專利名稱：一種用于感應(yīng)爐預(yù)制爐襯的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于成型模具技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于感應(yīng)爐預(yù)制爐襯的成型模具。
背景技術(shù)：
無芯感應(yīng)電爐耐火爐襯按制作方法可分為爐內(nèi)搗制整體式爐襯、爐外預(yù)制成型爐 襯、爐內(nèi)砌筑式爐襯3種。國內(nèi)大型電爐以爐內(nèi)砌筑式爐襯為主，中小型電爐以爐內(nèi)搗制整 體式爐襯為主，快速發(fā)展中的爐外預(yù)制成型爐襯必將取代爐內(nèi)搗制整體式爐襯。爐外預(yù)制 成型爐襯，使用前僅需將其吊進(jìn)爐腔，并用普通不定型爐襯混合料將爐襯與感應(yīng)線圈之間 的間隙填實(shí)即可。隨著鑄造生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，對金屬熔煉電爐的爐襯要求也越來越高。研制質(zhì) 量好、壽命長的感應(yīng)電爐成型爐襯是無芯感應(yīng)電爐爐襯的發(fā)展總趨勢。加強(qiáng)感應(yīng)電爐爐襯/ 液態(tài)金屬界面作用機(jī)理和規(guī)律的研究，為新型爐襯的開發(fā)研制提供理論指導(dǎo)是目前研究與 開發(fā)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一?！案袘?yīng)熔煉爐用預(yù)制爐襯”(ZL98236402. 4)專利提供了一種爐外預(yù)制成型爐襯的 實(shí)例，雖具有更換爐襯方便、可不經(jīng)烘爐直接供電熔煉、節(jié)電和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，但對于 研究材料與熔融鋼界面作用機(jī)理，其內(nèi)襯材料單一，造成材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種拆卸靈活和簡單實(shí)用的用于感應(yīng) 爐預(yù)制爐襯的成型模具，用該成型模具成型的預(yù)制爐襯可滿足對感應(yīng)電爐爐襯/液態(tài)金屬 界面作用機(jī)理和規(guī)律的研究。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該模具包括右半圓形殼體、左半圓形 殼體、中間芯、圓形底座和連接支架。右半圓形殼體和左半圓形殼體連接為一個(gè)圓柱形殼體，圓柱形殼體安裝在圓形底 座上所設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)；圓柱形殼體內(nèi)同中心地裝有中間芯，中間芯同中心地固定在圓形 底座上；在圓形底座上的環(huán)形槽外側(cè)的環(huán)形面上，左、右對稱地焊接有兩個(gè)連接支架；在圓 柱形殼體上左、右對稱地分別焊接有兩個(gè)連接支耳，兩個(gè)連接支耳與兩個(gè)連接支架通過螺 栓固定聯(lián)接。所述的中間芯由一個(gè)倒置的桶狀圓柱形殼體和四個(gè)“凹”狀的鋼槽組成，四個(gè)“凹” 狀的鋼槽中心對稱地焊接在倒置的桶狀圓柱形殼體的外壁上。所述的右半圓形殼體和左半圓形殼體均沿縱向方向的兩個(gè)側(cè)邊對應(yīng)地焊接有兩 個(gè)殼體連接件，右半圓形殼體和左半圓形殼體的殼體連接件分別通過螺栓固定連接。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將右半圓形殼體和左半圓形殼體通過螺栓連接成 圓柱形殼體，方便安裝和脫模；中間芯上的四個(gè)“凹”狀鋼槽能滿足對材料與熔融鋼界面作 用機(jī)理的研究；圓形底座上的環(huán)形槽便于安裝圓柱形殼體，中間芯和連接件均焊接在底座
3上；右半圓形殼體和左半圓形殼體通過螺栓連接，使模具拆卸靈活，簡單實(shí)用，成型的預(yù)制 爐襯可滿足對感應(yīng)電爐爐襯/液態(tài)金屬界面作用機(jī)理和規(guī)律的研究。該模具采用澆注成型，施工簡單、方便；成型后的預(yù)制爐襯有四個(gè)凹槽，可鑲嵌不 同材料，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對不同材料與熔融鋼界面作用機(jī)理的研究，既滿足試驗(yàn)要求又節(jié)省原料。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，并非對其保護(hù)范圍的限 制。一種用于感應(yīng)爐預(yù)制爐襯的成型模具。該模具包括右半圓形殼體1、左半圓形殼體 9、中間芯8、圓形底座5和連接支架6。如圖1和圖2所示，右半圓形殼體1和左半圓形殼體9連接為一個(gè)圓柱形殼體，圓 柱形殼體安裝在圓形底座5上所設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)；圓柱形殼體內(nèi)同中心地裝有中間芯8，中 間芯8同中心地固定在圓形底座5上；在圓形底座5上的環(huán)形槽外側(cè)的環(huán)形面上，左、右對稱地焊接有兩個(gè)連接支架6 ； 在圓柱形殼體上左、右對稱地分別焊接有兩個(gè)連接支耳3，兩個(gè)連接支耳3與兩個(gè)連接支架 6通過螺栓2固定聯(lián)接。所述的中間芯8由一個(gè)倒置的桶狀圓柱形殼體和四個(gè)“凹”狀的鋼槽7組成，四個(gè) “凹”狀的鋼槽7中心對稱地焊接在倒置的桶狀圓柱形殼體的外壁上。所述的右半圓形殼體1和左半圓形殼體9均沿縱向方向的兩個(gè)側(cè)邊對應(yīng)地焊接有 兩個(gè)殼體連接件4，右半圓形殼體1和左半圓形殼體9的殼體連接件4分別通過螺栓10固 定連接。本實(shí)施例將右半圓形殼體1和左半圓形殼體9通過螺栓10連接成圓柱形殼體，方 便安裝和脫模；中間芯8上的四個(gè)“凹”狀鋼槽7能滿足對材料與熔融鋼界面作用機(jī)理的研 究；圓形底座5上的環(huán)形槽便于安裝圓柱形殼體，中間芯和連接件均焊接在底座上；右半圓 形殼體1和左半圓形殼體9通過螺栓連接，使模具拆卸靈活，簡單實(shí)用，成型的預(yù)制爐襯可 滿足對感應(yīng)電爐爐襯/液態(tài)金屬界面作用機(jī)理和規(guī)律的研究。該模具采用澆注成型，施工簡單、方便；成型后的預(yù)制爐襯有四個(gè)凹槽，可鑲嵌不 同材料，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對不同材料與熔融鋼界面作用機(jī)理的研究，既滿足試驗(yàn)要求又節(jié)省原料。
權(quán)利要求
一種用于感應(yīng)爐預(yù)制爐襯的成型模具，其特征在于該模具包括右半圓形殼體1、左半圓形殼體9、中間芯8、圓形底座5和連接支架6；右半圓形殼體1和左半圓形殼體9連接為一個(gè)圓柱形殼體，圓柱形殼體安裝在圓形底座5上所設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)；圓柱形殼體內(nèi)同中心地裝有中間芯8，中間芯8同中心地固定在圓形底座5上；在圓形底座5上的環(huán)形槽外側(cè)的環(huán)形面上，左、右對稱地焊接有兩個(gè)連接支架6；在圓柱形殼體上左、右對稱地分別焊接有兩個(gè)連接支耳3，兩個(gè)連接支耳3與兩個(gè)連接支架6通過螺栓2固定聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)爐預(yù)制件的成型模具，其特征在于所述的中間芯8由 一個(gè)倒置的桶狀圓柱形殼體和四個(gè)“凹”狀的鋼槽7組成，四個(gè)“凹”狀的鋼槽7中心對稱 地焊接在倒置的桶狀圓柱形殼體的外壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)爐預(yù)制件的成型模具，其特征在于所述的右半圓形殼 體1和左半圓形殼體9均沿縱向方向的兩個(gè)側(cè)邊對應(yīng)地焊接有兩個(gè)殼體連接件4，右半圓形 殼體1和左半圓形殼體9的殼體連接件4分別通過螺栓10固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于感應(yīng)爐預(yù)制爐襯的成型模具。其技術(shù)方案是右半圓形殼體1和左半圓形殼體9通過螺栓10連接為一個(gè)圓柱形殼體，圓柱形殼體安裝在圓形底座5上所設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)；圓柱形殼體內(nèi)同中心地裝有中間芯8，中間芯8同中心地固定在圓形底座5上。環(huán)形槽外側(cè)的環(huán)形面上焊接的兩個(gè)連接支架6分別與圓柱形殼體上焊接的兩個(gè)連接支耳3通過螺栓2固定聯(lián)接。中間芯8由四個(gè)“凹”狀的鋼槽7中心對稱地焊接在倒置的桶狀圓柱形殼體的外壁上。本發(fā)明拆卸靈活、簡單實(shí)用；成型后的預(yù)制爐襯有四個(gè)凹槽，可鑲嵌不同材料，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對不同材料與熔融鋼界面作用機(jī)理的研究，既滿足試驗(yàn)要求又節(jié)省原料。
文檔編號F27D1/10GK101858694SQ20101021226
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者徐平, 朱伯銓, 李享成, 王堂璽, 蔡鄂漢 申請人:武漢科技大學(xué)