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陶瓷制品的燒制方法及所用窯爐的制作方法

文檔序號(hào):4688312閱讀:809來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:陶瓷制品的燒制方法及所用窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷制品的燒制方法,尤其涉及陶瓷制品的燒制方法以及應(yīng)用該方 法的陶瓷窯爐。
背景技術(shù)
眾所周知,陶瓷制品窯爐可大致細(xì)分為兩大類隧道窯(tunnel kiln)和間歇窯 (intermittent kiln)。隧道窯特別適合燒制陶瓷平板和瓷磚,簡(jiǎn)單地包括一以耐火材料為內(nèi)襯的長(zhǎng)的隧 道結(jié)構(gòu),待燒制品置于能自動(dòng)推進(jìn)的窯車或可旋轉(zhuǎn)的托輥上沿隧道向前移動(dòng)。隧道內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng),將窯爐沿縱向分成多個(gè)不同溫度的連續(xù)段,這樣陶瓷 制品在移動(dòng)過(guò)程中可以經(jīng)歷燒成周期的所有階段。燒成周期包括加熱和冷卻兩個(gè)階段,速度差不多快,并且大致可描述為窯爐內(nèi)沿 縱向分布的各不同的溫度段的變化曲線圖。不同的是,間歇窯通常包括一單獨(dú)的燃燒室,以包覆耐火材料的墻壁為界,待燒的 制品在其內(nèi)部不能移動(dòng)。間歇窯特別適合用于燒制大面積制品和/或具有復(fù)雜形狀以及可能有不同厚度 的壁面的制品,例如坐便器底座、臉盆和浴缸,但是也包括廚房用具,用于高壓電線的絕緣 管道的陶瓷絕緣體,或者用于污水管道的陶瓷管,以及類似的制品。間歇窯的燒成周期通過(guò)單個(gè)燃燒室內(nèi)溫度的漸變來(lái)完成,并且可描述為制品在窯 爐內(nèi)部燒制時(shí)間相應(yīng)的窯爐溫度的變化曲線圖。特別的是,燒成周期一般包括三個(gè)連續(xù)的階段,包括第一階段統(tǒng)一加熱升溫至約 1200-1300°C,中間階段保持恒溫,以及最終階段冷卻制品至環(huán)境溫度。冷卻階段分為第一快速冷卻階段,此階段制品被快速冷卻至約600°C的溫度,接著 為慢速冷卻階段,使其溫度達(dá)到環(huán)境溫度。慢速冷卻階段能使完成的制品沒(méi)有瑕疵和/或殘余應(yīng)力,否則可能會(huì)造成裂縫、 大的裂口并且有時(shí)會(huì)造成實(shí)際破損??焖俸吐倮鋮s階段的適當(dāng)調(diào)整進(jìn)一步能使陶瓷原料呈現(xiàn)不同的化學(xué)/物理結(jié) 構(gòu),這決定了所完成的陶瓷制品的機(jī)械性能。燃燒室內(nèi)溫度的調(diào)整大致可通過(guò)多個(gè)安裝于窯爐側(cè)面墻壁和/或拱壁以及窯爐 底面的合適位置,直接面對(duì)燃燒室內(nèi)部的無(wú)火焰噴嘴(free-flame burner)來(lái)達(dá)到。每個(gè)噴嘴均連接到燃料供應(yīng)管道,一般為甲烷氣體,以及助燃物供應(yīng)管道,一般為 來(lái)自外部環(huán)境溫度下的空氣,噴嘴開(kāi)口接近窯壁內(nèi)表面,可在燃燒室內(nèi)引發(fā)自由地燃燒的 火焰。相應(yīng)的閥門裝置連接到供料管道,使用閥門裝置來(lái)控制可燃物和燃料的流量,這 樣可通過(guò)控制火焰的強(qiáng)度來(lái)控制產(chǎn)生的熱量。與隧道窯不同的是,隧道窯整個(gè)燒成周期的持續(xù)時(shí)間決定于制品在窯內(nèi)的移動(dòng)速度,比如在不同窯段花費(fèi)的時(shí)間,顯而易見(jiàn)的是間歇窯整個(gè)燒成周期的持續(xù)時(shí)間決定于窯 內(nèi)單個(gè)燃燒室的溫度變化速度。不過(guò)間歇陶瓷窯具有很大程度的熱慣性(thermal inertia),這會(huì)大大影響燃燒 室內(nèi)的溫度梯度。特別的是,熱慣性會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響,尤其在陶瓷制品的冷卻速度比正常情況下要 快的快速冷卻階段,其并非造成最終產(chǎn)品的任何瑕疵,而是由于窯內(nèi)不可避免的熱慣性造 成該階段持續(xù)時(shí)間比原本所需的要長(zhǎng)。至少能部分解決該問(wèn)題的方法是通過(guò)熄滅噴嘴的供料管道,向窯內(nèi)引入空氣,這 樣通過(guò)空氣對(duì)流消耗一部分內(nèi)部熱量,使陶瓷制品更快的冷卻從而減少整個(gè)燒成周期的持 續(xù)時(shí)間。當(dāng)然該方法并非用于間歇陶瓷窯使用的所有噴嘴類型。特別的是,在先技術(shù)中包括有整合有熱交換器的無(wú)火焰噴嘴,其中的助燃空氣可 通過(guò)溫度基本與燃燒室內(nèi)相同的窯內(nèi)的空氣氣流與熱燃料煙氣進(jìn)行預(yù)熱。熱氣流沿噴嘴的主體內(nèi)的流出管道流動(dòng),該流出管道通向窯爐并且穿過(guò)熱交換
ο火焰點(diǎn)燃時(shí),助燃空氣的預(yù)熱能使窯爐具有更高的效率和整體性能,因此能減少 燃料浪費(fèi)?;鹧嫦鐣r(shí),不能通過(guò)這些熄滅了的噴嘴的供料管道輸送冷卻氣流,這樣無(wú)論如 何冷氣流都會(huì)被通過(guò)熱交換器的熱氣流加熱,從而使燃燒室溫度太高而不能有效地冷卻其 中的制品,同時(shí)也會(huì)增加整個(gè)燒成周期的持續(xù)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)采用該類型的噴嘴減少快速冷卻時(shí)間,從而減少間歇瓷窯完 成一個(gè)燒成周期所需要的時(shí)間。本發(fā)明的另一目的為通過(guò)簡(jiǎn)易、合理并且相對(duì)便宜的方法獲得上述提到的裝置。這些目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求所述的本發(fā)明特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。獨(dú)立權(quán)利要求描述了本發(fā) 明優(yōu)選的和/或有突出優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。特別的是,瓷窯內(nèi)部設(shè)有一用來(lái)燒制制品的裝置,該窯爐包括至少一個(gè)連接助燃 劑供料管道的火焰噴嘴,一窯爐熱氣流輸出管道,以及一用于供料管道和輸出管道之間流 體熱量交換的熱交換器。本發(fā)明方法包括當(dāng)火焰噴嘴熄滅時(shí),通過(guò)至少一個(gè)噴嘴的輸出管道向窯爐內(nèi)引入 冷卻流體來(lái)冷卻制品。在該方法中,冷卻流體通過(guò)輸出管道逆向流動(dòng),比如,與熱流體的常規(guī)方向相反, 從而避免熱氣流通過(guò)熱交換器。因此,冷卻流體到達(dá)燃燒室時(shí)沒(méi)有在熱交換器內(nèi)經(jīng)歷任何 加熱,從而能夠快速冷卻制品以及有效減少整個(gè)燒成周期的持續(xù)時(shí)間?!袄鋮s流體” 一般指相對(duì)于燃燒室來(lái)說(shuō)溫度更低的任何流體。本發(fā)明方法中優(yōu)選的冷卻流體包括使用外部空氣,比如環(huán)境溫度下的空氣。本發(fā)明的一優(yōu)選方式為,該方法在冷卻階段的同時(shí)通過(guò)熄滅的噴嘴的供料管道輸 入助燃劑,比如一般為常溫下的空氣。
助燃劑在熱交換器中也不會(huì)被加熱。由于熱交換器將通過(guò)兩股溫度大致相同的流 體,并且能在到達(dá)燃燒室時(shí)具有相比窯爐溫度更低的溫度,所以能夠進(jìn)行有效的散熱。兩股流體同時(shí)輸入能進(jìn)一步提高引入燃燒室的冷卻流體的整體流速,因此能更好 的散熱以及更快的冷卻窯爐。在所有階段選擇的冷卻流體流速要盡可能快,尤其在快速燒成階段,在此階段陶 瓷制品沒(méi)有損壞的風(fēng)險(xiǎn)。在窯爐的優(yōu)選實(shí)施例中,噴嘴的輸出管道連接閥門裝置,該閥門裝置能使輸出管 道與外部環(huán)境接通,同時(shí)也能啟動(dòng)使得輸出管道與外部環(huán)境斷開(kāi),從而能與特殊冷卻流體 供料裝置接通,反之亦然。在本文中,噴嘴正常工作期間,燃燒室溫度比環(huán)境溫度要高,并且其內(nèi)部的熱氣流 從與外部接通的輸出管道自然流出。在噴嘴熄滅的冷卻階段,閥門裝置啟動(dòng)使輸出管道與冷卻流體供料裝置接通,迫 使冷卻流體流入輸出管道離開(kāi)燃燒室內(nèi)部。在另一窯爐的優(yōu)選實(shí)施例中,噴嘴輸出管道開(kāi)口接入文丘里管(venturi tube)的 狹窄截面,控制流體(command fluid)軸向通過(guò)文丘里管,一般為環(huán)境溫度下的外部空氣, 在狹窄截面產(chǎn)生將熱氣流抽出燃燒室所需的低壓。在本文中,冷卻流體注入窯爐內(nèi)要優(yōu)先使輸出管道內(nèi)的控制流體轉(zhuǎn)向,沿正常熱 流體的逆流方向流動(dòng)。這一轉(zhuǎn)向可簡(jiǎn)單通過(guò)阻止控制流體從文丘里管軸向流出完成,例如 可通過(guò)閉合文丘里管下游的單向閥來(lái)完成。這樣,控制流體被迫從輸出管道內(nèi)的文丘里管流向窯爐內(nèi)的燃燒室。本發(fā)明進(jìn)一步得到了促進(jìn)上述燒制方法的間歇陶瓷窯爐。窯爐包括至少一個(gè)火焰噴嘴,該噴嘴具有至少一個(gè)助燃劑供料管道,窯爐內(nèi)熱氣 流輸出管道,以及一用于供料管道和輸出管道內(nèi)流動(dòng)流體之間熱量交換的熱交換器;通過(guò) 噴嘴輸出管道供應(yīng)冷卻流體的裝置,流體沿正常熱氣流輸出方向的逆流方向流動(dòng)。這里如上述提到的,輸出管道優(yōu)先與使其能與外部環(huán)境接通的閥門裝置相連,同 時(shí)閥門裝置也能啟動(dòng)使輸出管道與外部環(huán)境斷開(kāi)從而使其與冷卻氣體提供裝置接通,反之 亦然。此方法中,當(dāng)噴嘴熄滅時(shí)啟動(dòng)閥門裝置,通過(guò)供料裝置冷卻流體被迫在輸出管道 中逆向流入燃燒室。在一不同結(jié)構(gòu)的實(shí)施例中,噴嘴的供料管道開(kāi)口于文丘里管的狹窄截面,文丘里 管沿輔助管道的方向插入其中,管道內(nèi)有控制流體流動(dòng),從而能在狹窄截面創(chuàng)造低壓用于 將窯爐內(nèi)的熱氣流沿輸出管道吸出。在本文中,本發(fā)明冷卻流體供料裝置包括將控制流體轉(zhuǎn)入輸出管道的裝置,優(yōu)選 的閥門裝置用于選擇性地關(guān)閉文丘里管下游的輔助管道。由于該方法為通過(guò)關(guān)閉閥門裝置,控制流體被迫通過(guò)輸出管道逆向流動(dòng)至燃燒 室,在這里冷卻其中的陶瓷制品。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)可借助帶有圖示的

,通過(guò)閱讀下述以非限制性示例的方式進(jìn)行的說(shuō)明來(lái)詳細(xì)說(shuō)明,其中 圖1為本發(fā)明間歇陶瓷窯爐的剖視圖2和圖3為安裝于圖1中的窯爐上的無(wú)火焰噴嘴的裝置圖,描述了燒成工序的兩個(gè) 階段;
圖4和圖5為安裝于圖1中的窯爐上的無(wú)火焰噴嘴的不同的裝置圖,描述了燒成工序 的兩個(gè)階段。
具體實(shí)施例方式間歇窯爐1包括一單獨(dú)封閉的燃燒室2、以耐火材料側(cè)墻為界的窯爐內(nèi)部固定安 裝的支撐構(gòu)件3、支撐構(gòu)件上放置的待燒的陶瓷制品100。在實(shí)施例中,陶瓷制品100為衛(wèi)生用品,如坐便器底座、臉盆和浴缸,但是窯爐1也 能用于燒制其他用品,如廚房用具、用于高壓電線的絕緣管道的陶瓷絕緣體,或者用于污水 管道的陶瓷管,以及類似的制品。間歇窯爐1也可用于燒制陶瓷平板或瓷磚、耐火磚或其它制品。陶瓷制品100在整個(gè)燒成周期中在間歇窯爐1內(nèi)不能移動(dòng),其燒成周期可根據(jù)燃 燒室2內(nèi)作為時(shí)間函數(shù)所需的溫度的程序變化來(lái)得到。多個(gè)無(wú)火焰噴嘴4恰當(dāng)?shù)匕惭b在窯爐1的側(cè)墻上,噴嘴4用于加熱燃燒室2,依此 來(lái)控制其內(nèi)部的溫度。煙囪5位于窯爐1的頂篷上,噴嘴4的火焰產(chǎn)生的熱燒成氣體通過(guò) 煙囪5排放至外部。在一些應(yīng)用實(shí)例中,噴嘴4也可安裝在窯爐頂篷和/或底部壁面上。如圖2和圖3描述的,每個(gè)噴嘴4包括一大致呈圓筒形的外殼40,插入并堵住窯爐 壁面1上的各個(gè)開(kāi)口。外殼40的前端開(kāi)口朝向燃燒室2,并且與窯爐壁面的內(nèi)表面無(wú)縫平接,其后端封 閉并且凸出至外部。一排氣口 41安裝于外殼40后端凸出的部分上。一圓柱形管道42同軸安裝至外殼40內(nèi)部,管道42的直徑小于外殼40的直徑,以 此來(lái)限定環(huán)狀管道43連接燃燒室2和排氣口 41。 圓柱形管道42前面部分呈圓錐形,其端部稍微從外殼40邊緣凸出,并且朝向燃燒 室2內(nèi)部開(kāi)口。圓柱形管道42的相反一端為封閉的,包覆在外殼40后端的凸出部分內(nèi)。一進(jìn)氣口 44安裝于圓柱形管道42的突出部分上。中心管45起始于圓柱形管道42尾端至圓錐形地帶,用橫隔板47封閉。中心進(jìn)氣口 48在圓柱形管道42的尾端上,而出氣口 49在橫隔板47的中心處,出 氣口 49將中心管45和圓柱形管道42的圓錐形地帶接通,因此與燃燒室2也接通了。如此 一來(lái),中心管45限定了一接通進(jìn)氣口 48和燃燒室2的管道。在圖2和圖3的描述的實(shí)施例中,進(jìn)氣口 44與助燃空氣供料管6連接,助燃空氣 為直接從外部收集而來(lái)的環(huán)境溫度下的空氣,通過(guò)一壓縮機(jī)61在環(huán)形管道46內(nèi)部的壓力 下迫使該助燃空氣流向燃燒室2。進(jìn)氣口 48與燃料供料管7連接,一般為甲烷氣體。
供料管7連接一由供料管道6內(nèi)的助燃空氣壓力自動(dòng)控制的氣控流速控制器70, 通過(guò)校準(zhǔn)能一直提供正確的可燃?xì)怏w的流量,作為空氣流量的函數(shù)。最后,出氣口 41連接至排氣管8,該排氣管通過(guò)煙囪(未顯示)直接開(kāi)口至外部環(huán)
^Mi ο排氣管8連接第一閥門85,通過(guò)啟動(dòng)該閥門可選擇性地開(kāi)啟和斷開(kāi)排氣管8與外 部環(huán)境的連接。出氣口 41和第一閥門85之間的排氣管8通過(guò)輔助管道86與供料管6相連。輔助管道86連接第二閥門87,通過(guò)啟動(dòng)該閥門可選擇性地開(kāi)啟和斷開(kāi)供料管6與 排氣管8的連接。間歇窯爐1內(nèi)的制品100的燒成周期大致包括一加熱階段,噴嘴4 一般在此階段 點(diǎn)燃;一保持恒溫階段,以及接下來(lái)在環(huán)境壓力下恢復(fù)制品100的冷卻階段,噴嘴4 一般在 此階段熄滅。如上所述,冷卻階段可分為初始快速冷卻階段,在此階段制品100可快速降溫至 約600°C,接著在慢速冷卻階段降溫至250-300°C,然后開(kāi)始新的快速冷卻階段,將其降至
環(huán)境溫度。如圖2描述的,噴嘴4點(diǎn)燃時(shí),第二閥門87閉合,助燃空氣由壓縮機(jī)61提供,通過(guò) 供料管6、環(huán)形管道46內(nèi)部,再流向開(kāi)口在燃燒室2內(nèi)部的圓柱形管道42的圓錐形地帶。燃料通過(guò)流速控制器70調(diào)節(jié)并由中心管45內(nèi)部的供料管7提供,流向橫隔板47 上的出氣口 49。這樣,可燃物和助燃空氣在圓柱形管道42的圓錐形地帶混合并點(diǎn)燃形成活活頭 噴至燃燒室2內(nèi)部。在橫隔板47上裝有用于點(diǎn)燃的特殊裝置,可使火焰點(diǎn)燃后燒至噴嘴4,由于它們 均為已知類型的這里不作說(shuō)明了。在火焰點(diǎn)燃的加熱階段,排氣管8的第一閥門85是打開(kāi)的。燃燒室2內(nèi)的熱燃燒氣的壓力稍微大于環(huán)境壓力,這樣這些氣流可通過(guò)噴嘴4的 環(huán)形管道43從圓柱形外殼40的開(kāi)口端流向出氣口 41,再?gòu)拇颂幜魅肱艢夤?,通過(guò)煙囪排 至外部。穿過(guò)環(huán)形管道43時(shí),熱氣流從外部沖擊圓柱形管道42的側(cè)壁,該管道內(nèi)部有助燃 氣逆向流動(dòng)。圓柱形管道42的壁面采用良好的熱傳導(dǎo)材料制成,一般為金屬或更好的碳化硅, 使得來(lái)自燃燒室2的熱氣流和來(lái)自外部的助燃?xì)饽苓M(jìn)行熱能傳遞。實(shí)際上外殼40和圓柱形管道42為一逆流熱交換器。為了提高換熱效率,圓柱形管道42的側(cè)壁能添加散熱片用于提高熱量交換。熱氣流的溫度大致與燃燒室2的相同,這樣助燃?xì)馀c可燃物混合前被加熱,可提 高間歇窯爐1的整體效率和性能,因此能夠減少燃料的浪費(fèi)。熱氣流從窯爐1出來(lái),經(jīng)排氣管8和/或煙囪5可提供給另一個(gè)間歇陶瓷窯爐內(nèi)部 (未顯示),區(qū)別于這里描述的一個(gè),如此可獲得更高的氣體熱量的利用以及整體能量節(jié)約。如圖3所示,為冷卻制品100來(lái)自供料管道 7的可燃物流體被截?cái)?,從而?dǎo)致噴嘴 4的火焰熄滅。
供料管道6的壓縮機(jī)61持續(xù)向窯爐燃燒室2內(nèi)引入助燃空氣。助燃空氣為環(huán)境溫度下的,這樣燃燒室2內(nèi)存在的一部分熱量可通過(guò)空氣對(duì)流消 耗,從而使得陶瓷制品100的冷卻操作條件更為溫和。助燃空氣作為冷卻流體在此階段可起到有效作用。為了加快制品100的冷卻,排氣管8的第一閥門85閉合以斷開(kāi)其與外部的連接, 同時(shí)第二閥門87打開(kāi)以使排氣管8和壓縮機(jī)61下游的供料管道6接通。這樣,空氣由壓縮機(jī)61泵入,也是沿排氣管8逆向流動(dòng),進(jìn)入噴嘴4并從出氣口 41 流過(guò)環(huán)形管道43,流入燃燒室2??諝饬黧w阻止了來(lái)自燃燒室2的熱氣流的輸出,因此阻礙了由外殼40和圓柱形管 道42限制的熱交換器的作用。由于該原因,由壓縮機(jī)61泵入的環(huán)境溫度下的空氣在熱交換器中沒(méi)有經(jīng)歷任何 加熱,并且當(dāng)其進(jìn)入窯爐1時(shí),消耗更多的熱量,使得陶瓷制品100能被更快速的冷卻,從而 獲得更短的燒成周期整個(gè)持續(xù)時(shí)間。該方法能有效應(yīng)用于制品100的冷卻速度必須盡可能最高的所有階段,尤其在初 始的快速冷卻階段。顯而易見(jiàn)的是能通過(guò)增加壓縮機(jī)61的速度來(lái)增加引入窯爐燃燒室2內(nèi)的冷卻氣
體流量。描述的階段最好通過(guò)程序控制裝置進(jìn)行操作,該裝置不僅能自動(dòng)控制閥門組85 和87,也能自動(dòng)控制可燃物供料裝置以及所有其他涉及窯爐1運(yùn)行的操作組件。在圖4和圖5所示的另一個(gè)實(shí)施例中,進(jìn)氣口 44與助燃空氣的供料管道6連接, 該助燃空氣通過(guò)一未顯示的壓縮機(jī)直接從外部收集的環(huán)境溫度下的空氣。供料管道6連接一自動(dòng)控制的閥門組60,可使供料管道6打開(kāi)和閉合并且可調(diào)節(jié) 提供給噴嘴4的助燃空氣的流量。進(jìn)氣口 48與可燃物供料管道7連接,類似前面的實(shí)施例,該管道包括一氣控流速 控制器70,可通過(guò)供料管道6中的助燃空氣的壓力自動(dòng)控制。出氣口 41最終連接至開(kāi)口在文丘里管狹窄截面的排氣管8。文丘里管80沿輔助管道81軸向插入,其內(nèi)部有加壓控制流體流動(dòng),最好選擇直接 從外部收集的環(huán)境溫度下的空氣流體??刂屏黧w從文丘里管80的進(jìn)口軸向流動(dòng)至出口,在其狹窄截面形成低壓從而使 得燃燒室2內(nèi)存在的熱流體被吸出通過(guò)環(huán)形管道43、出氣口 41以及排氣管8。沿控制流體流動(dòng)方向的文丘里管80的下游,輔助管道81連接一自動(dòng)控制的閥門 組84,可使輔助管道81打開(kāi)和閉合。如圖4所示,噴嘴4點(diǎn)燃時(shí),閥門組60打開(kāi),同時(shí)助燃空氣由環(huán)形管道46內(nèi)部的 供料管道6提供,從此處流向開(kāi)口在燃燒室2內(nèi)部圓柱形管道42的圓錐形地帶。與上述示例類似,可燃物采用流速控制器70調(diào)節(jié)并由中心管45內(nèi)部的供料管道 7提供,從該管道流向安裝在橫隔板47上的出氣口 49。這樣,可燃物和助燃空氣在圓柱形管道42的圓錐形地帶混合并點(diǎn)燃形成活活頭 噴至燃燒室2內(nèi)部。在加熱階段,火焰點(diǎn)燃,閥門組84打開(kāi),同時(shí)輔助管道81中流過(guò)控制流體,可在文丘里管80的狹窄截面形成上述的低壓。該低壓能吸引燃燒室2內(nèi)存在的部分熱燃燒氣,經(jīng) 噴嘴4的環(huán)形管道43從圓柱形外殼40的開(kāi)口端流向出氣口 41。來(lái)自出氣口 41的熱氣流流入排氣管8,直到它們與文丘里管80內(nèi)的控制流體混 合,這樣流過(guò)輔助管道81的上游地帶,流至開(kāi)口處通過(guò)煙囪(未顯示)至外部。在環(huán)形管道43的交叉處,通過(guò)采用作為逆向流動(dòng)的熱交換器的外殼40和圓柱形 管道42,來(lái)自燃燒室2的熱氣流的熱能傳遞至少一部分熱量給來(lái)自外部的助燃空氣。該示例中也是如此,熱氣流流出排氣管8和/或從煙囪5能被提供給第二個(gè)陶瓷 窯,區(qū)別于這里描述的一個(gè),可使其更快速的加熱和/或預(yù)熱其提供給噴嘴的助燃?xì)?,以獲 得整體能量的節(jié)約。如圖5所示,為了冷卻制品100,來(lái)自供料管道7的可燃物流量被截?cái)?,從而?dǎo)致噴 嘴4火焰的熄滅。同時(shí),閥門組84啟動(dòng)以關(guān)閉文丘里管80下游的輔助管道81,這樣控制流體不會(huì)自 由流向煙囪。這樣,控制流體不會(huì)從文丘里管80軸向流出,從而被迫沿排氣管8逆向流動(dòng),進(jìn)入 噴嘴4并沿沿環(huán)形管道43從出氣口 41流向燃燒室2??刂屏黧w阻止了來(lái)自燃燒室2的熱氣流的輸出,因此阻礙了由外殼40和圓柱形管 道42限制的熱交換器的作用。由于該原因,控制流體,一般為上述提到的環(huán)境溫度下的空氣,沒(méi)有在熱交換器內(nèi) 加熱,并且當(dāng)其進(jìn)入窯爐1時(shí),通過(guò)對(duì)流消耗燃燒室2內(nèi)存在的部分熱量,使陶瓷制品100 更快速的冷卻,從而獲得更短的整個(gè)燒成周期的持續(xù)時(shí)間。當(dāng)控制流體在燃燒室2內(nèi)部提供時(shí),保持閥門組60打開(kāi),助燃劑可通過(guò)供料管道 6引入窯爐1內(nèi)。這樣,兩股空氣流同時(shí)供應(yīng)增加了注入燃燒室2的冷卻氣體的總體流速,因此能 更好的消耗熱量從而使窯爐更快速的冷卻。該方法能有效應(yīng)用于制品100的冷卻速度必須盡可能最高的所有階段而沒(méi)有發(fā) 生損壞的風(fēng)險(xiǎn),尤其在陶瓷制品100的快速冷卻階段。不過(guò),在慢速冷卻階段,閥門組60可被關(guān)閉,這樣制品可僅用控制流體冷卻。 上述描述的燒成階段最好采用程序控制裝置進(jìn)行操作,該裝置不僅能自動(dòng)控制閥 門組60和84,而且能自動(dòng)控制可燃物供料裝置以及窯爐1運(yùn)行所涉及到的所有其它的操作 組件。 顯然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)所描述的間歇窯1和制品100的燒成方法進(jìn)行多種技 術(shù)應(yīng)用特征的改進(jìn),所有這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種在陶瓷窯爐(1)中燒制制品(100)的方法,該窯爐包括至少一個(gè)至少連接有助燃劑供料管道(46、6)的火焰噴嘴(4)、來(lái)自窯爐的熱氣流輸出管道(43、8)以及一用于供料管道(46、6)和輸出管道(43、8)內(nèi)流過(guò)的流體之間的熱量交換的熱交換器(40、42),其特征在于該方法包括當(dāng)火焰噴嘴(4)熄滅時(shí),通過(guò)所述的至少一個(gè)噴嘴(4)的輸出管道(43、8)向窯爐內(nèi)注入冷卻流體來(lái)冷卻制品(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在注入冷卻流體階段,通過(guò)至少一個(gè)熄滅 的噴嘴(4)的供料管道(46、6)同時(shí)向窯爐內(nèi)提供助燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于輸出管道(43、8)與閥門組(85、87)連接, 該閥門組用于選擇性地將輸出管道(43、8)與外部環(huán)境接通或與提供冷卻流體的供料裝置 (61)接通,并且在冷卻流體注入階段,啟動(dòng)閥門組(85、87)使輸出管道(43、8)與供料裝置 (61)接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于啟動(dòng)閥門組(85、87)使輸出管道(43、8) 與供料裝置(61)接通,進(jìn)一步向供料管道(46、6)提供助燃劑,冷卻流體與助燃劑為同一流 體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于噴嘴(4)的輸出管道(43、8)開(kāi)口于文丘里 管(80)的限制截面,文丘里管內(nèi)軸向流過(guò)控制流體,在其狹窄截面形成低壓來(lái)吸出來(lái)自窯 爐(1)的熱氣流,冷卻流體的注入階段可通過(guò)將控制流體轉(zhuǎn)向進(jìn)噴嘴(4)的輸出管道(43、 8)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于控制流體的轉(zhuǎn)向可通過(guò)限制控制流體從文 丘里管(80)軸向流出來(lái)實(shí)現(xiàn)。
7.—種陶瓷窯爐,包括至少一個(gè)至少連接有助燃劑供料管道(46、6)的火焰噴嘴(4)、 來(lái)自窯爐的熱氣流輸出管道(43、8)以及一用于供料管道(46、6)和輸出管道(43、8)內(nèi)流過(guò) 的流體之間的熱量交換的熱交換器(40、42),其特征在于該陶瓷窯爐包括經(jīng)由至少一個(gè)噴 嘴(4)的輸出管道(43、8)向窯爐內(nèi)提供冷卻流體的裝置(61、80、84)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯爐,其特征在于輸出管道(43、8)與閥門組(85、87)連接, 該閥門組用于選擇性地將輸出管道(43、8)與外部環(huán)境接通或與提供冷卻流體的供料裝置 (61)接通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窯爐,其特征在于提供冷卻流體的裝置(61)進(jìn)一步向供料管 道(46、6)提供助燃劑,冷卻流體與助燃劑為同一流體。。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯爐,其特征在于輸出管道(43、8)開(kāi)口于文丘里管(80)的 狹窄截面,文丘里管沿輔助管道(81)插入,其中有控制流體流動(dòng),可在其狹窄截面形成低 壓用于吸出來(lái)自窯爐(1)的熱氣流,冷卻流體提供裝置包括用于將控制流體轉(zhuǎn)入輸出管道 (43,8)的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窯爐,其特征在于轉(zhuǎn)向裝置(84)包括用于選擇性地關(guān)閉文 丘里管(80)下游的輔助管道(81)的閥門裝置(84)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在陶瓷窯爐中燒制制品(100)的方法,該窯爐包括至少一個(gè)至少連接有助燃劑供料管道(46、6)的火焰噴嘴(4)、來(lái)自窯爐的熱氣流輸出管道(43、8)以及一用于供料管道(46、6)和輸出管道(43、8)內(nèi)流過(guò)的流體之間的熱量交換的熱交換器(40、42),其特征在于該方法包括當(dāng)火焰噴嘴(4)熄滅時(shí),通過(guò)所述的至少一個(gè)噴嘴(4)的輸出管道(43、8)向窯爐內(nèi)注入冷卻流體來(lái)冷卻制品(100)。
文檔編號(hào)F27B9/36GK101981402SQ200980110050
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者吉安魯卡·普拉泰勒, 戴維·林度 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司
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