專利名稱：熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱泵烘烤房利用熱泵進(jìn)行烘烤加熱，比采用燃油、燃煤、燃?xì)狻?為燃料進(jìn)行烘烤的舊式烘烤房更加節(jié)能，且無溫室氣體排放?，F(xiàn)有的熱泵烘 烤房如專利號為CN99116559.4,名稱為" 一種烘烤設(shè)備及其加熱方法"的 專利中所述，采用熱泵的制冷介質(zhì)循環(huán)的加熱，需要除濕時， 一般采用另外 配置的除濕設(shè)備或者采用通風(fēng)除濕。另配的除濕設(shè)備工作時，耗能比較大， 運行成本高。通風(fēng)排濕時排走了濕熱空氣，同時也排走了烘烤的熱能，排走 了被烘烤物品的香氣和特有的氣味。如遇有陰雨天，進(jìn)風(fēng)的濕度還是很高， 溫度又很低，影響烘烤作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其保存了熱泵內(nèi)的制冷 劑蒸發(fā)吸熱時的冷量，并將該冷量用于烤房內(nèi)的除濕作業(yè)，除濕效果好、運 行成本低、能源的利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，包括保溫烤房本體、 控制系統(tǒng)以及受控制系統(tǒng)控制的熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)，所述熱泵加熱系 統(tǒng)包括通過制冷劑循環(huán)管道循環(huán)連通的冷凝器、蒸發(fā)器以及壓縮機，所述除 濕系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換的蓄冷介質(zhì)箱，和與蓄冷介質(zhì)箱通過蓄冷介 質(zhì)循環(huán)管道循環(huán)連通的除濕冷凝器。
所述蓄冷介質(zhì)為比熱大的液體，如水。蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)貯滿蓄冷介質(zhì)，其 大小可以根據(jù)烤房的大小需要調(diào)整。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣化時吸收熱量使得蓄 冷介質(zhì)箱的蓄冷介質(zhì)降溫保存冷量，在需要除濕時，再將冷的蓄冷介質(zhì)循環(huán) 到除濕冷凝器中，使得烤房內(nèi)的水汽在除濕冷凝器上遇冷凝結(jié)最后被排出。 整個烤房基本處于全封閉狀態(tài)，不會受到外界環(huán)境和空氣影響，同時還很好 的利用了本來浪費掉的蒸發(fā)器的冷量，節(jié)能、環(huán)保。
所述蒸發(fā)器包括熱泵蒸發(fā)器、熱泵蒸發(fā)器和冷凝器之間的制冷劑循環(huán)管 道上連通的蓄冷蒸發(fā)器，所述蓄冷蒸發(fā)器與蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)的蓄冷介質(zhì)進(jìn)行熱 交換。蓄冷蒸發(fā)器位于蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)的蓄冷介質(zhì)中，與蓄冷介質(zhì)充分接觸散,。從冷^^r^ ft!h冷,J^fr分別經(jīng)itw^Hr^ir^r泵蒸發(fā)器的蒸發(fā)，
氣化更充分，再一次經(jīng)壓縮機壓縮后熱量更大，使得烘烤效果更好。
所述冷凝器、除濕冷凝器位于烤房本體內(nèi)，所述蒸發(fā)器、壓縮機以及蓄 冷介質(zhì)箱位于烤房本體外。使得烤房本體外的設(shè)備不用在髙溫環(huán)境下工作，
延長了使用壽命；同時也不會影響烤房的烘烤效果。
所述烤房本體內(nèi)設(shè)有隔墻將烤房本體分隔成加熱工作部和回風(fēng)道，所述 隔墻上分別設(shè)有出風(fēng)口和回風(fēng)口，使得加熱工作部與回風(fēng)道之間連通形成空 氣循環(huán)風(fēng)道。
所述冷凝器設(shè)于出風(fēng)口靠近加熱工作部的一側(cè)，所述除濕冷凝器設(shè)于出 風(fēng)口靠近回風(fēng)道的一側(cè)。使得剛從冷凝器出來的干熱空氣首先對被烘烤物進(jìn) 行加熱后，再帶著烘烤物上的水汽回到除濕冷凝器處進(jìn)行除濕。烘烤和除濕 效果好。冷凝器前端的風(fēng)機在烘烤和除濕作業(yè)時都可以起作用。
所述除濕冷凝器下方設(shè)有集水盤，所述集水盤的底部連接有一端伸出于
烤房本體外的排水管，所述排水管上設(shè)有u形彎部。除濕冷凝器上的水有集 水盤收集并通過排水管排出烤房，排水管上的u形彎部可以駐留部分水，使 得排水管處于封閉狀態(tài)，空氣不會通過排水管進(jìn)出烤房。
所述冷凝器和除濕冷凝器之間還設(shè)有防霧網(wǎng)，所述防霧網(wǎng)位于集水盤 上。防霧網(wǎng)可以有效防止除濕冷凝器上的水濺射到冷凝器或烤箱內(nèi)，防霧網(wǎng) 上的水下落被集水盤收集，通過排水管排出。
所述冷凝器與蒸發(fā)器之間的制冷劑循環(huán)管道上還設(shè)有節(jié)流裝置。該節(jié)流 裝置可以為膨脹閥、毛細(xì)管等節(jié)流裝置，用來對冷凝器出來的制冷劑進(jìn)行節(jié) 流減壓，使得其在蒸發(fā)器中蒸發(fā)更充分，同時還可以對制冷劑的流量進(jìn)行調(diào) 節(jié)，控制加熱程度。
所述蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵。用來給蓄冷介質(zhì)箱和除濕冷凝器 之間的蓄冷介質(zhì)循環(huán)提供動力。
所述制冷介質(zhì)循環(huán)管道、蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道、循環(huán)泵和蓄冷介質(zhì)箱外設(shè) 有保溫層。防止冷量或熱量的流失。
本發(fā)明制冷劑和蓄冷介質(zhì)均采用無氟環(huán)保制冷劑，其中制冷劑可以為
R124、 R404、 R134等復(fù)合制冷劑，對大氣、被烤物無污染。
以具有蓄冷蒸發(fā)器和熱泵蒸發(fā)器的蒸發(fā)器為例，說明本發(fā)明的工作過程lam
當(dāng)熱泵升溫工作時，壓縮機吸入氣態(tài)制冷劑壓縮作功提髙制冷劑的壓力 和溫度，接著制冷劑通過制冷劑循環(huán)管道送入烤房本體內(nèi)的冷凝器放熱，通 過冷凝器前端的風(fēng)機向烤房內(nèi)物品吹入熱空氣升溫加熱。冷凝器內(nèi)的制冷劑 放熱后變成液態(tài)制冷劑，通過節(jié)流裝置減壓后，進(jìn)入蓄冷蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)吸 熱，由于蓄冷蒸發(fā)器置于蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)蓄冷介質(zhì)里，制冷劑吸熱吸收蓄冷介 質(zhì)的熱能，降低蓄冷介質(zhì)的溫度。制冷劑再進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器，通過與壓縮機 組合在一起的風(fēng)機，吸收空氣中的熱能，進(jìn)一步汽化吸熱后，提高熱泵熱效 率，再進(jìn)入壓縮機完成一個熱泵制熱循環(huán)，控制系統(tǒng)的溫度自動儀控制壓縮 機工作。
由于不斷制熱循環(huán)，蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)的蓄冷蒸發(fā)器不斷地吸熱降低了蓄冷 介質(zhì)箱內(nèi)蓄冷介質(zhì)的溫度。儲蓄了冷能量，由于不斷制熱循環(huán)，烤房內(nèi)被烤 物品不斷升溫，熱空氣吹到被烤物品上，升溫帶走了水分，從回風(fēng)口、回風(fēng) 道通過除濕蒸發(fā)器再回到冷凝器，組成熱風(fēng)循環(huán)，不斷升溫，不斷帶走水分， 變成濕熱空氣，當(dāng)濕度達(dá)超過設(shè)定值時，控制系統(tǒng)的濕度自動儀控制循環(huán)泵 工作。蓄冷介質(zhì)箱內(nèi)的低溫蓄冷介質(zhì)流進(jìn)除濕冷凝器，冷凝經(jīng)過除濕冷凝器 的濕熱空氣中的水蒸汽，水蒸氣冷凝成水滴，通過集水盤和排水管排出烤房 外，這樣不斷循環(huán)除濕，使?jié)駸峥諝庾兂筛稍餆峥諝?，干燥熱空氣吹到被?物品上更容易帶走水分，縮短了烘干時間，達(dá)到節(jié)能。
通過控制系統(tǒng)的自動控制，熱泵和除濕系統(tǒng)可分別獨立工作，也可以同 時工作。
本發(fā)明優(yōu)點是
1、 本發(fā)明既可自動循環(huán)熱泵加熱，又可自動循環(huán)除濕，利用熱泵加熱 時需制冷吸熱的特點，儲蓄冷能源，再用于除濕，節(jié)能并節(jié)省時間，使電熱
轉(zhuǎn)化效率達(dá)1: 6以上，該設(shè)備具有不污染環(huán)境且烘烤時間短、質(zhì)量髙的優(yōu) 點，真正節(jié)能零排放。
2、 本發(fā)明所述蒸發(fā)器、壓縮機以及蓄冷介質(zhì)箱位于烤房本體外，提高 了設(shè)備的工作效率又延長了使用壽命，使維修、安裝更方便；同時也不會影 響烤房的烘烤效果。
3、 本發(fā)明在烤房內(nèi)設(shè)置隔墻形成空氣循環(huán)風(fēng)道，使得烤房內(nèi)的空氣能夠沿著空^tTTO1tm通,烘烤^TBM作業(yè)效果更資。
4.本發(fā)明烤房的全密閉設(shè)計，提髙了被烤物品的氣味和品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意框圖； 圖2為本發(fā)明具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意框圖； 圖3為本發(fā)明具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)烤房本體；2熱泵加熱系統(tǒng)；3除濕系統(tǒng)；4冷凝器；5蒸發(fā)器； 51熱泵蒸發(fā)器；52蓄冷蒸發(fā)器；6壓縮機；7循環(huán)泵；8蓄冷介質(zhì)箱；9除 濕冷凝器；IO制冷劑循環(huán)管道；ll蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道；12加熱工作部；13
回風(fēng)道；14隔墻；15出風(fēng)口； 16回風(fēng)口； 17排水管；18U形彎部；19防霧 網(wǎng)；20節(jié)流裝置；21過濾器。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實施例如圖1至圖3所示， 一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，包括保溫烤 房本體1、控制系統(tǒng)以及受控制系統(tǒng)控制的熱泵加熱系統(tǒng)2和除濕系統(tǒng)3, 所述熱泵加熱系統(tǒng)2包括通過制冷劑循環(huán)管道10循環(huán)連通的冷凝器4、蒸發(fā) 器5以及壓縮機6，所述除濕系統(tǒng)3包括與蒸發(fā)器5進(jìn)行熱交換的蓄冷介質(zhì) 箱8，和與蓄冷介質(zhì)箱8通過蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道11循環(huán)連通的除濕冷凝器9。 壓縮機6與冷凝器4之間設(shè)有過濾器21。
其中烤房本體由六面采用EPS、 XPS或硬質(zhì)聚氨酯Pu保溫材料制成的 保溫墻體、保溫門構(gòu)成，其內(nèi)設(shè)有烘烤架子(圖中未示出)。
圖1中所示為具體實施例一，蒸發(fā)器5只有一個的情況，此時蒸發(fā)器5 位于蓄冷介質(zhì)箱8中。
圖2和圖3所示為具體實施例二，蒸發(fā)器5包括熱泵蒸發(fā)器51、熱泵 蒸發(fā)器51和冷凝器4之間的制冷劑循環(huán)管道10上連通的蓄冷蒸發(fā)器52，所 述蓄冷蒸發(fā)器52與蓄冷介質(zhì)箱8內(nèi)的蓄冷介質(zhì)進(jìn)行熱交換。此時其中冷凝 器、除濕冷凝器、熱泵蒸發(fā)器用翅片式熱交換器，蓄冷蒸發(fā)器用盤管式蒸發(fā) 器。
所述冷凝器4、除濕冷凝器9位于烤房本體1內(nèi)，所述蒸發(fā)器、壓縮機 6以及蓄冷介質(zhì)箱8位于烤房本體1外。i fr設(shè)^^J^^HT焓房本體1分隔成加,^f^T2,臥 風(fēng)道13，所述隔墻14上分別設(shè)有出風(fēng)口 15和回風(fēng)口 16，使得加熱工作部 12與回風(fēng)道13之間連通形成空氣循環(huán)風(fēng)道。
所述冷凝器4設(shè)于出風(fēng)口 15靠近加熱工作部12的一側(cè)，所述除濕冷凝 器9設(shè)于出風(fēng)口 15靠近回風(fēng)道13的一側(cè)。
所述除濕冷凝器9下方設(shè)有集水盤，所述集水盤的底部連接有一端伸出 于烤房本體1外的排水管17,所述排水管17上設(shè)有U形彎部18。
所述冷凝器4和除濕冷凝器9之間還設(shè)有防霧網(wǎng)19，所述防霧網(wǎng)19位 于集水盤上。
所述冷凝器4與蒸發(fā)器5之間的制冷劑循環(huán)管道10上還設(shè)有節(jié)流裝置 20，兩個實施例中所述節(jié)流裝置為膨脹閥。
所述蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道11上設(shè)有循環(huán)泵7，兩個實施例中所述蓄冷介 質(zhì)為水，循環(huán)泵7為水泵。蒸發(fā)器吸熱時，可以使得水的溫度降到0卩 8 x:。濕度自控儀控制循環(huán)泵工作，把冷水打到除濕冷凝器，冷凝烤房水分， 通過集水盤排出水，可達(dá)50kg/小時以上，循環(huán)泵功率僅需100W左右，除 濕時熱泵不用工作。除濕可達(dá)到精確控制，分辨率1% 2%。
所述制冷介質(zhì)循環(huán)管道10、蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道ll、循環(huán)泵7和蓄冷介 質(zhì)箱8外設(shè)有保溫層。
本發(fā)明保存了熱泵內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)吸熱時的冷量，并將該冷量用于烤房 內(nèi)的除濕作業(yè)，除濕效果好、運行成本低、能源的利用率高，有利于節(jié)能環(huán) 保。
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權(quán)利要求
1.一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，包括保溫烤房本體(1)、控制系統(tǒng)以及受控制系統(tǒng)控制的熱泵加熱系統(tǒng)(2)和除濕系統(tǒng)(3)，所述熱泵加熱系統(tǒng)(2)包括通過制冷劑循環(huán)管道(10)循環(huán)連通的冷凝器(4)、蒸發(fā)器(5)以及壓縮機(6)，其特征在于所述除濕系統(tǒng)(3)包括與蒸發(fā)器(5)進(jìn)行熱交換的蓄冷介質(zhì)箱(8)，和與蓄冷介質(zhì)箱(8)通過蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道(11)循環(huán)連通的除濕冷凝器(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述蒸發(fā)器(5)包括熱泵蒸發(fā)器(51)、以及在所述熱泵蒸發(fā)器(51)和冷凝器(4)之間的制冷劑循環(huán)管道(10)上連通的蓄冷蒸發(fā)器(52)，所述蓄冷蒸發(fā)器(52)與蓄冷介質(zhì)箱(8)內(nèi)的蓄冷介質(zhì)進(jìn)行熱交換。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述冷凝器(4)、除濕冷凝器(9)位于烤房本體(1)內(nèi)，所述蒸發(fā)器、壓縮機(6)以及蓄冷介質(zhì)箱(8)位于烤房本體(1)外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述烤房本體(1)內(nèi)設(shè)有隔墻(14)將烤房本體(1)分隔成加熱工作部(12)和回風(fēng)道(13),所述隔墻(14)上分別設(shè)有出風(fēng)口 (15)和回風(fēng)口 (16),使得加熱工作部(12)與回風(fēng)道(13)之間連通形成空氣循環(huán)風(fēng)道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述冷凝器(4)設(shè)于出風(fēng)口 (15)靠近加熱工作部(12)的一側(cè)，所述除濕冷凝器(9)設(shè)于出風(fēng)口 (15)靠近回風(fēng)道(13)的一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述除濕冷凝器(9)下方設(shè)有集水盤，所述集水盤的底部連接有一端伸出于烤房本體(l)外的排水管(17),所述排水管(17)上設(shè)有U形彎部(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述冷凝器(4)和除濕冷凝器(9)之間還設(shè)有防霧網(wǎng)(19)，所述防霧網(wǎng)(19)位于集水盤上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述冷凝器(4)與蒸發(fā)器(5)之間的制冷劑循環(huán)管道(10)上還設(shè)有節(jié)流裝置(20)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道(11)上設(shè)有循環(huán)泵(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，其特征在于所述 制冷介質(zhì)循環(huán)管道(10)、蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道(11)、循環(huán)泵(7)和蓄冷介 質(zhì)箱(8)外設(shè)有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱泵循環(huán)介質(zhì)除濕烤房，包括保溫烤房本體、控制系統(tǒng)以及受控制系統(tǒng)控制的熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)，所述熱泵加熱系統(tǒng)包括通過制冷劑循環(huán)管道循環(huán)連通的冷凝器、蒸發(fā)器以及壓縮機，所述除濕系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換的蓄冷介質(zhì)箱，和與蓄冷介質(zhì)箱通過蓄冷介質(zhì)循環(huán)管道循環(huán)連通的除濕冷凝器。本發(fā)明保存了熱泵內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)吸熱時的冷量，并將該冷量用于烤房內(nèi)的除濕作業(yè)，除濕效果好、運行成本低、能源的利用率高，有利于節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F26B9/00GK101666576SQ20091014510
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者吳伯英 申請人:宜興市澤利制冷設(shè)備有限公司;吳伯英