專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及加熱冷卻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及具有該系統(tǒng)且可進(jìn)行加熱、恒溫、冷卻的爐體。
背景技術(shù)：
用于對(duì)器件實(shí)施爐內(nèi)加熱、恒溫、冷卻功能的工藝，如針對(duì)太陽能電池玻璃基板等大件物品，需要由加熱冷卻爐完成?，F(xiàn)有的加熱冷卻爐為爐絲式加熱，器件的溫度均勻性很差；冷卻過程中不斷有新的冷風(fēng)進(jìn)入爐體呃逆，使其氣氛濃度發(fā)生改變，不利于冷卻工藝及爐外的車間環(huán)境。此外，為了提高生產(chǎn)效率，往往使用輸送機(jī)構(gòu)完成對(duì)器件加熱、冷卻等工序。傳統(tǒng)的輸送機(jī)構(gòu)為鏈帶式結(jié)構(gòu)，其重量極大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)功率大、不能平穩(wěn)移送，而且需要經(jīng)常性維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種可以對(duì)大件物品實(shí)施均勻加熱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架、加熱器、熱風(fēng)主風(fēng)道、熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩，其中風(fēng)機(jī)固定在風(fēng)機(jī)支架上，熱風(fēng)主風(fēng)道一端與風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)主風(fēng)道另一端與熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩依次相連，熱風(fēng)主風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器。工作時(shí)，風(fēng)機(jī)將爐膛底部的低溫風(fēng)抽送到熱風(fēng)主風(fēng)道內(nèi)，被其內(nèi)的加熱器加熱后形成熱風(fēng)，后經(jīng)熱風(fēng)輸送風(fēng)道被輸送到熱風(fēng)主風(fēng)罩，通過熱風(fēng)主風(fēng)罩吹掃到器件表面，從而實(shí)現(xiàn)器件的均勻加熱。然后，做功后的低溫?zé)犸L(fēng)又被重復(fù)抽送到加熱器主風(fēng)道后再次加熱、輸送、吹掃，重復(fù)此過程，將器件在腔內(nèi)輸送過程中實(shí)現(xiàn)器件的升溫和恒溫達(dá)到工藝要求的溫度和時(shí)間。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使?fàn)t體內(nèi)容易實(shí)現(xiàn)很好的溫度均勻性，可以對(duì)大件物品實(shí)施均勻的加熱，對(duì)器件性能非常有益，遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)的爐絲加熱板方式的加熱。為了實(shí)現(xiàn)更好的效果，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還包括均流板，其設(shè)置在熱風(fēng)主風(fēng)罩端部。熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)主風(fēng)罩，通過均流板可使其更加均勻地吹掃到器件表面，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)器件的均勻加熱。本實(shí)用新型還提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、移送平穩(wěn)、器件加熱均勻的加熱冷卻爐。本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐，包括所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，以及爐體、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)架，其中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置在爐體上，輸送機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上并沿爐體縱向穿過爐體內(nèi)部。為了實(shí)現(xiàn)更好的效果，所述加熱冷卻爐還可以采用以下措施I、所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、冷卻主風(fēng)道、冷阱、內(nèi)風(fēng)道、冷卻主風(fēng)罩，其中風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上，冷卻主風(fēng)道一端與風(fēng)機(jī)相連，冷卻主風(fēng)道另一端與內(nèi)風(fēng)道、冷卻主風(fēng)罩依次相連，冷阱設(shè)置在爐體外，冷卻主風(fēng)道穿過冷阱。工作時(shí)，由風(fēng)機(jī)將爐膛體內(nèi)熱風(fēng)抽出爐體外，途徑爐體外帶冷阱的冷卻主風(fēng)道，將熱風(fēng)冷卻后再回送到內(nèi)風(fēng)道，后經(jīng)冷卻主風(fēng)罩將冷卻后的低溫風(fēng)均勻吹掃到器件上，使得器件均勻冷卻。同樣的幾組冷卻系統(tǒng)重復(fù)上述功能，將逐級(jí)降溫的熱風(fēng)分別冷卻后吹掃到器件表面，使器件表面逐漸降溫到要求溫度后出爐。冷卻系統(tǒng)的數(shù)量由工藝要求確定。所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)抽出腔體內(nèi)的熱風(fēng)，通常為有保護(hù)氣體的熱風(fēng)，經(jīng)過冷阱冷卻后再次進(jìn)入腔體風(fēng)道，均流后吹掃到器件；沒有外加新的冷風(fēng)進(jìn)入腔體，使腔體內(nèi)的氣氛濃度和環(huán)境不變，只是溫度在逐漸降低，對(duì)器件的冷卻工藝過程非常有益，同時(shí)對(duì)爐體外的車間環(huán)境沒有任何影響。2、所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)還包括均流板，其設(shè)置在冷卻主風(fēng)罩端部。熱風(fēng)經(jīng)過冷卻后最后流入冷卻主風(fēng)罩，通過均流板可使其更加均勻地吹掃到器件表面，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)器件的均勻冷卻。3、所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)、鏈輪、鏈輪軸、支撐軸承總成、若干鏈條、連接板、導(dǎo)軌架，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)、鏈輪均固定在機(jī)架上，鏈輪與鏈條嚙合，鏈條之間相互平行，與一條鏈條哨合的每一個(gè)鏈輪相對(duì)另一條鏈條的鏈輪其位置分布相同，這些分布位置相同的鏈輪之間通過同一個(gè)鏈輪軸連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)與其中一個(gè)鏈輪軸連接，鏈輪軸與支撐軸承總成連接；鏈條沿爐體縱向穿過爐體內(nèi)部，每?jī)筛噜彽逆湕l為一組，每組的兩根鏈條之間設(shè)置連接板，連接板與兩根鏈條固定連接，導(dǎo)軌架固定在爐膛底部并與鏈條連接。輸送機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)鏈輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪軸從而帶動(dòng)同方位的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏈條的嚙合下帶動(dòng)其它方位的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鏈條上的連接板平穩(wěn)的移動(dòng)，完成對(duì)器件的輸送，導(dǎo)軌架對(duì)鏈條起到導(dǎo)向作用，使其在較長(zhǎng)的行程保持順利而平滑的輸送。輸送機(jī)構(gòu)在兩根鏈條間設(shè)置連接板，根據(jù)器件寬度尺寸來決定鏈條的組數(shù)，器件形狀不同，連接板結(jié)構(gòu)不同。通常情況下鏈條的數(shù)量為2根或4根或6根，分為I至3組。與鏈條嚙合的鏈輪使用同一個(gè)軸以達(dá)到同軸驅(qū)動(dòng)，可以保證連接板在總寬度上各點(diǎn)的位移相同，從而形成一個(gè)大的支撐平面，使器件的移送更加平穩(wěn)。與傳統(tǒng)鏈帶式輸送機(jī)構(gòu)相比，鏈板輸送機(jī)構(gòu)重量輕、移送平穩(wěn)精度高、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，幾乎不用維護(hù)。4、所述輸送機(jī)構(gòu)還包括鏈板彈性漲緊機(jī)構(gòu)，其固定在機(jī)架上，與一個(gè)鏈輪軸相連。當(dāng)鏈條在爐內(nèi)加熱便由于熱伸長(zhǎng)，從而造成松垮而影響鏈輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)和鏈板的平穩(wěn)移送，彈性漲緊機(jī)構(gòu)可以漲緊伸縮后的鏈條，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，保證運(yùn)行正常和平穩(wěn)。5、所述爐體上設(shè)置有工藝窗口，工藝窗口與爐體之間為活連接。工藝窗口的設(shè)置可以方便爐體內(nèi)部各部件和系統(tǒng)的拆裝、調(diào)整和檢修。6、所述爐體兩端爐口處設(shè)置有風(fēng)簾盒。通過向風(fēng)簾盒通入氣體后形成氣簾來阻隔爐體內(nèi)、外的氣體的流動(dòng)。通氣后形成爐腔內(nèi)外相隔阻的風(fēng)簾，用于封堵爐內(nèi)保護(hù)性氣體不外泄，保護(hù)腔內(nèi)的氣氛不受外界空氣的影響。7、所述爐體上設(shè)置有進(jìn)氣管。爐體內(nèi)部可以通過進(jìn)氣管通入保護(hù)性氣體，便于工藝過程的高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐開啟時(shí)，爐內(nèi)各組熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通電、各組冷卻系統(tǒng)冷阱通冷卻水、鏈板式輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電，連接板按要求速度移送、各個(gè)風(fēng)機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)完成加熱段的熱風(fēng)輸送和冷卻段的被冷卻風(fēng)的輸送、均流、吹掃功能。器件在爐體的進(jìn)出口連接板上手動(dòng)上下料，或接續(xù)前端設(shè)備的自動(dòng)上料、自動(dòng)下料傳輸給下一臺(tái)設(shè)備。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不斷的完成器件的上料、升溫、恒溫、冷卻、出爐下料的全過程。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)滿足器件的加熱和恒溫的時(shí)間及溫度要求；之后進(jìn)行冷卻，滿足器件冷卻時(shí)間和在爐體出口時(shí)的溫度要求。

圖I為本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐的主視圖。圖2為圖I中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)部位的放大圖。圖3為圖I中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)部位的斷面圖。圖4為圖I中冷卻循環(huán)系統(tǒng)部位的放大圖。圖5為圖I中冷卻循環(huán)系統(tǒng)部位的斷面圖。圖6為圖3中鏈條與連接板部分的結(jié)構(gòu)放大圖。圖中各件號(hào)說明I-機(jī)架；2_鏈條；3_彈性漲緊機(jī)構(gòu)；4_鏈輪軸；5_鏈輪；6_器件；7_爐體；8_熱風(fēng)主風(fēng)道；9_熱風(fēng)主風(fēng)罩；10-均流板；11-加熱器；12_風(fēng)機(jī)；13-連接板；14-冷卻主風(fēng)道；15-內(nèi)風(fēng)道；16-冷卻主風(fēng)罩；17-進(jìn)氣管；18-風(fēng)簾盒；19 -驅(qū)動(dòng)機(jī)；20_導(dǎo)軌架；21_風(fēng)機(jī)支架；22_工藝窗口 ；23_熱風(fēng)輸送風(fēng)道；24_支撐軸承總成；25_支撐柱。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I至圖4對(duì)本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐的爐體7前段設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)12、熱風(fēng)主風(fēng)道8、熱風(fēng)輸送風(fēng)道23、熱風(fēng)主風(fēng)罩9、均流板10，這幾個(gè)部件依次順序相連并設(shè)置在爐體7內(nèi)，風(fēng)機(jī)12固定在風(fēng)機(jī)支架21上，熱風(fēng)主風(fēng)道8內(nèi)設(shè)置有加熱器11。風(fēng)機(jī)12將腔內(nèi)底部的低溫風(fēng)抽送到腔內(nèi)到有加熱器11的主風(fēng)道8，被加熱后的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)輸送風(fēng)道23被輸送到熱風(fēng)主風(fēng)罩9中，經(jīng)均流板10后被均流的熱風(fēng)均勻吹掃到器件6爐內(nèi)器件表面，實(shí)現(xiàn)器件的均勻加熱。做功后的低溫?zé)犸L(fēng)又被反復(fù)抽送到加熱器主風(fēng)道后再次加熱、輸送、均流、吹掃等過程，將器件在腔內(nèi)輸送過程中實(shí)現(xiàn)器件的升溫和恒溫達(dá)到工藝要求的溫度和時(shí)間。其中每組加熱器均可按工藝要求自由調(diào)整和控制溫度。如圖I和圖3所示，本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐的爐體7后段設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)12、冷卻主風(fēng)道14、內(nèi)風(fēng)道15、冷卻風(fēng)主風(fēng)罩16、均流板10，這幾個(gè)部件依次順序相連，風(fēng)機(jī)12固定在風(fēng)機(jī)支架21上，風(fēng)機(jī)12、冷卻主風(fēng)道14設(shè)置在爐體7外部，冷卻主風(fēng)道14通過冷阱。風(fēng)機(jī)12將腔體內(nèi)熱風(fēng)抽出腔外，途經(jīng)爐體外帶冷阱的冷卻風(fēng)道14將熱風(fēng)冷卻后再回送到內(nèi)風(fēng)道15，經(jīng)冷卻風(fēng)主風(fēng)罩16通過均流板10將冷卻后的低溫風(fēng)均勻吹掃到爐體7內(nèi)器件6上，使得器件6均勻冷卻。冷卻段數(shù)由工藝要求確定，本實(shí)施例為三段爐體冷卻，將逐級(jí)降溫的熱風(fēng)分別冷卻后吹掃到器件表面，使器件表面逐漸降溫到要求溫度后出爐。如圖I、圖2及圖4所示，本實(shí)用新型所述加熱冷卻爐還有鏈板式輸送機(jī)構(gòu)，它包括驅(qū)動(dòng)機(jī)19、4根鏈條2、彈性漲緊機(jī)構(gòu)3、4個(gè)鏈輪軸4、16個(gè)鏈輪5、若干連接板13、支撐柱21、導(dǎo)軌架20、支撐軸承總成24、機(jī)架I ;其中驅(qū)動(dòng)機(jī)19含電機(jī)和減速器。鏈條2沿爐體7縱向貫穿爐體內(nèi)部，4根鏈條2分為2組，I組配置2根鏈條2，每根鏈條2與4個(gè)鏈輪軸5嚙合，4根鏈條2平行排列，鏈條2上設(shè)置彎板，通過彎板將連接板13與2根鏈條進(jìn)行連接，見圖4 ;連接板13上設(shè)置支撐器件6的支撐柱21，由支撐柱21來支撐板式器件6，實(shí)施加熱、恒溫、冷卻的板式器件6通過支撐柱21進(jìn)行支撐，從而使其在爐體7內(nèi)平穩(wěn)的移動(dòng)。一根鏈條2下的鏈輪軸4與其他鏈條2下的鏈輪軸4的相對(duì)位置相同，鏈輪軸4 便貫穿于這些相對(duì)位置相同的鏈輪5上，4根鏈條2同軸驅(qū)動(dòng)，其上連接板13形成一個(gè)大的支撐平面，用于器件6的平穩(wěn)移送；支撐軸承總成24套在鏈輪軸4上，以便其順利旋轉(zhuǎn)。并排的2組連接板組成鏈板輸送系統(tǒng)。鏈板式輸送系統(tǒng)在出口端由驅(qū)動(dòng)機(jī)19驅(qū)動(dòng)鏈輪軸4，鏈板系統(tǒng)中每個(gè)驅(qū)動(dòng)位置同軸的4個(gè)鏈輪5由同一個(gè)鏈輪軸4實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，保證鏈板在總寬度上各點(diǎn)的位移相同、移送平穩(wěn)。在入口端設(shè)置有鏈板彈性漲緊機(jī)構(gòu)3，用于鏈條在加熱爐內(nèi)由于熱伸長(zhǎng)，造成鏈板松垮而影響鏈輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)和鏈板的平穩(wěn)移送，彈性漲緊機(jī)構(gòu)3可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整、漲緊伸縮后的鏈板，保證運(yùn)行正常和平穩(wěn)。導(dǎo)軌架20固定在爐膛底部并與鏈條2連接，保證了鏈條在較長(zhǎng)行程下的穩(wěn)定傳送。如圖2所示，爐體7上設(shè)置有進(jìn)氣管17及工藝窗口 22，其中爐體7內(nèi)部可以通過進(jìn)氣管17通入保護(hù)性氣體，便于工藝過程的高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)；工藝窗口 22與爐體7之間為活連接，可以方便爐體內(nèi)部各部件和系統(tǒng)的拆裝、調(diào)整和檢修。如圖I所示爐體7兩端爐口處還設(shè)置有風(fēng)簾盒18，通過向風(fēng)簾盒18通入氣體后形成氣簾來阻隔爐體內(nèi)、外的氣體的流動(dòng)。所述加熱冷卻爐開啟時(shí)，爐內(nèi)各組熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通電、各組冷卻系統(tǒng)冷阱通冷卻水、鏈板式輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通電，連接板按要求速度移送、各個(gè)風(fēng)機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)完成加熱段的熱風(fēng)輸送和冷卻段的被冷卻風(fēng)的輸送、均流、吹掃功能。器件在爐體的進(jìn)出口連接板上手動(dòng)上下料，或接續(xù)前端設(shè)備的自動(dòng)上料、自動(dòng)下料傳輸給下一臺(tái)設(shè)備。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不斷的完成器件的上料、升溫、恒溫、冷卻、出爐下料的全過程。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)滿足器件的加熱和恒溫的時(shí)間及溫度要求；之后進(jìn)行冷卻，滿足器件冷卻時(shí)間和在爐體出口時(shí)的溫度要求。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架、加熱器、熱風(fēng)主風(fēng)道、熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩，其中風(fēng)機(jī)固定在風(fēng)機(jī)支架上，熱風(fēng)主風(fēng)道一端與風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)主風(fēng)道另一端與熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩依次相連，熱風(fēng)主風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它還包括均流板，其設(shè)置在熱風(fēng)主風(fēng)罩端部。
3.一種加熱冷卻爐，其特征在于它包括權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，以及爐體、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)架，其中熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置在爐體上，輸送機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上并沿爐體縱向穿過爐體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、冷卻主風(fēng)道、冷阱、內(nèi)風(fēng)道、冷卻主風(fēng)罩，其中風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上，冷卻主風(fēng)道一端與風(fēng)機(jī)相連，冷卻主風(fēng)道另一端與內(nèi)風(fēng)道、冷卻主風(fēng)罩依次相連，冷阱設(shè)置在爐體外，冷卻主風(fēng)道穿過冷阱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)還包括均流板，其設(shè)置在冷卻主風(fēng)罩端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)、鏈輪、鏈輪軸、支撐軸承總成、若干鏈條、連接板、導(dǎo)軌架，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)、鏈輪均固定在機(jī)架上，鏈輪與鏈條嚙合，鏈條之間相互平行，與一條鏈條嚙合的每一個(gè)鏈輪相對(duì)另一條鏈條的鏈輪其位置分布相同，這些分布位置相同的鏈輪之間通過同一個(gè)鏈輪軸連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)與其中一個(gè)鏈輪軸連接，鏈輪軸與支撐軸承總成連接；鏈條沿爐體縱向穿過爐體內(nèi)部，每?jī)筛噜彽逆湕l為一組，每組的兩根鏈條之間設(shè)置連接板，連接板與兩根鏈條固定連接，導(dǎo)軌架固定在爐膛底部并與鏈條連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)還包括鏈板彈性漲緊機(jī)構(gòu)，其固定在機(jī)架上，與一個(gè)鏈輪軸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述爐體上設(shè)置有工藝窗口，工藝窗口與爐體之間為活連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述爐體兩端爐口處設(shè)置有風(fēng)簾盒。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的加熱冷卻爐，其特征在于所述爐體上設(shè)置有進(jìn)氣管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及包含該熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的加熱冷卻爐，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架、加熱器、熱風(fēng)主風(fēng)道、熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩，其中風(fēng)機(jī)固定在風(fēng)機(jī)支架上，熱風(fēng)主風(fēng)道一端與風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)主風(fēng)道另一端與熱風(fēng)輸送風(fēng)道、熱風(fēng)主風(fēng)罩依次相連，熱風(fēng)主風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器；其優(yōu)點(diǎn)在于它使?fàn)t體內(nèi)容易實(shí)現(xiàn)很好的溫度均勻性，可以對(duì)大件物品實(shí)施均勻的加熱，對(duì)器件性能非常有益，遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)的爐絲加熱板方式的加熱。
文檔編號(hào)F27B9/12GK202382555SQ201120530988
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張海林 申請(qǐng)人:青島賽瑞達(dá)設(shè)備制造有限公司