專利名稱：一種環(huán)冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種在環(huán)冷罩和環(huán)冷機(jī)臺車之間采用 液密封的環(huán)冷才幾。
技術(shù)背景在鋼鐵冶煉中，環(huán)冷機(jī)用于冷卻燒結(jié)的物料。環(huán)冷機(jī)整體為圓環(huán)形，燒結(jié) 的物料通過環(huán)冷機(jī)臺車在環(huán)冷機(jī)中運(yùn)行一周，完成冷卻和卸料。參見圖1、圖2，圖1為環(huán)冷機(jī)的整體示意圖，圖2為環(huán)冷機(jī)的徑向(指向環(huán)冷機(jī)中心)剖 視圖。環(huán)冷才幾10分為高溫區(qū)I區(qū)、中溫區(qū)II區(qū)、低溫區(qū)III區(qū)和非冷卻區(qū)IV 區(qū)，燒結(jié)機(jī)(圖中未示出)完成燒結(jié)的物料在高溫區(qū)被輸送到環(huán)冷機(jī)臺車11 的蓖板12上，環(huán)冷機(jī)臺車11圍繞環(huán)冷機(jī)10中心勻速轉(zhuǎn)動。同時，鼓風(fēng)機(jī)(圖 中未示出)吹入的冷風(fēng)從下向上穿過蓖板12進(jìn)入臺車，與篦板12上的物料進(jìn) 行充分熱交換后，作為熱煙氣從排煙道13排出。在高溫區(qū)，物料溫度在700°C - 80(TC之間，常溫的冷卻風(fēng)在該高溫區(qū)與 物料充分熱交換后，成為溫度達(dá)350。C-40(TC的高溫?zé)煔?，從排煙?3排出。 環(huán)冷機(jī)臺車11經(jīng)高溫區(qū)后，運(yùn)行至中溫區(qū)，經(jīng)高溫區(qū)的冷卻，物料溫度有所 降低，因此，中溫區(qū)排出的煙氣溫度在200°C - 350。C之間。經(jīng)過中溫區(qū)后， 環(huán)冷機(jī)臺車11運(yùn)行至低溫區(qū)，此時物料溫度進(jìn)一步較低，低溫區(qū)排放煙氣的 溫度一般低于200。C。經(jīng)低溫區(qū)后，物料溫度降至150。C以下，在非冷卻區(qū)被 送入下一工序，完成物^F冷卻。在物料冷卻過程中，會有大量的熱煙氣直接排入大氣，不僅造成大氣污染， 還造成能源的浪費。為環(huán)保節(jié)能，部分鋼4失企業(yè)回收高溫區(qū)的熱煙氣，利用高 溫?zé)煔獾臒崮苓M(jìn)行發(fā)電、燒水。為提高高溫區(qū)排放煙氣的溫度，可收集中溫區(qū) 排放的熱煙氣，作為高溫區(qū)的冷卻風(fēng)，對高溫區(qū)的物料進(jìn)行冷卻。為使高溫的熱煙氣在收集過程中不會有較大幅度的降溫，需保證排煙道 13的密封性，這就要求環(huán)冷罩14與環(huán)冷^IL臺車11之間實現(xiàn)密封。環(huán)冷罩14 設(shè)置在環(huán)冷機(jī)臺車11之上，用以集中從環(huán)冷機(jī)臺車11上排放的熱煙氣。環(huán)冷 罩14吊裝在環(huán)冷機(jī)IO的支架15上，是固定不動的。而環(huán)冷機(jī)臺車11是運(yùn)動的，環(huán)冷罩14與環(huán)冷機(jī)臺車11之間有相對運(yùn)動。在實際應(yīng)用中，由于環(huán)冷罩14的規(guī)格較為龐大，制造和安裝時難免會有偏差，環(huán)冷機(jī)臺車ll在回轉(zhuǎn)運(yùn)動 時也難免跑偏，因此，環(huán)冷罩14與環(huán)冷機(jī)臺車ll之間很難實現(xiàn)密封，造成排 煙道13內(nèi)的高溫?zé)釤煔庖蛲饴┒鴵p失，或冷空氣滲入而降低煙氣溫度，影響 環(huán)冷機(jī)10的余熱利用效率。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)冷機(jī)，該環(huán)冷機(jī)在環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺車之間采 用液密封方式，使環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺車之間實現(xiàn)密封，防止排煙道內(nèi)的熱煙氣 因外漏而損失，或防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，用以提高余熱利用效率。本發(fā)明一種環(huán)冷機(jī)，包括吊裝在所述環(huán)冷機(jī)的支架上的環(huán)冷罩，和圍繞所 述環(huán)冷才幾的中心回轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)冷機(jī)臺車，所述環(huán)冷才幾臺車的內(nèi)側(cè)欄板的內(nèi)側(cè)、 外側(cè)欄板的外側(cè)分別設(shè)有一 內(nèi)環(huán)形液槽和一外環(huán)形液槽，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板 和外側(cè)板分別插入所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的液面以下。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板與所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的 底板不接觸。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板的下部為內(nèi)密封蓋板，所述內(nèi)密封蓋板罩在所述內(nèi)環(huán)形液槽上方。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的外側(cè)板的下部為外密封蓋板，所述外密封蓋板罩在所述外環(huán)形液槽上方。優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)欄板的內(nèi)面板高于所述內(nèi)環(huán)形液槽的底板，略低于所述內(nèi)環(huán)形液槽的頂端。優(yōu)選的，所述外側(cè)欄板的內(nèi)面板高于所述外環(huán)形液槽的底板，略低于所述外環(huán)形液槽的頂端。優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的高度和寬度相等。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板為多邊形、圓形、或圓弧形。優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽整體為圓環(huán)形。優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的寬度大于100mm,所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的高度大于200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明環(huán)冷機(jī)在環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺車之間采用液密封方式，環(huán)冷機(jī)臺車在 運(yùn)動時，環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別在內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的液體中劃 動，因液體具有流動性，不會因摩擦而阻礙環(huán)冷罩和環(huán)冷機(jī)臺車的相對運(yùn)動。 同樣由于液體的流動性和密封性，實現(xiàn)環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺車的密封，防止排煙 道內(nèi)的熱煙氣因外漏而損失，又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余 熱利用效率，還可防止排煙道內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機(jī)周邊的粉塵污染。


圖1為現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)的整體示意圖； 圖2為現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)的徑向剖視圖； 圖3為本發(fā)明環(huán)冷機(jī)的徑向剖視圖； 圖4為內(nèi)環(huán)形液槽示意圖； 圖5為外環(huán)形液槽示意圖。
具體實施方式
參見圖3、圖4、圖5,圖3為本發(fā)明環(huán)冷機(jī)的徑向剖視圖，圖4為內(nèi)環(huán) 形液槽示意圖，圖5為外環(huán)形液槽示意圖。環(huán)冷罩31吊裝在環(huán)冷才幾30的支架40上，而環(huán)冷才幾臺車32圍繞環(huán)冷積j 30的中心回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在環(huán)冷罩31與環(huán)冷機(jī)臺車32之間采用液密封方式，不 僅可以保證環(huán)冷罩31與環(huán)冷機(jī)臺車32之間的相對運(yùn)動，還可以使環(huán)冷罩31 與環(huán)冷機(jī)臺車32之間實現(xiàn)密封，防止排煙道33內(nèi)的熱煙氣因外漏而損失，又 能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余熱利用效率。環(huán)冷才幾臺車32的內(nèi)夕卜(相對環(huán)冷才幾30中心)兩邊分別設(shè)有內(nèi)側(cè)欄板34 和外側(cè)欄板35，內(nèi)側(cè)欄板34的頂部設(shè)有一內(nèi)環(huán)形液槽36,外側(cè)欄板35的頂 部設(shè)有外環(huán)形液槽37,內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37整體為圓環(huán)形，圓環(huán) 的中心為環(huán)冷機(jī)30的中心。內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37內(nèi)裝有一定高度 的液體。環(huán)冷罩31整體為圓環(huán)形，圓環(huán)的中心為環(huán)冷才幾30的中心，環(huán)冷罩 31的內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39分別插入內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的液面 以下，但與內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的底板保持一定的距離，不相接觸。環(huán)冷機(jī)臺車32在運(yùn)動時，環(huán)冷罩31的內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39分別在內(nèi)環(huán) 形液槽36和外環(huán)形液槽37的液體中劃動，因液體具有流動性，不會因摩擦而動。同樣由于液體的流動性和密封性， 實現(xiàn)環(huán)冷罩31與環(huán)冷4幾臺車32的密封，防止排煙道33內(nèi)的熱煙氣因外漏而 損失，又能防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，以提高余熱利用效率，還可防止 排煙道33內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機(jī)30周邊的粉塵污染。在余熱回收過程中，排煙道33內(nèi)為孩i負(fù)壓，不進(jìn)行余熱回收時，排煙道 33內(nèi)為微小的正壓，排煙道33內(nèi)正負(fù)壓的變化使內(nèi)環(huán)形液槽36內(nèi)液體在內(nèi) 側(cè)板38左右兩邊震動，外環(huán)形液槽37內(nèi)液體在外側(cè)板39左右兩邊震動，如 震動幅度過大，且內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的高度較低，排煙道33內(nèi) 的熱煙氣就可能從內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39底部外漏，影響密封效果。因此，內(nèi) 環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的高度需足以防止因液體震動造成排煙道33內(nèi) 的熱煙氣外漏。優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的高度大于200mm。由于制造和安裝問題，環(huán)冷罩31的內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39的圓度會有一 定的偏差，環(huán)冷機(jī)臺車32在圍繞環(huán)冷機(jī)30中心回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，也會有一定的跑 偏量，要保證環(huán)冷機(jī)臺車32在運(yùn)動時，環(huán)冷罩31的內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39 不與內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37的兩側(cè)壁發(fā)生摩擦，內(nèi)環(huán)形液槽36和外 環(huán)形液槽37的寬度應(yīng)該大于上述偏差量的總和兩倍。優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)形液槽36 和外環(huán)形液槽37的寬度大于100,。內(nèi)環(huán)形液槽36和外環(huán)形液槽37可以是等高度等寬度的。內(nèi)側(cè)欄板34的內(nèi)面板341高于內(nèi)環(huán)形液槽36的底板，略低于內(nèi)環(huán)形液槽 36的頂端。在余熱回收過程中，內(nèi)側(cè)欄板34的內(nèi)面板341間隔排煙道33和 內(nèi)環(huán)形液槽36,使內(nèi)環(huán)形液槽36與排煙道33保持一定距離，阻擋排煙道33 內(nèi)熱煙氣將熱量直接傳遞給內(nèi)環(huán)形液槽36,防止內(nèi)環(huán)形液槽36內(nèi)的液體因持 續(xù)加溫而汽化。同理，外側(cè)欄板35的內(nèi)面板351高于外環(huán)形液槽37的底板，略低于外環(huán) 形液槽37的頂端。在余熱回收過程中，外側(cè)欄板35的內(nèi)面板351間隔排煙道 33和外環(huán)形液槽37, ^使外環(huán)形液槽36與排煙道33保持一定距離，阻擋排煙 道33內(nèi)熱煙氣將熱量直接傳遞給外環(huán)形液槽37，防止外環(huán)形液槽37內(nèi)的液 體因持續(xù)加溫而汽化。環(huán)冷罩 31的內(nèi)側(cè)板38的下部為內(nèi)密封蓋板381,內(nèi)密封蓋板381罩在內(nèi)環(huán)形液槽36的上方，不與內(nèi)環(huán)形液槽36接觸，內(nèi)密封蓋板381可以防止排煙 道33內(nèi)的粉塵落入內(nèi)環(huán)形液槽36。同理，環(huán)冷罩31的外側(cè)板39的下部為外 密封蓋板391,外密封蓋板391罩在外環(huán)形液槽37的上方，不與外環(huán)形液槽 37接觸，外密封蓋板391可以防止排煙道33內(nèi)的粉塵落入外環(huán)形液槽37。環(huán)冷罩31的內(nèi)側(cè)板38和外側(cè)板39可以是多邊形，也可以是圓形或圓弧 形。圓弧形的可以相對減少由于制造和安裝造成的偏差量，進(jìn)而可以減少內(nèi)環(huán) 形液槽36和外環(huán)形液槽37的寬度。本發(fā)明不僅可應(yīng)用到鋼鐵冶煉領(lǐng)域的環(huán)冷才幾中，還可應(yīng)用到其他領(lǐng)域的熱 能再利用系統(tǒng)中，例如，水泥生產(chǎn)，發(fā)電等領(lǐng)域。以上所述^f又為本發(fā)明的優(yōu)選 實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之 內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)冷機(jī)，包括吊裝在所述環(huán)冷機(jī)的支架上的環(huán)冷罩，和圍繞所述環(huán)冷機(jī)的中心回轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)冷機(jī)臺車，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)臺車的內(nèi)側(cè)欄板的內(nèi)側(cè)、外側(cè)欄板的外側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)環(huán)形液槽和一外環(huán)形液槽，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別插入所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的液面以下。
2、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)冷才幾，其特征在于，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外 側(cè)板與所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的底板不接觸。
3、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板的下 部為內(nèi)密封蓋板，所述內(nèi)密封蓋板罩在所述內(nèi)環(huán)形液槽上方。
4、 如斥又利要求1所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述環(huán)冷罩的外側(cè)板的下 部為外密封蓋板，所述外密封蓋板罩在所述外環(huán)形液槽上方。
5、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)欄板的內(nèi)面板高 于所述內(nèi)環(huán)形液槽的底板，略低于所述內(nèi)環(huán)形液槽的頂端。
6、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述外側(cè)欄板的內(nèi)面板高 于所述外環(huán)形液槽的底板，略低于所述外環(huán)形液槽的頂端。
7、 如權(quán)利要求1-6任一項所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形液槽 和外環(huán)形液槽的高度和寬度相等。
8、 如權(quán)利要求1-6任一項所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述環(huán)冷罩的內(nèi) 側(cè)板和外側(cè)板為多邊形、圓形、或圓弧形。
9、 如權(quán)利要求1-6任一項所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形液槽 和外環(huán)形液槽整體為圓環(huán)形。
10、 如權(quán)利要求l-6任一項所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形液槽 和外環(huán)形液槽的寬度大于100mm,所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的高度大于 200隱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)冷機(jī)，包括吊裝在所述環(huán)冷機(jī)的支架上的環(huán)冷罩，和圍繞所述環(huán)冷機(jī)的中心回轉(zhuǎn)運(yùn)動的環(huán)冷機(jī)臺車，所述環(huán)冷機(jī)臺車的內(nèi)側(cè)欄板的內(nèi)側(cè)、外側(cè)欄板的外側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)環(huán)形液槽和一外環(huán)形液槽，所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別插入所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的液面以下。所述環(huán)冷罩的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板與所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的底板不接觸。本發(fā)明實現(xiàn)環(huán)冷罩與環(huán)冷機(jī)臺車的密封，防止排煙道內(nèi)的熱煙氣因外漏而損失，同時也防止煙道外的冷空氣流入煙道內(nèi)使高溫?zé)釤煔獾臏囟冉档?，以提高余熱利用效率，還可防止排煙道內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機(jī)周邊的粉塵污染。
文檔編號F27B21/08GK101614477SQ20091000029
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉相佩, 航 程, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司