專利名稱：旋風(fēng)式焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理硫酸工業(yè)廢棄的硫鐵礦渣的旋風(fēng)式焙燒爐。
背景技術(shù)：
硫鐵礦渣是硫酸工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，我國每年排放的硫鐵礦渣達數(shù)千萬 噸，約為化工廢渣總量的三分之一。其化學(xué)成份主要是Fe203和SI02Mn、Ca、Cu、Al、Pb等元 素，產(chǎn)地不同，礦渣成份也有不同；國家十一五計劃要求利用率達30%。目前，除少量硫鐵 礦渣用作水泥助溶劑外，絕大部分作為廢棄物露天堆放，污染水源、空氣和土壤并占據(jù)大片 地面。這種礦渣中除含有大量鐵之外，還有少量的鋁、銅和其它金屬。所以，用硫鐵礦渣可 以制取鐵精礦，鐵粉和海棉鐵，以及回收其它金屬。但這樣的含鐵不高而含大量硫的礦渣， 難于直接煉鐵，需要作一定的處理，使鐵含量增大，去除礦渣中的硫成份，才能成為冶煉鐵 的原料。2007年1月出版的《工業(yè)固體廢物處理與資源化》 一書記載了目前處理方式之一 是經(jīng)過選礦后用于煉鐵，方法簡便有效，但設(shè)備投資大，能耗高。之二是把礦渣制成煉鐵球 團，并回收有色金屬的氯化法技術(shù)。但其工藝流程長，設(shè)備龐大，對于粉狀的浸出渣還需要 燒結(jié)后才能入爐煉鐵。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種處理硫鐵礦渣的旋風(fēng)式焙燒爐。以解決目前硫鐵 礦渣處理設(shè)備，使大量廢棄的硫鐵礦渣得到有效利用，避免其對環(huán)境的污染和占據(jù)地面的 問題。 旋風(fēng)式焙燒爐，由爐體，進出料口 、高溫反應(yīng)煤氣入口及排氣管等構(gòu)成，其爐體上 部為封閉的筒狀，下部為錐形，排氣管安裝在正對爐腔中央的爐體頂壁上，其下端伸入到爐 腔的中部，錐形部出口的下端固接有出料管，出料管下口伸入在水槽中；爐體上部側(cè)壁開口 安裝高溫煤氣進氣管。 在爐體上部側(cè)壁開口安裝煤氣進氣管與爐體垂直相接；在煤氣進氣管的上部側(cè)壁 上開口固接有料斗。 爐體下方的水槽的側(cè)壁下部安裝有礦漿泵和礦漿輸送管路，水槽另一側(cè)壁上部開 口安裝循環(huán)水進水管路。爐體底端的出料管內(nèi)腔中安裝了出料控制閥；爐體頂部側(cè)邊的料 斗中安裝有給料控制閥。 按照上述方案即制成一種旋風(fēng)工焙燒爐，它能將硫鐵礦渣在爐腔內(nèi)處理成易于磁 選并能冶煉的Fe3(^廢氣經(jīng)處理達標(biāo)排放，其它廢物用于制成礦渣磚，作為建材使用。解決 了目前大量硫鐵礦渣難于處理的問題，既使硫鐵礦渣能反應(yīng)成煉鐵的原料，又使其它廢棄 物面為制作建材的原料。避免對環(huán)境造成的污染，可達到完全利用的效果。

圖1是旋風(fēng)式焙燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖示標(biāo)號說明1料斗，2給料控制閥，3高溫煤氣進氣管，4爐體，5耐火保溫層，6出料控制閥，7出料管，8焙燒后的礦料與循環(huán)水混合的水 槽，9礦漿泵，IO礦漿輸送管路，ll循環(huán)水進水管路，12焙燒后的礦渣集結(jié)層，13焙燒過程中 的礦渣運行路線，14煤氣運行路線，15焙燒后的爐內(nèi)尾氣排氣管。
具體實施方式參照圖l，旋風(fēng)式焙燒爐的爐體4外層用普通鋼質(zhì)材料制成，中上部呈圓筒體，下 部為錐形，形同料斗。便于聚集焙燒反應(yīng)后的礦渣料。下端焊接有出料管7，直伸入在水槽 8中。在出料管的接近錐形口位置安裝一個出料控制閥6，以利有控制的將焙燒成的礦渣放 入到水槽8中與循環(huán)水流形成礦漿。爐體4內(nèi)層鑲嵌耐火保溫材料5，以保證爐腔內(nèi)的溫度 達到設(shè)計要求，爐溫穩(wěn)定且不浪費熱能。爐體上部一側(cè)開口安裝煤氣進氣管3，其管壁的上 側(cè)開口安裝料斗1，料斗的下端管形部分制成細莖，并安裝一個給料控制閥2，待處理的硫 鐵礦渣有控制的由此進入爐腔內(nèi)與來自煤氣進氣管的高溫煤氣焙燒反應(yīng)。煤氣進氣管3外 接氣源供給機構(gòu)，氣源使用不低于100(TC的高溫煤氣，進入爐腔的煤氣需要加壓至不低于 每秒15米的速度從進氣口沿爐腔的切線方向鼓入。以帶動從料斗入至腔內(nèi)的粒狀礦料也 沿切線方向運動，在爐腔內(nèi)形成旋風(fēng)式運行狀態(tài)，在爐內(nèi)礦渣與煤氣得到充分混合和反應(yīng)， 形成Fe304，處理后的所有物質(zhì)12下落到水槽8中形成礦漿，經(jīng)后續(xù)的磁選工序，F(xiàn)e304被選 出成鐵精礦，用于煉鐵，礦渣中的殘硫及其它物質(zhì)成為制作建筑用磚的原料，實現(xiàn)了硫酸鐵 礦渣的完全利用。 爐腔頂部封閉，在頂壁中間位置開口安裝排氣管15，排氣管的下端伸入到爐腔中 部，使進入腔內(nèi)的煤氣14和礦渣13在爐腔上部得到完全反應(yīng)后形成的氣體才排出。爐體 下方的水槽8用于將焙燒后的礦渣與水混合成漿狀體，便于排送到選礦池進行選礦。水槽 的一側(cè)下部開口安裝一個礦漿泵9和與磁選礦設(shè)備連接的礦漿輸送管路10。另一側(cè)上部開 口安裝循環(huán)水給水管路11，向水槽中供給混合礦渣成礦漿的循環(huán)用水。經(jīng)選礦處理后的其 余物質(zhì)即可與水泥混合制成建筑用磚材。
權(quán)利要求旋風(fēng)式焙燒爐，由爐體，進出料口、高溫反應(yīng)煤氣入口及排氣管等構(gòu)成，其特征在于爐體(4)上部為封閉的筒狀，下部為錐形，排氣管(15)安裝在正對爐腔中央的爐體頂壁上，其下端伸入到爐腔的中部，錐形部出口的下端固接有出料管(7)，出料管下口伸入在水槽(8)中；爐體(4)上部側(cè)壁開口安裝高溫煤氣進氣管(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)式焙燒爐，其特征在于爐體(4)上部側(cè)壁開口安裝的煤 氣進氣管(3)與爐體(4)垂直相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)式焙燒爐，其特征在于在煤氣進氣管(3)的上部側(cè)壁上 開口固接有料斗(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)式焙燒爐，其特征在于爐體下方的水槽(8)的側(cè)壁下部 安裝有礦漿泵(9)和礦漿輸送管路(IO)，水槽(8)另一側(cè)壁上部開口安裝循環(huán)水進水管路 (11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)式焙燒爐，其特征在于爐體(4)底端的出料管(7)內(nèi)腔 中安裝了出料控制閥(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)式焙燒爐，其特征在于爐體頂部側(cè)邊的料斗(1)中安裝 有給料控制閥(2)。
專利摘要旋風(fēng)式焙燒爐，由爐體，進出料口、高溫反應(yīng)煤氣入口及排氣管等構(gòu)成，其爐體上部為封閉的筒狀，下部為錐形，排氣管安裝在正對爐腔中央的爐體頂壁上，其下端伸入到爐腔的中部，錐形部出口的下端固接有出料管，出料管下口伸入在水槽中；爐體上部側(cè)壁開口安裝煤氣進氣管。從料斗入到爐腔內(nèi)的硫酸鐵礦渣粒與來自煤氣進氣管的高速高溫煤氣沿切線方向運行，在爐腔內(nèi)形成旋風(fēng)式運行狀態(tài)，二者充分混合焙燒反應(yīng)。使礦渣中的Fe2O3形成Fe3O4，以利于磁選設(shè)備進行選礦。磁選后的其它渣料用于生產(chǎn)建筑磚。
文檔編號F27B1/10GK201463499SQ200920111798
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月2日
發(fā)明者陳家才, 陳林 申請人:陳家才;陳林