專利名稱：?jiǎn)五F真空干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，供各種無(wú)粘壁性醫(yī)藥和化工產(chǎn)品進(jìn)行30 160°C加熱真空干燥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)雙錐真空干燥機(jī)存在結(jié)構(gòu)大型化問題，因大型化后雙錐體外壁加熱面積的擴(kuò)大比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于雙錐體容積的擴(kuò)大比例，而依靠加熱面積加熱干燥的雙錐真空干燥機(jī)， 大型化不能達(dá)到加熱面積大型化的關(guān)鍵性目的。專利號(hào)200720199358。7雙溫內(nèi)加熱真空干燥機(jī)，采用在雙錐體內(nèi)設(shè)薄形中空內(nèi)加熱板，解決了雙錐真空干燥機(jī)干燥加熱面積大型化的目的。但大面積薄形中空內(nèi)加熱板受內(nèi)壓力，必需作結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)采用母板打孔進(jìn)行塞焊，由于藥機(jī)設(shè)備的焊接表面必須磨平拋光，使塞焊質(zhì)量很不可靠。專利號(hào) 200820154931。7無(wú)損加強(qiáng)結(jié)構(gòu)加熱板技術(shù)雖然母材可不打孔，但要在一塊大面積內(nèi)加熱板中間焊接成百上千個(gè)加強(qiáng)部件，并要確保每個(gè)焊接點(diǎn)焊接質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，只要一個(gè)焊接點(diǎn)質(zhì)量有問題，一個(gè)點(diǎn)的爆裂就會(huì)影響整塊板和整個(gè)干燥機(jī)的成敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供內(nèi)加熱構(gòu)件不需要補(bǔ)強(qiáng)的一種單錐真空干燥機(jī)，本發(fā)明的技術(shù)方案是它由蒸汽進(jìn)口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭、左軸承座、左旋轉(zhuǎn)軸、蒸汽加熱夾套、 內(nèi)筒體、人孔、由扁形管焊接構(gòu)成的內(nèi)加熱構(gòu)件、尾氣過(guò)濾板、尾氣抽氣管、右軸承座、右旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)鏈輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)、抽氣管固定座和抽氣口等組成。其特點(diǎn)是內(nèi)筒體一端為橢圓形封頭另一端為錐形體構(gòu)成，蒸汽加熱夾套兩端全由橢圓形封頭焊接而成，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)多塊內(nèi)加熱構(gòu)件，左、右旋轉(zhuǎn)軸固定在筒體旋轉(zhuǎn)平衡中心，左、右旋轉(zhuǎn)軸支承在左、右軸承座上， 驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)右旋轉(zhuǎn)軸上的鏈輪并推動(dòng)筒體向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)；在平行于旋轉(zhuǎn)軸中心線上設(shè)寬度等于人孔直徑，并和上下人孔貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱構(gòu)件，蒸汽和蒸汽凝水通過(guò)內(nèi)加熱構(gòu)件兩端的蒸汽凝水聯(lián)通口和蒸汽加熱夾套焊接聯(lián)通和固定；由抽氣管固定座固定的尾氣抽氣管穿過(guò)右旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)入內(nèi)筒體，進(jìn)入內(nèi)筒體在略向上彎的尾氣抽氣管末端設(shè)與內(nèi)加熱構(gòu)件平行的尾氣過(guò)濾板，尾氣最后經(jīng)抽氣口抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭上的蒸汽進(jìn)口并穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸去蒸汽加熱夾套，來(lái)自蒸汽加熱夾套的蒸汽凝水穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸后再經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭上的蒸汽凝水出口排出ο內(nèi)筒體僅一頭采用錐形體，而一端采用受力較好的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，可兼顧內(nèi)筒體的容積和內(nèi)加熱構(gòu)件的加熱面積，又不失錐形體卸干燥產(chǎn)品時(shí)的干凈利落特點(diǎn)，蒸汽加熱夾套全采用受力好的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，有利于減薄夾套的壁厚以節(jié)省用材。內(nèi)加熱構(gòu)件由薄壁的扁形管焊接構(gòu)成，扁形管有較大的比表面積，扁形管能承受比同樣壁厚的大面積平板大得多的內(nèi)壓力，所以扁形管內(nèi)不再需要設(shè)補(bǔ)強(qiáng)并可以適當(dāng)減薄扁形管的壁厚度，有利于降低熱阻和降低設(shè)備造價(jià)。


圖1為單錐真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖2的B-B剖面圖；圖4為蒸汽加熱夾套內(nèi)蒸汽加熱盤管布置圖；圖5為圖3的C-C剖面圖(內(nèi)加熱構(gòu)件剖面圖)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明，由圖1，2，3所示，單錐真空干燥機(jī)包括由蒸汽進(jìn)口(1)、蒸汽凝水出口( 、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)、左軸承座(4)、左旋轉(zhuǎn)軸( 、蒸汽加熱夾套(6)、內(nèi)筒體(7)、人孔(8)、內(nèi)加熱構(gòu)件(9)、尾氣過(guò)濾板(10)、尾氣抽氣管(11)、右軸承座(12)、右旋轉(zhuǎn)軸(13)、驅(qū)動(dòng)鏈輪(14)、驅(qū)動(dòng)機(jī)(15)、抽氣管固定座(16)和抽氣口 (17) 等組成。其特點(diǎn)是內(nèi)筒體(7)由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分焊接構(gòu)成，內(nèi)筒體(7)內(nèi)設(shè)多塊內(nèi)加熱構(gòu)件(9)，左、右旋轉(zhuǎn)軸(5，1；3)固定在筒體的旋轉(zhuǎn)平衡中心，左、右旋轉(zhuǎn)軸(5，1；3)支承在左、右軸承座0,1 上，驅(qū)動(dòng)機(jī)(1 通過(guò)右旋轉(zhuǎn)軸(1 上的驅(qū)動(dòng)鏈輪 (14)帶動(dòng)內(nèi)筒體(7)向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)；在平行于旋轉(zhuǎn)軸(5，13)中心線上設(shè)寬度等于人孔 (8)直徑，并和上下兩人孔(8)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱構(gòu)件(9)，蒸汽和蒸汽凝水通過(guò)內(nèi)加熱構(gòu)件(9)兩端的蒸汽凝水聯(lián)通口和蒸汽加熱夾套(6)焊接聯(lián)通和固定；由抽氣管固定座(16)固定的尾氣抽氣管穿過(guò)右旋轉(zhuǎn)軸(1 進(jìn)入內(nèi)筒體(7)，進(jìn)入內(nèi)筒體(7)在略向上彎的尾氣抽氣管(11) 末端設(shè)與內(nèi)加熱構(gòu)件(9)平行的尾氣過(guò)濾板(10)，尾氣經(jīng)抽氣口(17)抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)上的蒸汽進(jìn)口(1)和穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 去蒸汽加熱夾套(6)，來(lái)自蒸汽加熱夾套(6)的蒸汽凝水穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 后再經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(3)上的蒸汽凝水出口(2)排出ο如圖4所示，沿旋轉(zhuǎn)方向的蒸汽加熱夾套(6)內(nèi)壁上焊接四個(gè)蒸發(fā)水套筒(18)，蒸發(fā)水套筒(18)的開口朝著旋轉(zhuǎn)方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒(18)內(nèi)各設(shè)一個(gè)加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管(19)，四個(gè)蒸發(fā)加熱盤管(19)互相串聯(lián)，穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 來(lái)的加熱蒸汽及蒸汽凝水管以及串聯(lián)用的管子00)全部沿蒸汽加熱夾套(6)外壁敷設(shè)到各蒸汽加熱盤管(19)處，并均焊接穿過(guò)蒸汽加熱夾套(6)后再與加熱盤管(19)焊接連接。如圖5所示，內(nèi)加熱構(gòu)件(9)由薄壁的扁形管02)焊接而成，順旋轉(zhuǎn)方向的扁形管(2 兩側(cè)呈銳角，兩扁形管0 之間留有間隙方便清洗，內(nèi)加熱構(gòu)件(9)框架上下兩端扁形管0 上各設(shè)蒸汽凝水聯(lián)通口(21)。
權(quán)利要求
1.一種單錐真空干燥機(jī)，它包括由蒸汽進(jìn)口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭 (3)、左軸承座(4)、左旋轉(zhuǎn)軸(5)、蒸汽加熱夾套(6)、內(nèi)筒體(7)、人孔(8)、內(nèi)加熱構(gòu)件 (9)、尾氣過(guò)濾板(10)、尾氣抽氣管(11)、右軸承座(12)、右旋轉(zhuǎn)軸(13)、驅(qū)動(dòng)鏈輪(14)、驅(qū)動(dòng)機(jī)(15)、抽氣管固定座(16)和抽氣口(17)組成，其特征是內(nèi)筒體(7) —端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分焊接構(gòu)成，內(nèi)筒體(7)內(nèi)設(shè)多塊內(nèi)加熱構(gòu)件(9)，左、右旋轉(zhuǎn)軸(5、 13)固定在筒體平衡中心，左、右旋轉(zhuǎn)軸(5、1；3)支承在左、右軸承座0、1幻上，驅(qū)動(dòng)機(jī)(15) 通過(guò)右旋轉(zhuǎn)軸(1 上的驅(qū)動(dòng)鏈輪(14)帶動(dòng)內(nèi)筒體(7)向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在平行于旋轉(zhuǎn)軸 (5、13)中心線上設(shè)寬度等于人孔(8)直徑，并和上下兩人孔(8)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側(cè)設(shè)多塊垂直于維修清洗通道的內(nèi)加熱構(gòu)件(9)，蒸汽和蒸汽凝水通過(guò)內(nèi)加熱構(gòu)件(9)兩端的蒸汽凝水聯(lián)通口和蒸汽加熱夾套(6)焊接聯(lián)通和固定；由抽氣管固定座(16)固定的尾氣抽氣管(11)穿過(guò)右旋轉(zhuǎn)軸(1 進(jìn)入內(nèi)筒體(7)，進(jìn)入內(nèi)筒體(7) 在略向上彎的尾氣抽氣管(11)末端設(shè)與內(nèi)加熱構(gòu)件(9)平行尾氣過(guò)濾板(10)，尾氣經(jīng)抽氣口(17)抽出；加熱蒸汽經(jīng)蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭C3)上的蒸汽進(jìn)口(1)和穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 去蒸汽加熱夾套(6)，來(lái)自蒸汽加熱夾套(6)的蒸汽凝水穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 后再?gòu)恼羝D(zhuǎn)接頭 (3)上的蒸汽凝水出口(2)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)方向的蒸汽加熱夾套 (6)的內(nèi)壁上焊接四個(gè)蒸發(fā)水套筒(18)，蒸發(fā)水套筒(18)的開口朝著旋轉(zhuǎn)方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒(18)內(nèi)各設(shè)一個(gè)加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管(19)，四個(gè)蒸發(fā)加熱盤管(19)互相串聯(lián)，穿過(guò)左旋轉(zhuǎn)軸( 來(lái)的加熱蒸汽及蒸汽凝水管以及串聯(lián)用的管子00) 全部沿蒸汽加熱夾套(6)外壁敷設(shè)到各蒸汽加熱盤管(19)處，并均焊接穿過(guò)蒸汽加熱夾套 (6)后再與加熱盤管(19)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐真空干燥機(jī)，其特征在于內(nèi)加熱構(gòu)件(9)由薄壁的扁形管0 焊接而成，順旋轉(zhuǎn)方向的扁形管0 兩側(cè)呈銳角，兩扁形管0 之間留有間隙方便清洗，內(nèi)加熱構(gòu)件(9)框架上下兩扁形管0 上各設(shè)一個(gè)蒸汽凝水聯(lián)通口 01)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，供醫(yī)藥化工產(chǎn)品30～160℃加熱真空干燥及回收有機(jī)溶劑，它由內(nèi)筒體、蒸汽加熱夾套、左(右)軸承座、左(右)旋轉(zhuǎn)軸、內(nèi)加熱構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)等組成，內(nèi)筒體一端為橢圓形封頭另一端則為錐形體，可兼顧快速干凈卸干產(chǎn)品又能增加容積和內(nèi)加熱面積，加熱夾套兩端全是受力較好的橢圓形封頭，采用飽和水蒸汽替代傳統(tǒng)熱水加熱，內(nèi)加熱構(gòu)件由受內(nèi)壓力較好的兩側(cè)呈銳角的薄壁扁形管焊接構(gòu)成，設(shè)內(nèi)加熱構(gòu)件后干燥機(jī)總加熱面積比傳統(tǒng)雙錐增加3～4倍，由于扁形管壁厚僅是錐體的1/4～1/2，使一臺(tái)單錐能抵2～3臺(tái)傳統(tǒng)雙錐生產(chǎn)效率，既可節(jié)省投資，還節(jié)約了大量電耗和不銹鋼材。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102338554SQ20101023945
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者沈善明 申請(qǐng)人:沈善明