專利名稱:全自動(dòng)電池隧道焗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及烘烤煱爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及全自動(dòng)電池隧道煱爐。
技術(shù)背景 目前,電池加工過(guò)程中,在電池化成后需要進(jìn)行老化烘烤工序,常見(jiàn)的加工方式主 要是在單獨(dú)的密閉烘烤煱爐內(nèi)完成對(duì)電池的老化烘烤,這種加工方式具有以下缺點(diǎn)一、占 用工時(shí)比較長(zhǎng);二、在電池的上物料夾具和下物料夾具時(shí),都采用人工操作的方式,效率比 較低,三、人工操作電池的上物料夾具和下物料夾具,還會(huì)因?yàn)殡姵氐幕瘜W(xué)性質(zhì)而使操作員 的健康受到威脅;四、物料夾具從入烘烤煱爐到出烘烤煱爐是直線型的,所以需要通過(guò)操作 員去到烘烤煱爐的出口處收集物料夾具,然后再將這些夾具搬運(yùn)到烘烤煱爐的入口處,效 率非常低;因此,需要對(duì)現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),以滿足提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)危險(xiǎn)性 的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足而提供全自動(dòng)電池隧道煱爐,它可以實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè),電池化成后老化烘烤工序?qū)嵭辛魉€作業(yè),可以達(dá)到節(jié)省成本、節(jié)省人 工作業(yè)的復(fù)雜性、危險(xiǎn)性的目的,還能夠提高生產(chǎn)效率。 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括烘烤煱爐,烘烤煱爐的入口處設(shè)置有上夾具平臺(tái),烘烤煱爐的出口處設(shè)置 有下夾具平臺(tái),上夾具平臺(tái)、下夾具平臺(tái)之間具有回料傳送帶。 所述的烘烤煱爐具有烘烤傳送帶、回料傳送帶;烘烤傳送帶位于烘烤煱爐的烘腔 內(nèi),回料傳送帶位于烘烤煱爐的烘腔下方。 所述的上夾具平臺(tái)、下夾具平臺(tái)內(nèi)均安裝有升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)夾具的升 降移轉(zhuǎn)。 所述的回料傳送帶的兩端與升降機(jī)構(gòu)的下部平齊,保證夾具地平穩(wěn)移轉(zhuǎn)。 所述的下夾具平臺(tái)內(nèi)還具有將夾具送入到回料傳送帶上的輔助回料機(jī)構(gòu)。 所述的上夾具平臺(tái)上安裝有上夾具機(jī)械手,用于將電池放入夾具內(nèi);下夾具平臺(tái) 上安裝有下夾具機(jī)械手,用于將經(jīng)過(guò)烘烤的電池從夾具內(nèi)取出。 本實(shí)用新型的有益效果在于,電池烘烤所需要使用的夾具能夠自動(dòng)回轉(zhuǎn)利用,不 需要操作員手工收集移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0014] 見(jiàn)附圖1,本實(shí)用新型包括烘烤煱爐10,烘烤煱爐10的入口處設(shè)置有上夾具平臺(tái) 20,在上夾具平臺(tái)20上可以完成將電池放入夾具90內(nèi)的操作,烘烤煱爐10的出口處設(shè)置 有下夾具平臺(tái)30,在下夾具平臺(tái)30上可以完成將電池從夾具90內(nèi)取出的操作,上夾具平臺(tái) 20、下夾具平臺(tái)30之間具有回料傳送帶50,回料傳送帶50用于將取出電池后的空夾具90 從下夾具平臺(tái)30處自動(dòng)回轉(zhuǎn)到上夾具平臺(tái)20處,等待后續(xù)上電池操作;因此,通過(guò)這種自 動(dòng)化連續(xù)動(dòng)作,可以有效地提高生產(chǎn)效率。 所述的回料傳送帶50可以位于烘烤煱爐10的外部,但是占用空間較大,也可以位
于烘烤煱爐10的內(nèi)部,本實(shí)用新型的回料傳送帶50采用后一安裝方式安裝。 本實(shí)用新型的烘烤煱爐10具有烘烤傳送帶40、回料傳送帶50 ;烘烤傳送帶40位
于烘烤煱爐10的烘腔內(nèi),烘烤傳送帶40用于帶動(dòng)裝有電池的夾具90,以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的烘烤
老化;回料傳送帶50位于烘烤煱爐的烘腔下方,回料傳送帶50即用于將取出電池后的空夾
具90從下夾具平臺(tái)30處自動(dòng)回轉(zhuǎn)到上夾具平臺(tái)20處,等待后續(xù)上電池操作。 所述的上夾具平臺(tái)20、下夾具平臺(tái)30內(nèi)均安裝有升降機(jī)構(gòu)60 ;所述的回料傳送
帶50的兩端與升降機(jī)構(gòu)60的下部平齊,以基本保持夾具90的平穩(wěn)移轉(zhuǎn)過(guò)渡;在上夾具平
臺(tái)20 —側(cè),升降機(jī)構(gòu)60將回料傳送帶50傳送過(guò)來(lái)的空夾具90上升移轉(zhuǎn)到上夾具平臺(tái)20
上端面,等待上電池操作;在下夾具平臺(tái)30 —側(cè),升降機(jī)構(gòu)60將取出電池后的空夾具90下
移,再送入回料傳送帶50上。 進(jìn)一步的,所述的下夾具平臺(tái)30內(nèi)還具有輔助回料機(jī)構(gòu)(圖中未示出),輔助回料 機(jī)構(gòu)用于將升降機(jī)構(gòu)60送下來(lái)的夾具90送入到回料傳送帶50上,輔助回料機(jī)構(gòu)可以采用 機(jī)械手裝置,也可以直接采用汽缸,本實(shí)用新型不限制。 所述的回料傳送帶50可以利用慣性而將夾具90直接送入上夾具平臺(tái)20的升降 機(jī)構(gòu)60內(nèi),因此,上夾具平臺(tái)20內(nèi)可以不安裝輔助回料機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步的,所述的上夾具平臺(tái)20上安裝有上夾具機(jī)械手70,下夾具平臺(tái)30上安裝 有下夾具機(jī)械手80,通過(guò)機(jī)械手的設(shè)計(jì),使得電池放入夾具90及電池從夾具90中取出均實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化,而且由于減少了人的介入,使得人體接觸電池的機(jī)會(huì)更少,從而避免操作員的身 體健康受到電池的影響。 本實(shí)用新型以流水線形式作業(yè),夾具可及時(shí)回收作業(yè),具有工藝成本低、生產(chǎn)效率 高等特點(diǎn)。
權(quán)利要求全自動(dòng)電池隧道焗爐,它包括烘烤焗爐(10),其特征在于烘烤焗爐(10)的入口處設(shè)置有上夾具平臺(tái)(20),烘烤焗爐(10)的出口處設(shè)置有下夾具平臺(tái)(30),上夾具平臺(tái)(20)、下夾具平臺(tái)(30)之間具有回料傳送帶(50)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)電池隧道煱爐,其特征在于所述的烘烤煱爐(10)具 有烘烤傳送帶(40)、回料傳送帶(50);烘烤傳送帶(40)位于烘烤煱爐(10)的烘腔內(nèi),回料 傳送帶(50)位于烘烤煱爐的烘腔下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)電池隧道煱爐,其特征在于所述的上夾具平臺(tái)(20)、 下夾具平臺(tái)(30)內(nèi)均安裝有升降機(jī)構(gòu)(60)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)電池隧道煱爐,其特征在于所述的回料傳送帶(50) 的兩端與升降機(jī)構(gòu)(60)的下部平齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)電池隧道煱爐,其特征在于所述的下夾具平臺(tái)(30) 內(nèi)還具有將夾具送入到回料傳送帶(50)上的輔助回料機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)電池隧道煱爐,其特征在于所述的上夾具 平臺(tái)(20)上安裝有上夾具機(jī)械手(70),下夾具平臺(tái)(30)上安裝有下夾具機(jī)械手(80)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及烘烤焗爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及全自動(dòng)電池隧道焗爐,它包括烘烤焗爐,烘烤焗爐的入口處設(shè)置有上夾具平臺(tái),烘烤焗爐的出口處設(shè)置有下夾具平臺(tái),上夾具平臺(tái)、下夾具平臺(tái)之間具有回料傳送帶;電池烘烤所需要使用的夾具能夠自動(dòng)回轉(zhuǎn)利用,不需要操作員手工收集移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201438074SQ20092005353
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者張倫 申請(qǐng)人:東莞市駿泰精密機(jī)械有限公司