一種高除濕發(fā)電機組箱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種高除濕發(fā)電機組箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機組必須維持一定的溫濕度狀態(tài)，才能保證安全正常地運行。發(fā)電機組運行時的散熱量很大，需要設(shè)計合理的通風(fēng)降溫方案，才能保證余熱能夠及時排除以避免溫度超過允許值?，F(xiàn)有的高除濕發(fā)電機組箱體通常也只考慮通風(fēng)降溫的問題，往往忽視了濕度控制的重要性，尤其是對于工作環(huán)境濕度較大的情況下，進入發(fā)電機箱體內(nèi)的冷空氣中包含了較多的水分，吸收發(fā)電機組的熱量后形成濕熱空氣，使發(fā)電機箱體內(nèi)的發(fā)電機組及其他電氣設(shè)備始終處于高溫高濕的環(huán)境中，加快了設(shè)備的老化和故障頻率，而且一旦發(fā)電機箱體內(nèi)的溫度發(fā)生變化，濕熱空氣會迅速在發(fā)電機組及其他電氣設(shè)備上凝露，導(dǎo)致設(shè)備短路、絕緣性能降低、生銹老化等，嚴(yán)重危害設(shè)備安全運行。另外，現(xiàn)有的高除濕發(fā)電機組箱體的通風(fēng)降溫系統(tǒng)，通常都是將散熱后的熱風(fēng)直接排放到工作環(huán)境中，導(dǎo)致工作環(huán)境溫度升高，不適于人員操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除濕散熱效果好的高除濕發(fā)電機組箱體。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種高除濕發(fā)電機組箱體，所述高除濕發(fā)電機組箱體的內(nèi)腔通過隔板分隔為進氣腔室和發(fā)電機組腔室，所述進氣腔室的頂部開設(shè)有進氣口，所述發(fā)電機組腔室的頂部開設(shè)有排氣口，所述進氣口與排氣口通過管路相連通，所述隔板的底部設(shè)有通氣口；
[0006]所述進氣腔室內(nèi)設(shè)有制冷裝置、接排水裝置和風(fēng)機，所述制冷裝置包括依次連接組成閉合回路的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述閉合回路內(nèi)填充有制冷劑，所述蒸發(fā)器正對所述進氣口，所述接排水裝置包括接水盤，所述接水盤位于蒸發(fā)器的正下方，所述風(fēng)機位于進氣腔室的底部，所述風(fēng)機的排風(fēng)口正對所述通氣口 ；
[0007]所述風(fēng)機包括風(fēng)機本體和保護裝置，保護裝置與風(fēng)機本體連接，所述保護裝置由驅(qū)動器、保護罩體和容納腔組成，保護罩體與驅(qū)動器轉(zhuǎn)動連接，電機驅(qū)動器置于容納腔一端;所述容納腔位于風(fēng)機本體上方，風(fēng)機本體表面上設(shè)有卡槽，卡槽大小與保護罩體匹配，所述保護罩體成拱形；
[0008]膨脹閥，包括閥體、感溫包、平衡管，所述的感溫包頂端設(shè)置感溫頭，所述的感溫頭下端安放膜片，所述的膜片安放在支架上，所述的平衡管包括上閥桿和下閥桿，所述的上閥桿與下閥桿相接，所述的下閥桿下方設(shè)置鋼球，所述的鋼球安放在鋼球支座上，所述的鋼球支座下端與彈簧相連接，所述的彈簧安放在調(diào)節(jié)螺釘上，所述的鋼球支座呈T形，所述的鋼球支座的上表面開設(shè)弧形凹槽，所述的調(diào)節(jié)螺釘呈“凹”形，所述的彈簧安放在凹處；
[0009]所述發(fā)電機組腔室內(nèi)設(shè)有風(fēng)道和用于安裝發(fā)電機組的網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板橫向設(shè)置在所述通氣口的上方，所述風(fēng)道設(shè)置在網(wǎng)狀隔板的下方，所述風(fēng)道包括殼體、風(fēng)腔、進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)腔位于所述殼體內(nèi)，所述進風(fēng)口與出風(fēng)口分別開設(shè)在所述殼體上且與所述風(fēng)腔相連通，所述進風(fēng)口與所述通氣口相連接，所述出風(fēng)口朝上正對所述網(wǎng)狀隔板，所述風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有多個由進風(fēng)口延伸至出風(fēng)口的導(dǎo)向風(fēng)葉，所述導(dǎo)向風(fēng)葉將所述風(fēng)腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道。
[0010]其中，所述接水盤的底部設(shè)有排水管，所述排水管通過進氣腔室底部開設(shè)的排水孔連接到高除濕發(fā)電機組箱體外部。
[0011]其中，所述導(dǎo)向風(fēng)葉分別沿所述進風(fēng)口的長度方向和出風(fēng)口的長度方向均勻分布。
[0012]其中，所述發(fā)電機組腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有消音棉。
[0013]其中，所述進氣腔室的側(cè)面設(shè)有檢修門。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]1、進氣腔室和發(fā)電機組腔室的進氣口和排氣口相連，使高除濕發(fā)電機組箱體整體形成一密閉空間，因此箱體內(nèi)的熱氣不會直接排放到外部環(huán)境中，減少了對外部環(huán)境的不良影響，同時外部環(huán)境的溫濕度變化也不會影響到箱體內(nèi)的工作環(huán)境，保證箱體內(nèi)設(shè)備的正常運行；
[0016]2、進氣腔室與發(fā)電機組腔室組成一空氣循環(huán)回路，發(fā)電機組腔室內(nèi)的空氣在風(fēng)機的作用下不斷被抽入進氣腔室內(nèi)，流經(jīng)制冷裝置時被冷卻形成冷空氣，同時空氣中含有的水分被冷凝液化形成液滴，通過接排水裝置排放出去，制冷除濕后的冷空氣再通過風(fēng)道導(dǎo)入發(fā)電機組腔室內(nèi)，對發(fā)電機組腔室內(nèi)的發(fā)電機組及其他電氣設(shè)備進行散熱降溫，如此循環(huán)達到了快速有效消除高除濕發(fā)電機組箱體內(nèi)的濕氣和熱量的目的，而且冷空氣在風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)風(fēng)葉的作用下，形成多股冷風(fēng)從下至上垂直吹向網(wǎng)狀隔板，風(fēng)力更大，送風(fēng)范圍更廣，散熱更均勻，散熱效率更高。
[0017]因此，本實用新型的高除濕發(fā)電機組箱體兼具優(yōu)良的除濕、散熱和隔熱性能，能很好地滿足設(shè)備的溫濕度控制要求和人員的操作環(huán)境要求，確保高除濕發(fā)電機組箱體內(nèi)的發(fā)電機組及其他電氣設(shè)備安全穩(wěn)定地運行，提高了設(shè)備的使用壽命，尤其適用于溫濕度較大的工作環(huán)境，具有非常廣泛的市場應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)號說明:
[0020]1、隔板； 2、進氣腔室；3、發(fā)電機組腔室；10、通氣口；
[0021]20、進氣口； 21、風(fēng)機；22、壓縮機；23、冷凝器；
[0022]24、膨脹閥；25、蒸發(fā)器；26、接水盤；27、檢修門；
[0023]30、風(fēng)道； 31、網(wǎng)狀隔板；32、排氣口；260、排水管；
[0024]300、導(dǎo)向風(fēng)葉。
【具體實施方式】
[0025]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0026]請參閱圖1所示，本實施方式的高除濕發(fā)電機組箱體，其內(nèi)腔通過隔板I分隔為進氣腔室2和發(fā)電機組腔室3，所述進氣腔室2的頂部開設(shè)有進氣口 20，所述發(fā)電機組腔室3的頂部開設(shè)有排氣口 32，所述進氣口 20與排氣口 32通過管路相連通，所述隔板I的底部設(shè)有通氣口 10;
[0027]所述進氣腔室2內(nèi)設(shè)有制冷裝置、接排水裝置和風(fēng)機21，所述制冷裝置包括依次連接組成閉合回路的壓縮機22、冷凝器23、膨脹閥24和蒸發(fā)器25，所述閉合回路內(nèi)填充有制冷劑，所述蒸發(fā)器25正對所述進氣口 20，所述接排水裝置包括接水盤26，所述接水盤26位于蒸發(fā)器25的正下方，所述風(fēng)機21位于進氣腔室2的底部，所述風(fēng)機21的排風(fēng)口正對所述通氣口10；
[0028]所述發(fā)電機組腔室3內(nèi)設(shè)有風(fēng)道30和用于安裝發(fā)電機組的網(wǎng)狀隔板31，所述網(wǎng)狀隔板31橫向設(shè)置在所述通氣口 10的上方，所述風(fēng)道30設(shè)置在網(wǎng)狀隔板31的下方，所述風(fēng)道30包括殼體、風(fēng)腔、進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)腔位于所述殼體內(nèi)，所述進風(fēng)口與出風(fēng)口分別開設(shè)在所述殼體上且與所述風(fēng)腔相連通，所述進風(fēng)口與所述通氣口 10相連接，所述出風(fēng)口朝上正對所述網(wǎng)狀隔板31，所述風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有多個由進風(fēng)口延伸至出風(fēng)口的導(dǎo)向風(fēng)葉300，所述導(dǎo)向風(fēng)葉300將所述風(fēng)腔分隔為多個彼此獨立的空氣通道。
[0029]本實用新型的工作過程如下:
[0030]工作時，啟動制冷裝置和風(fēng)機21，發(fā)電機組腔室3內(nèi)的空氣通過排氣口32和進氣口20被吸入進氣腔室2內(nèi)，當(dāng)空氣經(jīng)過蒸發(fā)器2