一種金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，它按電鍍方向依次包括鍍件入口槽、前處理槽、水洗槽Ⅰ、酸洗槽、水洗槽Ⅱ、鍍金屬槽、回收槽、水洗槽Ⅲ、熱水洗槽、烘干槽及引取槽；前處理槽兩端以及鍍金屬槽兩端各安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)繞線輪。水洗槽Ⅱ與鍍金屬槽之間安裝有調(diào)節(jié)器。水洗槽Ⅰ及水洗槽Ⅱ均包含有三個(gè)水洗槽、水洗槽Ⅲ包含有四個(gè)水洗槽，烘干槽為焗爐烘干。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)電鍍生產(chǎn)線的速度，使其速度達(dá)到200—900米/分鐘，可以大大提高產(chǎn)量，改善產(chǎn)品品質(zhì)，并且占用場(chǎng)地變小。
【專利說(shuō)明】—種金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及用于電鍍行業(yè)中銅絲、鋼絲等金屬絲電鍍鎳，錫、銀的高速電鍍生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動(dòng)化技術(shù)不斷地提高，自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線已廣泛地應(yīng)用于各電鍍加工廠。但目前國(guó)內(nèi)銅絲、鋼絲(直徑0.3-2.6)用于電鍍鎳、錫、銀的電鍍生產(chǎn)線速度一般是20米?40米/分鐘，為達(dá)到產(chǎn)量，采用10條線一起電鍍，通常是直線型，這樣效率低，收放卷空間大，緩沖裝置太多，所有產(chǎn)品膜厚不易控制，而且每一條不一樣，使得電鍍產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，質(zhì)量不高。因此需要針對(duì)以上問(wèn)題提供一種金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型通過(guò)增加兩組驅(qū)動(dòng)繞線輪以改進(jìn)電鍍生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，使其速度達(dá)到200—900米/分鐘，提供金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，該電鍍生產(chǎn)線可以使金屬絲產(chǎn)量提高，品質(zhì)一致，并且可以不停機(jī)換線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，它按電鍍方向依次包括鍍件入口槽、前處理槽、水洗槽1、酸洗槽、水洗槽I1、鍍金屬槽、回收槽、水洗槽II1、熱水洗槽、烘干槽及引取槽；所述前處理槽兩端以及所述鍍金屬槽兩端各安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)繞線輪。
[0005]所述水洗槽II與鍍金屬槽之間安裝有調(diào)節(jié)器。
[0006]所述水洗槽I及水洗槽II均包含有三個(gè)水洗槽、所述水洗槽III包含有四個(gè)水洗槽。
[0007]所述烘干槽為煽爐烘干。
[0008]所述驅(qū)動(dòng)繞線輪的作用是將需要電鍍的金屬絲繞在輪上，驅(qū)動(dòng)輪子，線在上面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可以使其速度達(dá)到200— 900米/分鐘,大大提高電鍍效率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)電鍍生產(chǎn)線的速度，使其速度達(dá)到200— 900米/分鐘，可以大大提高產(chǎn)量，改善產(chǎn)品品質(zhì)，并且占用場(chǎng)地變小。
[0010]本生產(chǎn)線將生產(chǎn)工序一線連貫完成，大大節(jié)省勞動(dòng)力，而且本線水洗過(guò)程均采取多次水洗過(guò)程，嚴(yán)格保證產(chǎn)品清洗完全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-鍍件入口槽、2-前處理槽、3-水洗槽1、4_酸洗槽、5-水洗槽I1、6_鍍金屬槽、7-回收槽、8-水洗槽II1、9-熱水洗槽、10-烘干槽、11-引取槽、12-調(diào)節(jié)器、13-驅(qū)動(dòng)繞線輪1、14-驅(qū)動(dòng)繞線輪II。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的電鍍生產(chǎn)線，它按電鍍方向依次包括鍍件入口槽(I)、前處理槽(2)、水洗槽I (3)、酸洗槽(4)、水洗槽II (5)、鍍金屬槽(6)、回收槽(7)、水洗槽111(8)、熱水洗槽(9)、烘干槽(10)及引取槽(11);前處理槽(2)兩端以及鍍金屬槽(6)兩端各安裝有一組驅(qū)動(dòng)繞線輪I (13)及驅(qū)動(dòng)繞線輪II (14)。
[0015]水洗槽I (3)、水洗槽II (5)均包含有三個(gè)水洗槽，水洗槽III(8)包含有四個(gè)水洗槽。
[0016]烘干槽(10)為煽爐烘干。
[0017]水洗槽II (5)與鍍金屬槽(6)之間安裝有調(diào)節(jié)器(12)。
[0018]驅(qū)動(dòng)繞線輪I (13)及驅(qū)動(dòng)繞線輪II (14)的作用是將需要電鍍的金屬絲繞在輪上，驅(qū)動(dòng)輪子，線在上面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可以使其速度達(dá)到200— 900米/分鐘,大大提高電鍍效率。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)電鍍生產(chǎn)線的速度，使其速度達(dá)到200— 900米/分鐘，可以大大提高產(chǎn)量，改善產(chǎn)品品質(zhì)，并且占用場(chǎng)地變小。
[0020]本生產(chǎn)線將生產(chǎn)工序一線連貫完成，大大節(jié)省勞動(dòng)力，而且本線水洗過(guò)程均采取多次水洗過(guò)程，嚴(yán)格保證產(chǎn)品清洗完全。
[0021]上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:它按電鍍方向依次包括鍍件入口槽、前處理槽、水洗槽1、酸洗槽、水洗槽I1、鍍金屬槽、回收槽、水洗槽II1、熱水洗槽、烘干槽及引取槽；所述前處理槽兩端以及所述鍍金屬槽兩端各安裝有一組驅(qū)動(dòng)繞線輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:所述水洗槽II與鍍金屬槽之間安裝有調(diào)節(jié)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲高速連續(xù)自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:所述水洗槽I及水洗槽II均包含有三個(gè)水洗槽、所述水洗槽III包含有四個(gè)水洗槽。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK204111909SQ201420570845
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】柯保衛(wèi), 鄧志堅(jiān) 申請(qǐng)人:東莞市希銳自動(dòng)化科技有限公司