連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及的是一種滾筒干燥機(jī)，具體是一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上滾筒式干燥機(jī)要適用于鋸末、酒糟渣、糧食、稻殼、牧草、礦石粉、煤泥、煤粉等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥。現(xiàn)在市場上滾筒式干燥機(jī)的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風(fēng)都是通過滾筒的外面換熱形成熱風(fēng)，需要用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到滾筒中進(jìn)行對流烘干，以達(dá)到物料烘干效果?，F(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費(fèi)用高，熱風(fēng)使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30%，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]本人申請的專利一種循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)(專利申請?zhí)?201520764789.8)，其由真空滾筒干燥倉，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱管組成。驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支架上;真空滾筒干燥倉由外殼和內(nèi)殼組成;外殼固定在支架上，外殼和支架固定連接為一體；內(nèi)殼的兩端進(jìn)出料口安裝在支架上，內(nèi)殼的進(jìn)出料口上面安裝的是密封蓋和閥門。密封蓋上有導(dǎo)氣管一端延伸到內(nèi)殼內(nèi)部，一端連接到真空機(jī)組。循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)只能夠分批烘干，不能夠連續(xù)性真空烘干物料，所以需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)”的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供了一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)，其能夠可以進(jìn)行連續(xù)性的真空烘干物料，熱能通過真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼的殼體及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，熱能可以給物料直接導(dǎo)熱換熱，提高了熱能的有效使用率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)由循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)和高氣密卸料裝置組成。
[0006]所述的高氣密卸料裝置安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的進(jìn)出料口上。
[0007]所述的高氣密卸料裝置(專利號:201520764790.0)是本人申請的專利；高氣密卸料裝置由卸料裝置，彎頭，密封裝置，料斗和導(dǎo)管組成。
[0008]所述的彎頭的一端連接著卸料裝置，彎頭的另一端連接著導(dǎo)管。
[0009]所述的導(dǎo)管和彎頭由密封裝置固定連接密封;彎頭和卸料裝置由法蘭固定連接。
[0010]所述的卸料裝置的一端連接著彎頭，卸料裝置的另一端連接著料斗。
[0011 ]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)由真空滾筒干燥倉，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱管組成。
[0012]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0013]1、真空滾筒干燥倉的直徑是1000—3500 mm。
[0014]2、真空滾筒干燥倉的長度是1200—25000 mm。
[0015]所述的真空滾筒干燥倉由外殼和內(nèi)殼組成。
[0016]所述的真空滾筒干燥倉的外殼固定在支架上;外殼和支架固定連接為一體。
[0017]所述的真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼兩端的進(jìn)出料口安裝在支架上的。
[0018]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口上原先安裝的是閥門，現(xiàn)在將閥門改裝安裝為高氣密卸料裝置。
[0019]1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。
[0020]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口上原先安裝的是密封蓋，現(xiàn)在將密封蓋改裝安裝為高氣密卸料裝置。
[0021]1、高氣密卸料裝置的導(dǎo)管和真空滾筒干燥倉內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口固定連接為一個(gè)整體。
[0022]所述的導(dǎo)氣管一端通過高氣密卸料裝置的彎頭部位位置進(jìn)入真空滾筒干燥倉的內(nèi)部，一端連接到真空機(jī)組。
[0023]1、高氣密卸料裝置的彎頭部位與導(dǎo)氣管連接位置進(jìn)行密封處理，禁止漏氣。
[0024]2、真空機(jī)組起到抽取真空滾筒干燥倉的內(nèi)部氣體作用。
[0025]所述的真空機(jī)組是冷凝器和真空栗組成的。
[0026]1、真空機(jī)組用來抽取真空滾筒干燥倉的倉內(nèi)氣體，使真空滾筒干燥倉的內(nèi)部真空度氣壓是一0.075Mpa到一0.099Mpa。
[0027]2、冷凝器起到冷凝物料干燥所產(chǎn)生的水蒸氣，水蒸氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就縮小很多，這樣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用、節(jié)能減排的效果。
[0028]所述的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支架上。
[0029]1、真空滾筒干燥倉的內(nèi)殼在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，可以旋轉(zhuǎn)的工作。
[0030]2、真空滾筒干燥倉在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼是旋轉(zhuǎn)的，外殼是固定不動(dòng)的。
[0031]3、真空滾筒干燥倉在旋轉(zhuǎn)干燥過程中，內(nèi)殼和外殼的貼合位置要進(jìn)行密封處理，保證不漏氣、不泄露。
[0032]所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動(dòng)馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0033]所述的真空滾筒干燥倉的外殼上面有導(dǎo)熱進(jìn)口和導(dǎo)熱出口。
[0034]1、外殼的導(dǎo)熱出口由導(dǎo)熱管連接到加熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口。
[0035]2、熱裝置的導(dǎo)熱出口經(jīng)導(dǎo)熱管連接到外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口。
[0036]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)通過外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口進(jìn)入外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔進(jìn)行換熱、散熱后。
[0037]1、散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過外殼的導(dǎo)熱出口流出，由導(dǎo)熱管的輸導(dǎo)進(jìn)加熱裝置的導(dǎo)熱進(jìn)口進(jìn)入加熱裝置。
[0038]2、由加熱裝置加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過加熱裝置的導(dǎo)熱出口，經(jīng)導(dǎo)熱管的輸導(dǎo)進(jìn)入外殼的導(dǎo)熱進(jìn)口進(jìn)入外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔及散熱管進(jìn)行換熱、散熱后。
[0039]3、導(dǎo)熱介質(zhì)不停的受熱、換熱、受熱、換熱……。
[0040]4、導(dǎo)熱管上可以加一個(gè)循環(huán)栗，循環(huán)栗可以增大導(dǎo)熱介質(zhì)的流速，加快了換熱載熱量。
[0041]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0042]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐，或者是秸桿燃燒爐，或者是熱風(fēng)爐。
[0043]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的滾筒干燥機(jī)相比有如下有益效果:一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)，真空滾筒干燥倉在高氣密卸料裝置的作用下，物料可以連續(xù)不停的進(jìn)出熱管式滾筒，通過真空機(jī)組的抽排保持熱管式滾筒內(nèi)部一定的真空度，真空滾筒干燥倉的換熱為內(nèi)殼立體換熱，換熱面積增加8—30倍，高溫的導(dǎo)熱介質(zhì)通過內(nèi)殼的倉體和散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了干燥的物料品質(zhì)，物料烘干過程中沒有破損，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
[0044]【附圖說明】:
[0045]圖1、為本實(shí)用新型連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2、為本實(shí)用新型連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的高氣密卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖3、為本實(shí)用新型連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]【具體實(shí)施方式】:
[0049]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0050]實(shí)施例:
[0051 ]如圖1所示的一種連續(xù)性滾筒真空干燥機(jī)由循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)和高氣密卸料裝置(9)組成。
[0052]所述的高氣密卸料裝置(9)安裝在循環(huán)式熱管滾筒真空干燥機(jī)的進(jìn)出料口(12)上。
[0053]如圖2所示的高氣密卸料裝置(9)由卸料裝置(15)，彎頭(13)，密封裝置(19)，料斗
(10)和導(dǎo)管(14)組成。
[0054]所述的彎頭(13)的一端連接著卸料裝置(15)，彎頭(13)的另一端連接著導(dǎo)管
(14)。
[0055]所述的導(dǎo)管(14)和彎頭(13)由密封裝置(19)固定連接密封;彎頭(13)和卸料裝置
(15)由法蘭固定連接。
[0056]所述的卸料裝置(15)的一端連接著彎頭(13)，卸料裝置(15)的另一端連接著料斗(1)0
[0057]如圖3所示的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)由真空滾筒干燥倉(I)，支架(2)，真空機(jī)組
(5)，加熱裝置(6)，驅(qū)動(dòng)裝置(16)，導(dǎo)氣管(4)和導(dǎo)熱管(18)組成。
[0058]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉(I)的外觀形狀是圓柱狀。
[0059]1、真空滾筒干燥倉(I)的直徑是1800 mm。
[0060]2、真空滾筒干燥倉(I)的長度是80000 mm。
[0061 ]所述的真空滾筒干燥倉(I)由外殼和內(nèi)殼組成。
[0062]所述的真空滾筒干燥倉(I)的外殼固定在支架(2)上;外殼和支架(2)固定連接為一體。
[0063]所述的真空滾筒干燥倉(I)的內(nèi)殼的兩端進(jìn)出料口(12)安裝在支架(2)上的。
[0064]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉(I)內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口(12)上原先安裝的是閥門(15)，現(xiàn)在將閥門(15)改裝安裝為高氣密卸料裝置(9)。
[0065]1、高氣密卸料裝置(9)的導(dǎo)管(14)和真空滾筒干燥倉(I)內(nèi)殼一端的進(jìn)出料口(12 )固定連接為一個(gè)整體。
[0066]所述的循環(huán)式滾筒真空干燥機(jī)的真空滾筒干燥倉(I