專利名稱：鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐冷卻結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種鍋爐底座的強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)，屬于 機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐主要由底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式雙層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水 管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水出水管及其他附屬部件組成。爐體 主體采用不銹鋼材質(zhì)制成，以減少設(shè)備材質(zhì)對產(chǎn)品的污染。底座是鍋爐的核心部件，它在 工作中利用電能使硅元素從混合介質(zhì)中還原出來，因此，底座的工作狀態(tài)直接影響多晶硅 的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，底座在工作中產(chǎn)生的熱量必須由底座內(nèi)部和底盤夾腔中的冷卻介質(zhì)帶 走?，F(xiàn)在鍋爐底盤腔的冷卻方式均采用冷卻介質(zhì)集中進(jìn)出的方法，其缺點(diǎn)是冷卻介質(zhì)進(jìn)入 腔體后在分散至各底座座的過程中首先被底盤加熱，從而影響了對底座座的冷卻效果。尤 其是采用水作為冷卻介質(zhì)時頂部汽化使底盤夾腔中不能滿液導(dǎo)致底座座的頂部不能充分 冷卻直接影響甚至損壞底座與底座座之間的絕緣體
發(fā)明內(nèi)容
；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐底座強(qiáng)制冷 卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，來滿足實際生產(chǎn)中的需要。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式 雙層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水 出水管，其特征在于在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路，在底盤的 底部設(shè)置有集氣腔。在所述的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管稱“L”形分布?！N鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式 雙層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水 出水管，在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路，在底盤的底部設(shè)置有 集氣腔；在所述的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管稱“L”形分布。本發(fā)明的積極有益效果是1、本發(fā)明在鍋爐底盤夾腔中底座中設(shè)置強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)和強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋 爐的設(shè)計、制造以及正式生產(chǎn)中，經(jīng)濟(jì)適用，成本低，便于推廣，極具市場和社會價值。2、本發(fā)明在鍋爐底盤夾腔中底座中設(shè)置強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋爐的設(shè)計、制造 以及正式生產(chǎn)中，經(jīng)濟(jì)適用，成本低，便于推廣，極具市場和社會價值。3、本發(fā)明底盤的底部設(shè)置有集氣腔，底盤夾腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體集中在集氣腔中不占 據(jù)底盤夾腔的空間，從而使鍋爐底盤得到充分冷卻，保證鍋爐的正常工作，提高使用的安全 性。
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4、在本發(fā)明中，冷卻介質(zhì)(水或其他降熱液體)通過分布管路直接進(jìn)入各冷卻夾 套內(nèi)對底座座外部進(jìn)行冷卻，而后從夾套頂部進(jìn)入底盤夾腔對底盤進(jìn)行冷卻。底盤夾腔內(nèi) 產(chǎn)生的氣體集中在集氣腔中不占據(jù)底盤夾腔的空間，并通過導(dǎo)管排出爐外。這樣就能保證 底盤夾腔內(nèi)為滿液狀態(tài)，從而使底座座及底盤得到充分冷卻，保證底座及絕緣體的正常工 作，而且增加的施工量很少。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參見圖1所示一種鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤3、 含夾套冷卻介質(zhì)的雙層爐體1、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水 進(jìn)水管2、底座冷卻水出水管4，；在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路該發(fā)明在鍋爐底盤夾腔中底座中設(shè)置強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)和強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鍋爐 的設(shè)計、制造以及正式生產(chǎn)中，經(jīng)濟(jì)適用，成本低，便于推廣，極具市場和社會價值；該發(fā)明 底盤的底部設(shè)置有集氣腔，底盤夾腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體集中在集氣腔中不占據(jù)底盤夾腔的空 間，從而使鍋爐底盤得到充分冷卻，保證鍋爐的正常工作，提高使用的安全性。實施例2 本實施例和實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于在底盤的底部設(shè)置 有集氣腔；在所述的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管稱“L”形分布。
權(quán)利要求
一種鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式雙層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水出水管，其特征在于在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路，在底盤的底部設(shè)置有集氣腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述 的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 氣體導(dǎo)管稱“L”形分布。
4.一種鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式雙 層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水出 水管，其特征在于在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路，在底盤的底 部設(shè)置有集氣腔；在所述的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 氣體導(dǎo)管稱“L”形分布。全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐底座強(qiáng)制冷卻以及強(qiáng)制排氣結(jié)構(gòu)，包括底盤、含夾套冷卻介質(zhì)的鐘罩式雙層爐體、視鏡孔、底盤冷卻水進(jìn)水管、底盤冷卻水出水管、底座冷卻水進(jìn)水管、底座冷卻水出水管，在所述的鍋爐底座外面設(shè)置冷卻夾套和冷卻介質(zhì)分布管路，在底盤的底部設(shè)置有集氣腔；在所述的集氣腔旁邊右上角設(shè)置氣體導(dǎo)管；所述的氣體導(dǎo)管稱“L”形分布。本發(fā)明中冷卻介質(zhì)通過分布管路直接進(jìn)入各冷卻夾套內(nèi)對底座座外部進(jìn)行冷卻，而后從夾套頂部進(jìn)入底盤夾腔對底盤進(jìn)行冷卻，底盤夾腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體集中在集氣腔中不占據(jù)底盤夾腔的空間，并通過導(dǎo)管排出爐外；從而使底座座及底盤得到充分冷卻，保證底座及鍋爐的正常工作，而且增加的施工量很少。
文檔編號F27D9/00GK101907403SQ20091014712
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者馬紅育 申請人:馬紅育