專利名稱：不間斷分批式熱泵-熱風組合干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種不間斷分批式熱泵-熱風組合干燥
裝置。
背景技術(shù)：
干燥是一個復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，它不僅受到物料特性和干燥介質(zhì)參數(shù)的影響，
還與干燥方式有著重要關(guān)系。干燥不僅是一個物理過程，而且還是一個生物和化學過程。對
農(nóng)產(chǎn)品的干燥不僅是去除物料中的水分，保持它的色、香、味及它的質(zhì)地，保留農(nóng)產(chǎn)品的生
物活性，更重要的是如何節(jié)約能量、縮短干燥時間、控制簡單安全，便于工廠實際生產(chǎn)需要。 組合干燥裝置是指根據(jù)物料的特性，采用2種或2種以上的干燥方式，進行的一種
組合干燥技術(shù)的利用裝置。組合干燥涉及到物理學，化學，傳熱傳質(zhì)學，低溫制冷，物性學，
農(nóng)產(chǎn)品加工等學科，是一項綜合性多學科的應(yīng)用技術(shù)。熱風干燥作為傳統(tǒng)的干燥方法，具干
燥速率快、設(shè)備投資費用低等優(yōu)勢，但干燥產(chǎn)品品質(zhì)較差，能源利用率低。 熱泵干燥較傳統(tǒng)的干燥具有明顯的節(jié)能效果，但在干燥過程的中后期，除濕主要
是去除干燥物料中的結(jié)合水。這部分結(jié)合水占總除濕量的比例很小，然而由于被干燥的物
料表面皺縮、結(jié)殼，干濕界面逐漸向內(nèi)部退縮，使得空氣與干燥物料之間的傳質(zhì)系數(shù)變小，
去除這些水分需要很長的干燥時間和消耗較多的能量。并且由于空氣與干燥物料之間的傳
質(zhì)系數(shù)小，使得干燥室進出口空氣狀態(tài)變化很小，影響了蒸發(fā)器降溫除濕能力，蒸發(fā)器吸收
水分的顯熱和潛熱有限，熱泵系統(tǒng)運行工況變差。為了維持干燥溫度的穩(wěn)定，輸入系統(tǒng)的電
能大部分在以熱能的形式排出系統(tǒng)，系統(tǒng)的除濕效率較低，這時高效能的熱泵系統(tǒng)變成了
低效能的電加熱裝置。熱泵干燥變成了低溫條件下的熱風干燥，干燥效率降低，干燥時間延
長，一般箱式熱泵干燥設(shè)備完成一次干燥作業(yè)超過12小時。由于干燥時間的延長，使產(chǎn)品
的質(zhì)量下降。另外，低溫慢速的干燥過程對有些物料易引起微生物繁殖，干燥產(chǎn)品的微生物
指標往往存在超標問題。 組合干燥技術(shù)，即在干燥的前期采用熱泵低溫除濕干燥，在中后期應(yīng)用其他形式 的干燥。組成一個熱泵低溫除濕與熱風或遠紅外加熱的聯(lián)合干燥系統(tǒng)，在干燥的后期提高 介質(zhì)(空氣)的溫度，使物料表面和內(nèi)部的溫差增大，促進熱量向內(nèi)部傳遞，使得水分在干 濕界面獲得足夠的熱量汽化，大大地縮短了整個干燥過程的時間。這種組合干燥工藝既能 節(jié)約能源又能提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合于熱敏性物料的干燥。 一種物料同時使用熱風干燥、熱泵 干燥兩種干燥方式效果好，但是操作起來費時費力，不利于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供了一種不間斷分批式熱泵_熱風組合干燥裝置，該裝 置通過不同的物料或同一種物料的不同干燥階段采用不同的干燥方法，組成一種不間斷分 批式熱泵、熱風的組合干燥裝置，縮短了物料干燥時間、降低干燥能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，[0008] 它包括干燥室1、干燥室n、進風門、出風門、循環(huán)管路、熱風循環(huán)風機1、加熱器、 蒸發(fā)器、熱泵循環(huán)風機n、膨脹閥、壓縮機、冷凝器，其特征是干燥室i和干燥室ii的進風門 與出風門通過循環(huán)管路分別經(jīng)過熱風循環(huán)風機i和加熱器形成熱風干燥回路，干燥室i和 干燥室ii的另一進風門與出風門通過循環(huán)管路經(jīng)過蒸發(fā)器、冷凝器和熱泵循環(huán)風機ii形 成熱泵干燥回路，蒸發(fā)器與冷凝器之間分別連有膨脹閥和壓縮機。 本實用新型的技術(shù)效果是1、熱泵、熱風干燥能同時進行，設(shè)置有兩個干燥室，切
換干燥方式時不需要經(jīng)過對物料進行運輸環(huán)節(jié)直接可以進行其它干燥方式，物料在進行組 合干燥時，兩種干燥形式可以交替進行，干燥過程互不影響，集熱泵、熱風干燥裝置于一體，
降低了干燥成本，整套裝置占地面積相對??；2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱泵、熱風等單一干燥；3、大 大地縮短了整個干燥過程的時間。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中，1、干燥室I 2、干燥室I1 3、進風門4、出風門5、循環(huán)管路6、熱風循環(huán)風機 I 7、加熱器8、蒸發(fā)器9、熱泵循環(huán)風機n 10、膨脹閥11、壓縮機12、冷凝器
具體實施方式如圖1所示，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，它包括干燥室I 1、干燥室112、進風門 3、出風門4、循環(huán)管路5、熱風循環(huán)風機I 6、加熱器7、蒸發(fā)器8、熱泵循環(huán)風機n 9、膨脹閥 10、壓縮機11、冷凝器12，其特征是干燥室I 1和干燥室II 2的進風門3與出風門4通過 循環(huán)管路5分別經(jīng)過熱風循環(huán)風機I 6和加熱室7形成熱風干燥回路，干燥室I 1和干燥 室II 2的另一進風門與出風門通過循環(huán)管路經(jīng)過蒸發(fā)器8、冷凝器12和熱泵循環(huán)風機II 9形成熱泵干燥回路，蒸發(fā)器8與冷凝器12之間分別連有膨脹閥10和壓縮機11。 本實用新型在進行干燥前，先對物料分類分別放置于干燥室I l與干燥室II 2 中，需要對干燥室I 1內(nèi)的物料進行熱風干燥時，加熱器7加熱空氣，高溫空氣通過熱風循 環(huán)風機I 6輸送由熱風循環(huán)管路5到達進風門3進入到干燥室I l干燥，高溫空氣帶走物 料一部分水份后由出風門4排出完成一個熱風干燥循環(huán)。當需要對干燥室I l內(nèi)的物料進 行熱泵干燥時，出風門4和進風門3關(guān)閉，空氣先由蒸發(fā)器8、膨脹閥10、壓縮機11、冷凝器 12組成熱泵系統(tǒng)對空氣進行除濕、加熱，高溫低濕的空氣在熱泵循環(huán)風機II的作用下到達 進風門進入到干燥室I 1進行物料的干燥，經(jīng)過干燥后高溫高濕的空氣由出風門出再進入 熱泵系統(tǒng)進行除濕加熱完成一個熱泵干燥循環(huán)。干燥室II的熱泵干燥和熱風干燥同理于 干燥室I ，干燥室11的熱泵干燥只需要控制設(shè)置在干燥室11旁的進風門、出風門開關(guān)，熱風 干燥也只需要控制進風門、出風門開關(guān)。
權(quán)利要求一種不間斷分批式熱泵一熱風組合干燥裝置，它包括干燥室I、干燥室II、進風門、出風門、循環(huán)管路、熱風循環(huán)風機I、加熱器、蒸發(fā)器、熱泵循環(huán)風機II、膨脹閥、壓縮機、冷凝器，其特征是干燥室I和干燥室II的進風門與出風門通過循環(huán)管路分別經(jīng)過熱風循環(huán)風機I和加熱器形成熱風干燥回路，干燥室I和干燥室II的另一進風門與出風門通過循環(huán)管路經(jīng)過蒸發(fā)器、冷凝器和熱泵循環(huán)風機II形成熱泵干燥回路，蒸發(fā)器與冷凝器之間分別連有膨脹閥和壓縮機。
專利摘要一種不間斷分批式熱泵-熱風組合干燥裝置，其特征是干燥室I和干燥室II的進風門與出風門通過循環(huán)管路分別經(jīng)過熱風循環(huán)風機I和加熱器形成熱風干燥回路，干燥室I和干燥室II的另一進風門與出風門通過循環(huán)管路經(jīng)過蒸發(fā)器、冷凝器和熱泵循環(huán)風機II形成熱泵干燥回路，蒸發(fā)器與冷凝器之間分別連有膨脹閥和壓縮機。本實用新型的技術(shù)效果是1、切換干燥方式時不需要經(jīng)過對物料進行運輸環(huán)節(jié)直接可以進行其它干燥方式，集熱泵、熱風干燥裝置于一體，降低了干燥成本，整套裝置占地面積相對小；2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱泵、熱風等單一干燥；3、大大地縮短了整個干燥過程的時間。
文檔編號F26B3/02GK201532093SQ20092024125
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者吳鵬輝, 張緒坤, 張進疆, 胡文偉 申請人:南昌航空大學