于，所述的緊固裝置為螺釘。
11.一種空調(diào)器，其特征在于，其在冷凝器與差分器之間接入了如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的緩沖器。
12.如權(quán)利要求11所述的空調(diào)器，其特征在于，該緩沖器的下部通過(guò)L型管與冷凝器相連，該緩沖器的上部通過(guò)銅管與差分器相連。
13.如權(quán)利要求12所述的空調(diào)器，其特征在于，該L型管的過(guò)渡孔內(nèi)徑在6.5-8. 2mm范圍，該銅管長(zhǎng)度在30-40mm范圍。
全文摘要
本發(fā)明緩沖器包括主體、蓋板、多孔質(zhì)筒形件，該主體兩端設(shè)有螺紋孔，中部為設(shè)有開口端的空腔，該蓋板封閉空腔開口端，該蓋板有圓柱頭，所述多孔質(zhì)筒形件套于圓柱頭上，該圓柱頭上設(shè)有卸壓孔。本發(fā)明空調(diào)器在冷凝器與差分器之間接入所述緩沖器。通過(guò)緩沖器來(lái)緩和氣液兩相的壓力脈動(dòng)降低渦流紊流現(xiàn)象；通過(guò)緩沖器的過(guò)度作用盡可能破壞冷媒產(chǎn)生空化的條件；通過(guò)增加緩沖器而改變毛細(xì)管組件的固頻，從而避開共振頻率降低毛細(xì)管組件的振動(dòng)和噪聲，最終消除空調(diào)開停機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中異常的咕嚕聲及刺耳的顫振聲。
文檔編號(hào)F24F13/24GK102445032SQ20101050202
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者蘭江華 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司