專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保仿生鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能環(huán)保仿生的取暖鍋爐，仿照反芻動物的生理結(jié)構(gòu)和生理 代謝等功能研發(fā)的，采用超大面的受熱體，使?fàn)t體吸熱更充分，提高燃煤的熱效率；采用助 燃裝置，開發(fā)和利用再生性能源，補(bǔ)給可燃性氣體，使煤的燃燒更加充分，并提供強(qiáng)大的熱 能；本發(fā)明尤其涉及一種對煙氣凈化處理的高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐。
背景技術(shù)：
長期以來人們一直受《常識》教材中燃燒條件的誤導(dǎo)“燃燒的三個條件可燃物、 燃點、空氣、(或助燃劑)。教材中說，“可燃物燃燒時，參與燃燒的空氣(或助燃劑)的量 越充足，燃燒越劇烈”。人們受這一理論的誤導(dǎo)，這是鍋爐的熱效率一直低下的主要原因。 多年以來一直沒有突破這一錯誤理論對人們思想的束縛，多年來一直沒有擺脫這種錯誤理 論的瓶頸，人們總以為參與燃燒的空氣的量越充足，燃燒越劇烈，燃煤的熱效率就越高。于 是設(shè)法增大空氣的參與量，現(xiàn)有的取暖鍋爐都采用抽風(fēng)式燃燒，在煙囪處安裝大功率的引 風(fēng)機(jī)，大量的空氣進(jìn)入到燃燒室中參與燃燒，空氣進(jìn)入量越大，進(jìn)入到燃燒室中的不可燃?xì)?體也越多，這些不可燃?xì)怏w帶走的熱能也越多。空氣進(jìn)入量越大，參與燃燒的氧氣越充 足， 燃燒就越劇烈，煤的熱能在很短的時間內(nèi)釋放出來，在引風(fēng)機(jī)的作用下，燃燒室內(nèi)的熱能流 速快，流量大，而這些熱能被大量的不可燃?xì)怏w帶走，煤瞬間被化為灰燼，熱能匆匆排向大 氣中，熱能不利于爐體的吸收，降低了煤的熱效率；現(xiàn)有的鍋爐燃燒室的空間太大，整個燃 燒室空間沒有充分利用，而且受熱體表面都是平整光滑的面，受熱面積小，局限了熱能的吸 收，且燃燒室的四壁都砌有厚厚的耐火磚，阻隔了熱能的直接傳遞，降低了煤的熱效率；在 現(xiàn)有的取暖鍋爐爐排末端燃燒后赤紅的爐渣排到注水的爐渣收集池中，同時產(chǎn)生大量的蒸 汽，在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到燃燒室中，水蒸氣受熱水分之體積膨脹，產(chǎn)生內(nèi)壓，把大量的 熱能經(jīng)煙 排向大氣中，降低了燃煤的熱效率；現(xiàn)有的取暖鍋爐都沒有助燃裝置，煤不能充 分燃燒，大量的黑煙排向空中，造成了嚴(yán)重的大氣污染；現(xiàn)有的取暖鍋爐雖然有煙氣凈化裝 置，但不能直接從煙氣中得到碳酸、硫化物、煤焦油，有益原料，為了凈化煙氣，而是采用了 一些化學(xué)反應(yīng)，投入大量的反應(yīng)物，生成另外的廢棄物，造成了雙重的浪費和污染。現(xiàn)有的 取暖鍋爐熱效率都很低，為了達(dá)到足夠的熱，需要無限量的煤來實現(xiàn)，這樣不僅浪費能源而 且污染環(huán)境。發(fā)明專利的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒充分，將熱能充分利用，對煙氣凈化處理的一種 高效節(jié)能環(huán)保仿生取暖鍋爐，仿造動物的生理結(jié)構(gòu)和生理代謝等功能研發(fā)的。動物需要攝 入食物進(jìn)行消化吸收排泄等一系列的代謝活動，而高效節(jié)能環(huán)保仿生的鍋爐也需要攝入食 物(煤炭)并進(jìn)行能量的釋放和吸收、排泄等一系列的流程，它是一個鮮活的生命體，和動 物體一樣也有各種生理器官數(shù)控工作臺是它的“大腦”，燃燒室是它的“胃”，二次燃燒室是 它的“副胃”，把潛在的能量再次釋放并吸收，助燃裝置是它的“腎”，這個“腎”是它的生命之 本，是力量的源泉，有了這個“腎”可以開發(fā)利用再生性能源，補(bǔ)給可燃性氣體，不僅使煤燃燒的更加充分，而且可以提供強(qiáng)大的熱能。重疊折走式二次熱利用裝置是它的腸道，把煙氣 中的熱能再次吸收。除塵裝置是它的免疫系統(tǒng)，定期清除體內(nèi)的塵集物。多功能煙氣凈化 裝置是戴在“鼻”子和“嘴”上的一面文明“ 口罩”，使自己的污氣不去危害和污染他人。本發(fā)明的內(nèi)容包括數(shù)控工作臺、鍋爐主體、重疊折走式二次熱利用裝置、多功能 煙氣凈化裝置、除塵裝置五部分。一 數(shù)控工作臺包括(現(xiàn)有技術(shù))各種啟動開關(guān)、各種儀表、顯示器、水溫自動監(jiān) 控系統(tǒng)、爐膛自動監(jiān)控系統(tǒng)。二 鍋爐主體包括“ =□，，形水箱、燃燒室、移動爐排、煤倉、鼓風(fēng)室、風(fēng)道口、粉 塵收集倉、層狀排列的受熱管、長方形煙道口、助燃裝置，所述煤倉與所述燃燒室相鄰，煤倉 和燃燒室的公共壁體上設(shè)有人孔，俯視為所述‘O ”形水箱內(nèi)部設(shè)有所述燃燒室，所述燃 燒室內(nèi)設(shè)有所述探頭，所述“]”形水箱內(nèi)設(shè)有所述隔板，把“=]”形水箱分成a區(qū)和b 區(qū)，所述水箱a區(qū)最底層設(shè)有所述水腔，所述水腔終端密封，水腔壁體上設(shè)有多向排列的所 述出水孔，所述水箱外壁上設(shè)有人孔，所述燃燒室頂部設(shè)有所述長方形煙道口，所述層狀排 列的受熱管置于所述燃燒室空間內(nèi)且每根受熱管兩端分別與所述“二丨”形水箱連通，所述 燃燒室底部設(shè)有所述可移動爐排，所述爐排入口處上部設(shè)有所述煤倉，所述高壓噴水管由 所述煤倉的底部進(jìn)入到燃燒室內(nèi)與所述助燃裝置上的所述噴霧頭相連通，所述爐排末端設(shè) 有凹槽爐排空間為二次燃燒室，所述移動爐排與水箱邊緣間的縫隙處設(shè)有所述排渣量調(diào)節(jié) 器，在所述爐排上部的燃燒煤層上設(shè)有所述助燃裝置，所述助燃裝置固定在所述受熱管上， 所述移動爐排底部設(shè)有所述鼓風(fēng) 室，鼓風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)有一個或一個以上風(fēng)道口，所述風(fēng)道 口兩側(cè)分別設(shè)有可開關(guān)式所述鼓風(fēng)機(jī)門和可開關(guān)式所述風(fēng)道口封閉門，所述鼓風(fēng)室的底部 設(shè)有所述粉塵收集倉和所述爐渣收集倉，所述觀察孔由所述水箱外壁通向所述燃燒室內(nèi)。 根據(jù)鍋爐大小可設(shè)置風(fēng)道口和鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量，所述燃燒室內(nèi)壁和所述層狀排列的受熱管的表 面上仿造反芻動物的胃壁，凹凸不平的表面增加受熱面積，在鍋爐受熱體表面加鑄四棱臺 增大受熱面積。所述助燃裝置包括扁球形鍋底、雙層集氣罩、排氣口、螺旋加溫管、氣腔、噴氣孔、 高壓噴水管，所述雙層集氣罩的外層與所述扁球形鍋底密封對接，所述雙層集氣罩的內(nèi)部 層間空間與所述雙層集氣罩與所述扁球形鍋底密封固定連接的內(nèi)部空間相連通，所述高壓 噴水管的噴頭從所述雙層集氣罩的頂部通向雙層集氣罩內(nèi)，在所述雙層集氣罩的外壁左右 兩側(cè)分別設(shè)有一個或一個以上所述排氣口，所述螺旋加溫管的兩端分別與所述排氣口和所 述氣腔連通，所述氣腔另一端封閉，在氣腔的兩側(cè)分別設(shè)有所述噴氣孔，一個或一個以上氣 腔分別置于燃燒煤層的溝槽內(nèi)，根據(jù)爐排大小設(shè)置氣腔的數(shù)量。所述爐排的末端設(shè)有二次燃燒室，所述二次燃燒室內(nèi)包括凹槽滑道、凹槽爐排， 所述兩件凹槽滑道分別固定在燃燒室底部的內(nèi)壁上，移動爐排經(jīng)所述凹槽滑道運(yùn)行時形成 所述凹槽爐排空間，活動連接在水箱邊緣和爐排末端縫隙間設(shè)有所述排渣量調(diào)節(jié)器，爐排 底部設(shè)有所述鼓風(fēng)室，所述鼓風(fēng)室側(cè)壁上設(shè)有一個鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)室底板下設(shè)有爐渣收集倉。三、重疊折走式二次熱利用裝置所述重疊折走式二次熱利用裝置與鍋爐頂部所述長方形煙道口相連接，所述長方 形煙道口與所述二次熱利用裝置的內(nèi)部重疊折走式長方體煙道相連通，所述重疊折走式二 次熱利用裝置包括內(nèi)部重疊折走式長方體煙道和煙道外部的水套，所述水套底部設(shè)有由取暖用戶返回的所述回水管，所述水套的頂部設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管延伸到鍋爐水箱內(nèi) 最底層的所述受熱管處與所述水腔連通，所述重疊折走式二次熱利用裝置頂部設(shè)有所述排 煙筒，所述排煙筒外壁設(shè)有預(yù)熱水套，所述排預(yù)熱水套上設(shè)有高壓預(yù)熱管，使高壓預(yù)熱管延 伸到煙囪外筒的內(nèi)壁和內(nèi)層隔筒外壁的空間內(nèi)，與預(yù)熱水腔連通。四、多功能煙氣凈化裝置多功能煙氣凈化裝置的外結(jié)構(gòu)包括煙囪外筒、內(nèi)層隔筒，所述煙囪外筒的內(nèi)徑 大于所述內(nèi)層隔筒的外徑，兩者合套有層間空間，所述煙囪外筒和內(nèi)層隔筒分別設(shè)有相同 內(nèi)徑的上下兩同心孔，用與所述排煙筒外徑相同的圓筒由所述煙囪外筒外壁上的孔延伸到 所述內(nèi)層隔筒壁上的孔，且連接處密封對接，上面的孔為所述煙道口，下面的孔為所述塵道 口，多功能煙氣凈化裝置的整體結(jié)構(gòu)包括煙道口、塵道口、煙囪外筒、內(nèi)層隔筒、電動機(jī)、軸 節(jié)、脫水風(fēng)葉、凈化吸盤、預(yù)熱水套、高壓預(yù)熱管、預(yù)熱水腔、霧化噴頭、回收池、內(nèi)件安裝口， 所述煙 外筒垂直固定在所述回收池上，并密封連通，在所述煙 外筒上設(shè)有所述煙道口 和所述塵道口，所述煙道口和所述塵道口的背側(cè)上部，所述煙 外筒的外壁上設(shè)有內(nèi)件安 裝口，所述內(nèi)件安裝口內(nèi)裝有所述電動機(jī)固定在最上部一節(jié)內(nèi)層隔筒的支架上，且最上一 節(jié)所述內(nèi)層隔筒的上緣與所述煙 外筒的內(nèi)壁密封連接，其余一節(jié)或一節(jié)以上所述內(nèi)層隔 筒分別固定在所述煙 外筒內(nèi)壁的支架上，且每相鄰的兩節(jié)內(nèi)層隔筒間距與所述脫水風(fēng)葉 和所述凈化吸盤的厚度相當(dāng)，一節(jié)或一節(jié)以上的軸節(jié)上設(shè)有與所述內(nèi)層隔筒間距相對應(yīng)的 所述脫水風(fēng)葉和凈化吸盤，使脫水風(fēng)葉和凈化吸盤延伸到所述內(nèi)層隔筒的間距內(nèi)，所述高 壓預(yù)熱管與多功能煙氣凈化裝置內(nèi)的預(yù)熱水腔連通，所述脫水風(fēng)葉的底部設(shè)有與脫水風(fēng)葉 數(shù)相對應(yīng)的霧化噴頭。 五、除塵裝置除塵裝置包括吸塵筒、引風(fēng)機(jī)、噴塵筒、粉塵排量調(diào)節(jié)器。所述重疊折走式二次熱 利用裝置頂部所述排煙筒上連接設(shè)有多功能煙氣凈化裝置和除塵裝置，三者為三通連接， 所述吸塵筒與所述排煙筒連通，所述噴塵筒與所述塵道口連通，所述排煙筒與所述煙道口 連通，且在所述噴塵筒和所述排煙筒上分別設(shè)有所述粉塵排量調(diào)節(jié)器和煙氣流量調(diào)節(jié)器。優(yōu)點改變現(xiàn)有的抽風(fēng)式，采用下吹式燃燒，空氣由燃燒室底部進(jìn)入，直接吹在爐排的燃 燒層上參與燃燒，燃燒室內(nèi)不會產(chǎn)生過量的空氣，燃燒室內(nèi)進(jìn)入空氣的量比較少，空氣中不 可燃?xì)怏w進(jìn)入量也比較少，不可燃?xì)怏w帶走的熱能就少?？諝鈪⑴c燃燒的量比較少，燃燒 不會十分劇烈，但煤的燃盡時間長，熱能有利于爐體的吸收，從而提高了煤的熱效率；在整 個燃燒室內(nèi)不使用耐火隔熱磚，使得水箱吸熱更直接，而且水箱內(nèi)壁和層狀排列的受熱管 表面上都仿造反芻動物的胃壁，凹凸不平去增大受熱體的面積，使得水箱受熱更充分，提高 煤的熱效率；在燃燒室內(nèi)設(shè)有助燃裝置，開發(fā)和利用再生性能源，在燃燒室內(nèi)補(bǔ)給可燃性氣 體，使煤的燃燒更加充分；在鍋爐頂部長方形排煙口處安裝了重疊折走式二次熱利用裝置， 將煙氣中的熱再次吸收，提高煤的熱效率；采用多功能煙氣凈化裝置，使煙氣中的二氧化 碳、二氧化硫、煤焦油、粉塵直接溶于水中，生成有益的工業(yè)原料，降低溫室氣體的排放，減 少環(huán)境污染。


圖1為實施例1中，高效節(jié)能環(huán)保仿生鍋爐整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為實施例1中，高效節(jié)能環(huán)保仿生鍋爐整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為實施例1中，高效節(jié)能環(huán)保仿生鍋爐整體結(jié)構(gòu)主視剖面圖。圖4為實施例1中，主體鍋爐俯視圖。圖5為實施例1中，主體鍋爐俯視圖剖面圖。圖6為實施例2中多功能煙氣凈化裝置主視剖面圖。圖7為實施例1中助燃裝置整體結(jié)構(gòu)剖面圖。圖8為實施例1中除塵裝置結(jié)構(gòu)圖?！岸 ”形水箱1、燃燒室2、爐排3、煤倉4、長方形排煙口 5、鼓風(fēng)室6、粉塵收集倉 7、層狀排列的受熱管8、助燃裝置9、人孔10、扁球形鍋底11、雙層集氣罩12、螺旋加濕管 13、高壓噴水管14、排氣口 15、氣腔16、噴氣孔17、風(fēng)道口 18、鼓風(fēng)機(jī)門19、風(fēng)道口封閉門 20、二次燃燒室21、凹槽滑道22、凹槽爐排23、鼓風(fēng)機(jī)24、排渣量調(diào)節(jié)器25、爐渣收集倉26、 重疊折走式二次熱利用裝置27、重疊折走式長方體煙道28、水套29、回水管30、循環(huán)管31、 水腔32、出水孔33、隔板34、人孔35、抗壓拉桿36、觀察孔37、探頭38、排煙筒39、吸塵筒 40、引風(fēng)機(jī)41、噴塵筒42、粉塵排量調(diào)節(jié)器43、煙氣流量調(diào)節(jié)器44、多功能煙氣凈化裝置45、 煙道口 46、塵道口 47、煙囪外筒48、內(nèi)層隔筒49、電動機(jī)50、軸節(jié)51、脫水風(fēng)葉52、凈化吸盤 53、預(yù)熱水套54、高壓預(yù)熱管55、預(yù)熱水腔56、霧化噴頭57、回收池58、內(nèi)件安裝口 59、除塵 裝置60、高溫輸水管61。
具體實施例方式—種高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐包括數(shù)控工作臺、主體鍋爐、重疊折走式二次熱利 用裝置、除塵裝置、多功能煙氣凈化裝置五部分組成。一、數(shù)控工作臺(為現(xiàn)有技術(shù))。主要包括各種啟動開關(guān)、各種儀表、顯示器、水 溫自動控制系統(tǒng)、爐膛溫度控制系統(tǒng)。通過觀察顯視器了解燃燒室的燃燒情況，當(dāng)水溫升到 規(guī)定溫度時，輸水泵自動啟動，當(dāng)回水溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，系統(tǒng)自動停止工作，當(dāng)爐腔溫 度達(dá)到規(guī)定溫度時，助燃裝置啟動。二、實施例1、(如圖1圖2圖3圖4所示)主體鍋爐包括“==”形水箱1、燃燒 室2、爐排3、煤倉4、長方形排煙口 5鼓風(fēng)室6、粉塵收集倉7、層狀排列的受熱管8、助燃裝 置9、人孔10、俯視為“”形水箱1、內(nèi)設(shè)有燃燒室2、水箱1外壁上設(shè)有人孔10，方便水 箱1及受熱管8的內(nèi)部維修，煤倉4與燃燒室2相鄰，煤倉4內(nèi)的煤預(yù)熱后由移動爐排3送 入到燃燒室2內(nèi)參與燃燒，在煤倉4與燃燒室2的同一壁上設(shè)有人孔35，方便燃燒室2及助 燃裝置9的維修。五層受熱管8置于燃燒室2內(nèi)部，且每根受熱管8兩端分別與“]”形 水箱1連通，為了使受熱管8充分吸收熱能，把受熱管制成截面一半是半圓，另一半為扇形 的柱體，扇形一面向下，增大受熱面積，且仿造反芻動物的胃壁，在受熱管8表面及燃燒室2 的受熱壁面上加鑄四棱臺，使表面凹凸不平，增大受熱面積，提高煤的熱效率。可根據(jù)燃燒 室2的空間大小，設(shè)置每層受熱管8的數(shù)目和層數(shù)。為了開發(fā)和利用再生性能源，為了讓煤充分燃燒，在燃燒室2的受熱管上固定設(shè) 有助燃裝置9(如圖7所示)，助燃裝置9包括扁球形鍋底11、雙層集氣罩12、螺旋加溫管13、高壓噴水管14、排氣口 15、氣腔16、噴氣孔17，雙層集氣罩12與扁球形鍋底11對應(yīng)密 封連接，雙層集氣罩12的層間空間與雙層集氣罩12與扁球形鍋底11密封固定連接的內(nèi)部 空間相連通，高壓噴水管14的噴頭從雙層集氣罩12的頂部通向雙層集氣罩12內(nèi)且直接噴 到扁球形鍋底11上，在雙層集氣罩12外層兩側(cè)設(shè)有左右兩排排氣口 15，根據(jù)移動爐排3的 大小可以把每側(cè)排氣口 15數(shù)目設(shè)為2個或3個以上，螺旋加溫管13兩端分別與排氣口 15 和氣腔16連通，氣腔16兩側(cè)設(shè)有兩排噴氣孔17，氣腔16置于爐排燃燒煤層的溝槽內(nèi)，當(dāng)水 經(jīng)高壓水管14的噴頭噴灑在熾熱的扁球形鍋底11上時，由霧化的水變成蒸氣，蒸氣在螺旋 加溫管13中受管壁的烘烤和熱輻射，水分子分解，體積膨脹，水分子顆粒變小，當(dāng)蒸氣進(jìn)入 到氣腔16內(nèi)時，細(xì)小的水分子顆粒再次受到氣腔16壁的烘烤和熱輻射，水分子繼續(xù)分解， 這些更加細(xì)小的水分子通過氣腔16上的噴氣孔17噴到赤紅的煤渣上，瞬間分解成氫氣和 氧氣并參與燃燒，增加可燃性氣體，使煤充分燃燒，提高煤的熱效率，通過顯視器觀察燃燒 室2內(nèi)煤的燃燒情況和助燃裝置的工作狀態(tài)。當(dāng)火色明亮，火焰耀眼呈橘黃色時，此時要停 止鼓風(fēng)室6側(cè)壁上的鼓風(fēng)機(jī)，(助燃裝置底部和二次燃燒室的鼓風(fēng)機(jī)不停)，拉開鼓風(fēng)機(jī)門 19，關(guān)閉風(fēng)道口封閉門口 20，減少空氣的進(jìn)入量，防止不可燃?xì)怏w帶走熱能。并調(diào)節(jié)重疊折 走式二次熱利用裝置上的排煙筒39上的煙氣流量調(diào)節(jié)器44，減少熱氣流的排放，減少熱能 的損失。燃燒室2的底部設(shè)有可移動爐排3，爐排3入口處的頂部設(shè)有煤倉4，移動爐排底 部設(shè)有鼓風(fēng)室6，鼓風(fēng)室6側(cè)壁上設(shè)有五個風(fēng)道口 18，在每個風(fēng)道口 18的兩側(cè)分別設(shè)有開 關(guān)式鼓風(fēng)機(jī)門19和開關(guān)式風(fēng)道口封閉門20，移動爐排3末端設(shè)有二次燃燒室21，二次燃燒 室21包括凹槽滑道22、凹槽爐排23、鼓風(fēng)機(jī)24、排渣量調(diào)節(jié)器25、爐渣收集倉26，兩件凹 槽滑道22分別固定在移動爐排橫對側(cè)燃燒室2最底部兩端內(nèi)壁上，移動爐排經(jīng)凹槽滑道 22運(yùn)行時，形成凹槽爐排23，活動連接在水箱1邊緣與爐排末端縫隙間設(shè)有爐渣排量調(diào)節(jié) 器25，鼓風(fēng)機(jī)24置于凹槽爐排23底部鼓風(fēng)室6的側(cè)壁上，鼓風(fēng)室6的底部設(shè)有爐渣收集倉 26。當(dāng)燃燒后赤紅的爐渣隨移動爐排運(yùn)行到凹槽爐排處使?fàn)t渣集中，通過助燃裝置9上的 氣腔16助燃 和鼓風(fēng)機(jī)24吹風(fēng)，使得赤紅的爐渣再次燃燒，直到徹底燃盡，把熱量完全釋放 到燃燒室2內(nèi)。三.重疊折走式二次熱利用裝置燃燒室2的頂部設(shè)有長方形排煙口 5，長方形排煙口 5上連接設(shè)有重疊折走式二次 熱利用裝置27 (如圖3所示)，重疊折走式二次熱利用裝置27包括內(nèi)部重疊折走式長方 體煙道28和煙道外部的水套29，重疊折走式長方體煙道28與長方形排煙口 5連通，水套 29底部設(shè)有由取暖用戶返回的回水管30，水套29的頂部設(shè)有循環(huán)管31，循環(huán)管31延伸到 “=]”形水箱1內(nèi)部最底層的受熱管8處，與水腔32連通，水腔32上設(shè)有多向排列的出 水孔33，使水均勻地噴灑在層狀排列的受熱管8的最底部，為了使低溫的水全部從“，，形水 箱1的a區(qū)經(jīng)受熱管8再次加熱流到b區(qū)，(如圖4圖5所示)，在“=]”形水箱1內(nèi)設(shè)有 隔板34攔截，因不同水溫的水其比重不同，水溫遞增水的比重遞減，“=”形水箱a區(qū)的水 經(jīng)受熱管8加熱源源不斷地流到b區(qū)，a區(qū)水腔32內(nèi)源源不斷地低溫水補(bǔ)充進(jìn)去來均衡受 熱管8的溫度。燃燒室2內(nèi)的煙氣從長方形排煙口 5中排出會帶走大量的熱能，當(dāng)熱氣流 經(jīng)過重疊折走式長方體煙道28時，煙道外部的水套29會將熱煙中的熱量充分吸收，減少熱 能的損耗，提高煤的熱效率。
四.外結(jié)構(gòu)連接(如圖1圖3所示)重疊折走式二次熱利用裝置27的排煙筒39上連接設(shè)有除塵裝置60和多功能煙 氣凈化裝置45 (如圖1、圖3所示)，三者為三通連接，除塵裝置60包括吸塵筒40、引風(fēng)機(jī) 41、噴塵筒42、粉塵排量調(diào)節(jié)器43。多功能煙氣凈化裝置45的外結(jié)構(gòu)包括煙道口 46、塵道 口 47，使吸塵筒40與排煙筒39連通，噴塵筒42與塵道口 47連通，排煙筒39與煙道口 46連 通，且在噴塵筒42和排煙筒39上分別設(shè)有粉塵排量調(diào)節(jié)器43和煙氣流量調(diào)節(jié)器44，當(dāng)需 要除塵時，先要關(guān)閉煙氣流調(diào)節(jié)器44，并逐漸開大粉塵排量調(diào)節(jié)器43，直到除塵完畢為止， 此時要完全開啟煙氣流量調(diào)節(jié)器44，再完全關(guān)閉粉塵排量調(diào)節(jié)器43，然后逐漸調(diào)小煙氣流 量調(diào)節(jié)器44，使煙氣流量為最小且煙氣不外溢為最佳狀態(tài)，這樣使得燃燒室2內(nèi)的熱氣流 流量最小，熱能損失最低，熱能有利于爐體的吸收，從而提高煤的熱效率。實施例3，(如圖6所示)多功能煙氣凈化裝置45包括煙道口 46、塵道口 47、煙 囪外筒48、內(nèi)層隔筒49、電動機(jī)50、軸節(jié)51、脫水風(fēng)葉52、凈化吸盤53、預(yù)熱水套54、高壓預(yù) 熱管55、預(yù)熱水腔56、霧化噴頭57、回收池58、內(nèi)件安裝口 59，多功能煙氣凈化裝置45的 煙囪外筒48垂直固定在廢水回收池58上并密封連通，在煙道口 46和塵道口 47的背側(cè)上 部設(shè)有內(nèi)件安裝口 59，在內(nèi)件安裝口 59內(nèi)裝有電動機(jī)50固定在最上部內(nèi)層隔筒49的支 架上，且最上部一節(jié)內(nèi)層隔筒49的上緣與煙@外筒48的內(nèi)壁密封連接，且煙@外筒48的 內(nèi)徑大于內(nèi)層隔筒49的外徑，兩者合套有層間空間，一節(jié)或一節(jié)以上的內(nèi)層隔筒49分別固 定在煙囪外筒48的內(nèi)壁的支架上，每相鄰的兩節(jié)內(nèi)層隔筒49的間距與脫水風(fēng)葉52和凈化 吸盤53厚度相當(dāng)，一節(jié)或一節(jié)以上的軸節(jié)51上分別設(shè)有與內(nèi)層隔筒49間距相對應(yīng)的脫 水風(fēng)葉52和凈化吸盤53，(脫水風(fēng)葉52由帶有凹槽的耐高溫材料制成，凈化吸 盤53由穿 透性強(qiáng)的海綿體制成。)且脫水風(fēng)葉52和凈化吸盤53為同步運(yùn)行，且脫水風(fēng)葉52與凈化 吸盤53分別延伸到相對應(yīng)的內(nèi)層隔筒49的間距內(nèi)，高壓預(yù)熱管55的一端與預(yù)熱水套54 連通，另一端與預(yù)熱水腔56連通，在煙道口 46和每個脫水風(fēng)葉52的下部裝有一個霧化噴 頭57，當(dāng)霧化噴頭57噴出預(yù)熱的噴化水時，煙氣中的二氧化碳、二氧化硫、煤焦油、粉塵溶 于水中，當(dāng)脫水風(fēng)葉52和凈化吸盤53高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，霧化小水珠吸敷在脫水風(fēng)葉52和凈化 吸盤53上，并沿切線方向拋出，甩在煙囪外筒48的內(nèi)壁上并沿內(nèi)壁流入到廢水回收池58 中因二氧化碳、二氧化硫即時產(chǎn)生，其結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，且二氧化碳和二氧化硫遇熱溶解度增 大，大量的二氧化碳、二氧化硫、煤焦油、粉塵溶于水中，這樣不僅凈化了煙氣而且可以從廢 氣中回收有益的工業(yè)原料，變廢為寶，減少溫室氣體的排放。
權(quán)利要求
一種高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐，其特點之一在于俯視為形水箱，在所述形水箱的內(nèi)部設(shè)有所述燃燒室，所述受熱管置于所述燃燒室空間內(nèi)，且每根所述受熱管兩端分別與所述形水箱連通，所述受熱管截面一半為半圓，另一半為扇形的柱體，且形水箱的內(nèi)壁和受熱管壁都仿造反芻動物的胃壁加鑄四棱臺，使受熱體表面凹凸不平增加受熱面積。FSA00000165010000011.tif,FSA00000165010000012.tif,FSA00000165010000013.tif,FSA00000165010000014.tif
2.節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐其特點之二在于燃燒室內(nèi)層狀排列最底層的受熱管上固定 設(shè)有助燃裝置，所述助燃裝置包括扁球形鍋底、雙層集氣罩、螺旋加溫管、高壓噴水管和噴 氣腔，所述雙層集氣罩的外層與所述扁球形鍋底密封對接，所述雙層集氣罩的內(nèi)部層間空 間與所述雙層集氣罩與所述扁球形鍋底密封固定連接的內(nèi)部空間相連通，所述高壓噴水管 的噴頭從所述雙層集氣罩頂部通向所述雙集氣罩內(nèi)，在所述雙層集氣罩外壁左右兩層分別 設(shè)有一個或者一個以上排氣口，所述螺旋加溫管兩端分別與所述排氣口和所述氣腔連通， 所述氣腔另一端封閉，所述氣腔的兩側(cè)設(shè)有橫向排列的噴氣口。根據(jù)爐排大小設(shè)置氣腔的 數(shù)量。
3.高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐其特點之三在于所述移動爐排末端設(shè)有二次燃燒室，所 述二次燃燒室包括凹槽滑道、凹槽爐排和活動連接在水箱邊緣上的排渣量調(diào)節(jié)器和一個鼓 風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)置于凹槽爐排底部鼓風(fēng)室的側(cè)壁上，鼓風(fēng)室底部設(shè)有爐渣收集倉。
4.高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐其特點之四在于鍋爐頂部所述長方形排煙口上設(shè)有重 疊折走式二次熱利用裝置，所述長方形排煙口與二次熱利用裝置的內(nèi)部折走式長方體煙道 相連通，重疊折走式二次熱利用裝置包括內(nèi)部重疊折走式長方體煙道和所述煙道外部的 水套，重疊折走式二次熱利用裝置底部設(shè)有回水管，頂部設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管一直延伸 到鍋爐水箱內(nèi)最底層受熱管處與鍋爐內(nèi)部水腔相連通。
5.高效節(jié)能環(huán)保的仿生鍋爐其特點之五在于多功能煙氣凈化裝置，重疊折走式二次 熱利用裝置的所述排煙筒上連接設(shè)有除塵裝置和多功能煙氣凈化裝置，三者為三通連接， 除塵裝置的所述吸塵筒與所述排煙筒相連通，所述噴塵筒與所述塵道口相連通，所述排煙 筒與所述煙道口相連通，所述噴塵筒和所述排煙筒上分別設(shè)有粉塵排量調(diào)節(jié)器和煙氣流量 調(diào)節(jié)器，多功能煙氣凈化裝置包括煙囪外筒、內(nèi)層隔筒、煙道口、塵道口、內(nèi)件安裝口、電 動機(jī)、軸節(jié)、脫水風(fēng)葉、凈化吸盤、預(yù)熱水套、高壓預(yù)熱管、預(yù)熱水腔、霧化噴頭、回收池，所述 煙囪外筒垂直固定在廢水回收池上密封連通，所述電機(jī)固定在最上部一節(jié)內(nèi)層隔筒的支架 上，且最上部一節(jié)內(nèi)層隔筒的上緣與煙 外筒的內(nèi)壁密封連接，所述一個或一個以上的內(nèi) 層隔筒分別固定在所述煙 外筒的內(nèi)壁的支架上，且每相鄰的兩節(jié)內(nèi)層隔筒間都設(shè)有一定 的間距，與內(nèi)層隔筒間距相對應(yīng)的一個或一個以上的軸節(jié)上分別裝有脫水風(fēng)葉和凈化吸 盤，脫水風(fēng)葉和凈化吸盤為同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使得脫水風(fēng)葉和凈化吸盤分別伸入到內(nèi)層隔筒的間 距內(nèi)，且每個脫水風(fēng)葉的底部設(shè)有一個霧化噴頭。
全文摘要
現(xiàn)有的取暖鍋爐燃煤的熱效率低，污染嚴(yán)重，本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒充分，將熱能充分利用，對煙氣凈化處理的高效節(jié)能環(huán)保仿生鍋爐。本發(fā)明是仿照反芻動物的生理結(jié)構(gòu)和生理代謝等功能研發(fā)的，模仿反芻動物的胃腸結(jié)構(gòu)和功能，在燃燒室爐壁及燃燒室空間內(nèi)采用超大面的受熱體，使吸熱更充分；采用助燃裝置，開發(fā)利用再生性能源，補(bǔ)給可燃性氣體，并提供強(qiáng)大的熱能；設(shè)有二次燃燒室和重疊折走式二次熱利用裝置，把煙氣中廢棄的熱能和爐渣中潛在的熱能再次吸收利用；采用多功能煙氣凈化裝置，凈化煙氣中的二氧化碳，二氧化硫，煤焦油、粉塵。從煙氣中得到有益的工業(yè)原料，降低溫室氣體的排放，減少大氣污染。
文檔編號F24H1/44GK101846387SQ20101021217
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者高宏亮 申請人:高宏亮