專利名稱：：一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于干燥的空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，尤其是一種高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)。技術(shù)背景空氣源熱泵主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、冷凝器、工質(zhì)循環(huán)管道等幾部分組成。它根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用電能驅(qū)動(dòng)，通過傳熱工質(zhì)把空氣中無(wú)法被利用的低品位熱能有效吸收，并將其提升至可用的高品位熱能加以利用。其工作過程①傳熱工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中工質(zhì)吸熱蒸發(fā)，此時(shí)工質(zhì)從低溫?zé)嵩粗形諢崃亢筮M(jìn)入壓縮機(jī)；②工質(zhì)經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮、升溫后，變成高溫、高壓的工質(zhì)排出壓縮機(jī)；③工質(zhì)進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中將從蒸發(fā)器中吸收的熱量和壓縮機(jī)本身功耗所產(chǎn)生的那部分熱量傳遞給其他介質(zhì)；④高壓工質(zhì)經(jīng)過節(jié)流裝置節(jié)流降壓后再次進(jìn)入蒸發(fā)器，依此不斷地循環(huán)工作。為了系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，熱泵還包括一些公知的輔助裝置，如儲(chǔ)液罐、氣液分離器、過濾器等。以空氣源熱泵作為熱源的典型運(yùn)用是空調(diào)制熱，它是以調(diào)節(jié)身體的體感舒適度為目的，出風(fēng)口風(fēng)速在4m/s左右。環(huán)境溫度2CTC時(shí)，制熱狀態(tài)下新風(fēng)加熱，能效比僅為2.7左右；環(huán)境溫度7。C時(shí)，制熱狀態(tài)下新風(fēng)加熱，出風(fēng)口最高風(fēng)溫在26。C左右，能效比為2.3左右。當(dāng)室內(nèi)六個(gè)面均設(shè)有保溫層，以循環(huán)風(fēng)形式進(jìn)行加熱，室內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到3(TC左右停機(jī)。拆除其控溫裝置后，室內(nèi)環(huán)境溫度最高只能達(dá)到44'C左右，出風(fēng)口最高風(fēng)溫48'C左右。以空氣源熱泵作為熱源加熱空氣干燥物料時(shí)，如花炮藥物、農(nóng)產(chǎn)品的干燥，要求以循環(huán)風(fēng)加熱(下同)其熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)溫較高，才能對(duì)物料進(jìn)行有效干燥，進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。但現(xiàn)有裝置加熱能力有限，無(wú)法適應(yīng)干燥物料的要求。通過系統(tǒng)的研究，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有裝置不能滿足工業(yè)化干燥物料的要求，是因?yàn)椴煌潭鹊厥芤韵露嘀匾蛩氐闹萍s一、吸熱能力有限-現(xiàn)有裝置的蒸發(fā)器換熱面積較小，從環(huán)境中吸收的熱能有限，不能提供干燥物料所需的熱量和溫度。二、輸出熱能的能力有限、加熱溫度低現(xiàn)有裝置采用的冷凝器換熱面積較小，導(dǎo)致冷凝器的載熱能力和換熱能力有限、換熱效率較低。環(huán)境溫度較高的情況下，吸收的熱量不能及時(shí)有效的輸出，反而造成工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部溫度、壓力過高，壓縮機(jī)在高壓狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行，頻繁出現(xiàn)過壓保護(hù)停機(jī)，系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，難以達(dá)到干燥的目的。三、風(fēng)速低物料用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)的風(fēng)速較大，能較快地將熱量傳遞給物料，使物料吸熱，有利于物料的水份蒸發(fā)，帶走物料的水份，加快物料的干燥?？照{(diào)的出風(fēng)口風(fēng)速在4m/s左右，無(wú)法滿足干燥的要求。四、能效比低從節(jié)能的角度出發(fā)，要求加熱裝置能效比高，即COP值高(就制熱而言，制熱量與輸入功率的比率定義為熱泵的循環(huán)性能系數(shù)COP，在相同的工況下，其比值越大說明該系統(tǒng)的效率越高越節(jié)能)，現(xiàn)有空調(diào)裝置的COP值在制熱狀態(tài)下，環(huán)境溫度在7°C時(shí)，能效比僅為2.3左右。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于干燥的空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行快速干燥，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，具有較高能效比。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括空氣源熱泵和冷凝器風(fēng)機(jī)，空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、主節(jié)流裝置組成，并依序用工質(zhì)循環(huán)管道連接，所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在5.4-16m'/kw之間；所述空氣源熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在4.0-12mVkw之間。作為一種優(yōu)選，所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值較好的取值范圍是7.0-16mVkw之間，最佳值是在8.41-14.5m'/kw之間。所述空氣源熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值較好的取值范圍在5.3-12ltf/kw之間。通過多次試驗(yàn)優(yōu)選，以加熱效果為基礎(chǔ)，綜合考慮制造工藝可行性和生產(chǎn)成本等問題，選擇性增大蒸發(fā)器的換熱面積和增大冷凝器換熱面積。增大蒸發(fā)器換熱面積使吸收熱量大幅提高，經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)入冷凝器的工質(zhì)溫度提高，工質(zhì)流速增快，輸送至冷凝器的熱量增加；冷凝器換熱面積增大，使增大蒸發(fā)器換熱面積所吸收的熱量得以有效輸出，換熱能力增大。同樣，當(dāng)室內(nèi)六個(gè)面均設(shè)有保溫層，以循環(huán)風(fēng)形式進(jìn)行加熱，在環(huán)境溫度7"C時(shí)，能效比可達(dá)到3.1以上。環(huán)境溫度irC時(shí)，出風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到7(TC。環(huán)境溫度2(TC以上時(shí)，能效比可達(dá)到4.0以上。所以，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，較好的實(shí)現(xiàn)了工質(zhì)升溫和輸出熱能的平衡。在提高溫度的同時(shí)保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述冷凝器風(fēng)機(jī)靜壓在60-300Pa之間。作為性能進(jìn)一步優(yōu)化的輔助手段，冷凝器風(fēng)機(jī)靜壓為60-300Pa之間，所述的冷凝器風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)速達(dá)8.5m/s以上。冷凝器風(fēng)機(jī)風(fēng)壓提高，出風(fēng)口風(fēng)速增大，進(jìn)入干燥室的熱風(fēng)風(fēng)速增大，使輸送到冷凝器的熱量得到有效釋放；同時(shí)，風(fēng)速增大，并保持與干燥要求匹配的風(fēng)量，有利于物料水份的蒸發(fā)，帶走物料水份，為物料干燥創(chuàng)造了有利條件。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)采用調(diào)速風(fēng)機(jī)或至少兩臺(tái)風(fēng)量不同的風(fēng)機(jī)，調(diào)速風(fēng)機(jī)如雙速風(fēng)機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī)。在冬天氣溫較低時(shí)，用大風(fēng)量增加吸熱能力；夏天環(huán)境溫度較高時(shí)采用小風(fēng)量，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的吸熱能力，避免因增大蒸發(fā)器面積帶來(lái)的系統(tǒng)壓力過高的問題，使系統(tǒng)保持平穩(wěn)運(yùn)行。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)機(jī)還設(shè)有泄壓分流閥和副節(jié)流裝置，所述泄壓分流閥的輸入端連接在壓縮機(jī)和冷凝器之間的工質(zhì)循環(huán)管道或者冷凝器和主節(jié)流裝置之間的工質(zhì)循環(huán)管道，泄壓分流閥的輸出端連接副節(jié)流裝置輸入端，副節(jié)流裝置輸出端連接在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的工質(zhì)循環(huán)管道上。本改進(jìn)設(shè)置的泄壓分流閥，當(dāng)工質(zhì)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，泄壓分流閥開啟，分流部分工質(zhì)經(jīng)副節(jié)流裝置冷卻，繞過蒸發(fā)器返回壓縮機(jī)輸入端的工質(zhì)循環(huán)管道，以減少流入蒸發(fā)器工質(zhì)量，降低壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力，從而平穩(wěn)減小工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的壓力；同理，當(dāng)工質(zhì)壓力回落到設(shè)定值時(shí)，泄壓分流閥關(guān)閉，維持工質(zhì)壓力在正常范圍內(nèi)。以相對(duì)簡(jiǎn)單易行的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步解決了在環(huán)境溫度較高時(shí)，增大蒸發(fā)器換熱面積帶來(lái)的系統(tǒng)壓力過高的問題。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述冷凝器設(shè)有電輔助加熱，以滿足冬天氣溫低時(shí)對(duì)熱風(fēng)的加熱。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述冷凝器包括外殼及殼體上的進(jìn)、出風(fēng)口和工質(zhì)循環(huán)管道，還包括工質(zhì)分流器、工質(zhì)分流管和工質(zhì)合流器，輸入端由工質(zhì)循環(huán)管道連接壓縮機(jī)輸出端，工質(zhì)分流器輸出端引出多路工質(zhì)分流管，多路工質(zhì)分流管的末端匯合于工質(zhì)合流器，再由工質(zhì)循環(huán)管道進(jìn)入節(jié)流裝置。所述工質(zhì)分流器即為將一條工質(zhì)管道分為多路工質(zhì)管道的節(jié)點(diǎn)，所述工質(zhì)合流器即為將多路工質(zhì)管道匯合為一條工質(zhì)管道的節(jié)點(diǎn)。每一路工質(zhì)分流管經(jīng)多次曲折往復(fù)排布成一個(gè)平面，多個(gè)平面層疊分布在殼體內(nèi)。翅片設(shè)置在工質(zhì)分流管外壁上進(jìn)行換熱。本優(yōu)選結(jié)構(gòu)由于采用多管路的設(shè)計(jì)，有效增大了冷凝器的換熱面積，延長(zhǎng)了換熱行程和換熱時(shí)間，提高了換熱效率，使熱量得到了充分的交換；而且在多個(gè)換熱行程中，熱風(fēng)溫度在上一個(gè)行程的基礎(chǔ)上被不斷提高，形成疊加效應(yīng)，能夠得到較高的熱風(fēng)溫度。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是本發(fā)明改進(jìn)的冷凝器中，多路工質(zhì)分流管分布主視圖；圖4是本發(fā)明改進(jìn)的冷凝器中，多路工質(zhì)分流管分布俯視圖；圖5是本發(fā)明改進(jìn)的冷凝器中，多路工質(zhì)分流管分布左視圖。具體實(shí)施方式參見圖l，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，包括主要由蒸發(fā)器5、壓縮機(jī)3、冷凝器1、主節(jié)流裝置6依序用工質(zhì)循環(huán)管道4連接組成的空氣源熱泵和風(fēng)機(jī)2。所述熱風(fēng)機(jī)還設(shè)有泄壓分流閥30和副節(jié)流裝置31，所述泄壓分流閥30的輸入端連接壓縮機(jī)3和冷凝器1之間的工質(zhì)循環(huán)管道4，泄壓分流閥30的輸出端連接副節(jié)流裝置31輸入端，副節(jié)流裝置31輸出端連接蒸發(fā)器4和壓縮機(jī)3之間的工質(zhì)循環(huán)管道4的連接點(diǎn)靠近壓縮機(jī)3。冷凝器1包括外殼及殼體上的進(jìn)、出風(fēng)口和殼內(nèi)的工質(zhì)循環(huán)管道4，還包括工質(zhì)分流器8、工質(zhì)分流管9和工質(zhì)合流器7，所述工質(zhì)分流器8輸入端由工質(zhì)循環(huán)管道4連接壓縮機(jī)3輸出端，工質(zhì)分流器8輸出端引出多路工質(zhì)分流管9，多路工質(zhì)分流管9的末端匯合于工質(zhì)合流器7，再由工質(zhì)循環(huán)管道4接入主節(jié)流裝置6。參見圖2，與上述實(shí)施例不同之處在于，所述泄壓分流閥30的輸入端連接冷凝器1和主節(jié)流裝置7之間的工質(zhì)循環(huán)管道。其余均與上例相同。參見圖4，每一路工質(zhì)分流管9經(jīng)兩次U型曲折往復(fù)，由該管的各個(gè)部分12、19、20、21排布成一個(gè)平面，參見圖3、圖5，多個(gè)平面層疊分布在殼體內(nèi)，12-18分別表示各平面靠近進(jìn)風(fēng)口的部分管道；所述工質(zhì)分流管9外壁均設(shè)置翅片IO，以強(qiáng)化傳熱。參見圖3、圖4、圖5,所述多路工質(zhì)分流管9形成了一個(gè)上下七層，前后四個(gè)熱交換區(qū)間(以進(jìn)風(fēng)口為前)的立體熱交換區(qū)域。以最上一層為例，管道19部分為第四區(qū)間，管道20部分為第三區(qū)間，管道21部分為第二區(qū)間，管道12部分為第一區(qū)間，高溫工質(zhì)自管道19部分流入，自管道12部分流出，第一區(qū)間溫度低于第二區(qū)間，第二區(qū)間又低于第三區(qū)間，在各區(qū)間之間形成了溫度梯度差。風(fēng)機(jī)鼓入或吸入的空氣首先在第一區(qū)間完成第一個(gè)熱交換行程，溫度提高后進(jìn)入溫度更高的第二區(qū)間完成第二個(gè)熱交換行程，在第二區(qū)間中熱交換溫度提高，空氣能更多的帶走工質(zhì)中的熱量，溫度得到進(jìn)一步提高；以此類推。且該過程在上下七層的立體熱交換區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。實(shí)際運(yùn)用中，該立體熱交換區(qū)的層數(shù)和區(qū)間數(shù)并不拘于本具體實(shí)施例的設(shè)計(jì)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和公知技術(shù)，可以設(shè)計(jì)出任意數(shù)目的上下有多層換熱面，前后有多個(gè)熱交換區(qū)間(以進(jìn)風(fēng)口為前)的立體熱交換區(qū)域。故此，采用本發(fā)明技術(shù)方案的冷凝器，熱交換較充分，換熱效率較高且熱交換強(qiáng)度較大，加熱空氣的能力較強(qiáng).完全適應(yīng)物料干燥工作的需要。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明加熱效果，在環(huán)境溫度7"C下，設(shè)有保溫層的干燥室尺寸長(zhǎng)4.92米、寬3.64米、高2.2米，熱泵熱風(fēng)機(jī)的額定總功率為5.37KW(所用壓縮機(jī)額定功率4.68kw、冷凝器風(fēng)機(jī)額定功率0.37KW、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)額定功率0.3KW、其余為其他設(shè)備的額定功率)，采用循環(huán)風(fēng)加熱，工質(zhì)采用氟利昂F22，按照下表數(shù)據(jù)設(shè)置蒸發(fā)器和冷凝器，并對(duì)其技術(shù)效果進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果見表l:表h出風(fēng)溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由上表可知，利用本裝置加熱空氣，完全能滿足物料干燥要求。同時(shí)為了說明本發(fā)明的節(jié)能效果，在環(huán)境溫度27"C下；熱泵熱風(fēng)機(jī)的額定總功率為5.37KW(所用壓縮機(jī)額定功率4.68kw、冷凝器風(fēng)機(jī)額定功率0.37KW、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)額定功率0.3KW、其余為其他設(shè)備的額定功率)，實(shí)際功率消耗見下表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；為了排除循環(huán)風(fēng)對(duì)能效比測(cè)定的影響，采用新風(fēng)加熱(即冷凝器加熱的熱風(fēng)直接排至實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)外，不再返回)，工質(zhì)采用氟利昂F22,按照下表數(shù)據(jù)設(shè)置蒸發(fā)器和冷凝器，并對(duì)其技術(shù)效果進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果見表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注表中換熱面積與壓縮機(jī)額定功率的比值簡(jiǎn)稱比值。上述實(shí)施例的制熱量在14000〈Q《28000范圍，能效比[EEP、C0P/(W/W)]在2.87至4.47之間。根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18836-2002):環(huán)境溫度27°C時(shí)，風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組14000〈Q《28000范圍的名義制熱的能效比為2.55，本發(fā)明技術(shù)方案的能效比明顯高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)由上表可以看出，蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)額定功率的比值超過16m'/kw后，增大的蒸發(fā)器換熱面積對(duì)提高能效比沒有明顯作用，反而會(huì)因?yàn)槊娣e增加、工質(zhì)管道增長(zhǎng)、工質(zhì)用量增加，導(dǎo)致壓縮機(jī)負(fù)荷增大、系統(tǒng)能效比降低；冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)額定功率的比值超出12m'/kw后，增大的冷凝器換熱面積對(duì)提高換熱效率和出風(fēng)口溫度沒有明顯作用，反而會(huì)因?yàn)槊娣e增加、工質(zhì)管道增長(zhǎng)、工質(zhì)用量增加，導(dǎo)致壓縮機(jī)負(fù)荷增大、系統(tǒng)能效比降低。關(guān)于換熱面積計(jì)算的說明1、蒸發(fā)器，冷凝器管片式換熱器換熱面積計(jì)算公式F=2(aXbXL/S-ji/4Xd2XT)+ndST[式中F—換熱面積T一翅片總孔數(shù)L一翅片管的長(zhǎng)度(mm)S—翅片間距(咖)L/S—翅片片數(shù)a—翅片長(zhǎng)度(mm)b—翅片寬度(mm)d—翅片孔成型后直徑(mm)]2、翅片的有效換熱面積:工質(zhì)通過銅管與翅片換熱，蒸發(fā)器、冷凝器翅片的有效換熱面積是銅管內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)截面面積的9.2倍的范圍以內(nèi)。3、本發(fā)明所述換熱面積都是指管片式換熱器的換熱面積。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，從輸入和輸出兩個(gè)方面全面均衡地提高了熱泵熱風(fēng)機(jī)的工作能力，系統(tǒng)能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行。本發(fā)明使空氣源熱泵的應(yīng)用范圍得到了極大的拓展。而且本發(fā)明適用的地域或氣候范圍廣，環(huán)境溫度在零下6-C到零上42t:范圍內(nèi)，工程技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況和公知常識(shí)，在本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)調(diào)整蒸發(fā)器和冷凝器換熱面積配比，均可較好的地實(shí)現(xiàn)干燥目的，并獲得較高的能效比。完全實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，對(duì)節(jié)能減排具有積極意義。本發(fā)明描述的上述實(shí)施方式僅是為了清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本發(fā)明做出任何的限制。本發(fā)明在本
技術(shù)領(lǐng)域：
具有公知的多種替代方式或變形，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括空氣源熱泵和冷凝器風(fēng)機(jī)，空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、主節(jié)流裝置組成，并依序用工質(zhì)循環(huán)管道連接，所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在5.4-16m2/kw之間；所述空氣源熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在4.0-12m2/kw之間。2、如權(quán)利要求1所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述冷凝器風(fēng)機(jī)靜壓在60-300Pa之間。3、如權(quán)利要求1所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在7.0-16mVkw之間。4、如權(quán)利要求l所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在8.41-14.5m7kw之間。5、如權(quán)利要求l、3、4任一項(xiàng)所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述空氣源熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在5.3-12mVkw之間。6、如權(quán)利要求1或2所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)機(jī)還設(shè)有泄壓分流閥和副節(jié)流裝置，所述泄壓分流閥的輸入端連接在壓縮機(jī)和冷凝器之間的工質(zhì)循環(huán)管道或者冷凝器和主節(jié)流裝置之間的工質(zhì)循環(huán)管道，泄壓分流閥的輸出端連接副節(jié)流裝置輸入端，副節(jié)流裝置輸出端連接在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的工質(zhì)循環(huán)管道上。7、如權(quán)利要求1或2所述的一種用于'干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述冷凝器包括外殼及殼體上的進(jìn)、出風(fēng)口和工質(zhì)循環(huán)管道、工質(zhì)分流器、工質(zhì)分流管和工質(zhì)合流器，所述工質(zhì)分流器輸入端由工質(zhì)循環(huán)管道連接壓縮機(jī)輸出端，工質(zhì)分流器輸出端引出多路工質(zhì)分流管，多路工質(zhì)分流管的末端匯合于工質(zhì)合流器，再由工質(zhì)循環(huán)管道接入節(jié)流裝置；每一路工質(zhì)分流管經(jīng)多次曲折往復(fù)排布成一個(gè)平面，多個(gè)平面層疊分布在殼體內(nèi)。8、如權(quán)利要求7所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述多路工質(zhì)分流管構(gòu)成一個(gè)上下有多層換熱面，前后有多個(gè)熱交換區(qū)間的立體熱交換區(qū)域，所述多個(gè)熱交換區(qū)間之間具有梯度溫度差。9、如權(quán)利要求1或2所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)采用調(diào)速風(fēng)機(jī)或至少兩臺(tái)風(fēng)量不同的風(fēng)機(jī)。10、如權(quán)利要求1或2所述的一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，其特征在于所述冷凝器設(shè)有電輔助加熱。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于干燥的高溫空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)，包括空氣源熱泵和風(fēng)機(jī)，空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、主節(jié)流裝置依序用工質(zhì)循環(huán)管道連接組成；所述空氣源熱泵的蒸發(fā)器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在5.4-16m²/kw之間，冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在4-12m²/kw之間。所述熱風(fēng)機(jī)還設(shè)有泄壓分流閥和副節(jié)流裝置，其冷凝器采用多路工質(zhì)管道構(gòu)成上下有多層換熱面，前后有多個(gè)熱交換區(qū)間的立體熱交換區(qū)域。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，其出風(fēng)溫度得到大幅提高，系統(tǒng)能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行，而且能效比較高，對(duì)節(jié)能減排具有積極意義。文檔編號(hào)F25B39/02GK101566426SQ200910139159公開日2009年10月28日申請(qǐng)日期2009年5月3日優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日發(fā)明者湯世國(guó)申請(qǐng)人:湖南省瀏陽(yáng)市擇明熱工器材有限公司