專利名稱：一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置，它屬于陶瓷產(chǎn)品燒成窯 爐的輔助裝置類。
背景技術(shù)：
大型燃氣、燃油的隧道窯是近年來普遍使用的陶瓷品生產(chǎn)窯爐，由于其 爐體較長、較寬、較高，可容納的待燒成產(chǎn)品數(shù)量較多，而出窯爐的溫度一般
都在22(TC以上，這種情況既不利于人員操作，也不利于余熱回收利用及減少窯 外烘房的燃料消耗。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置，以便保證陶 瓷產(chǎn)品燒成后的出窯溫度為60~100°C，既可降低窯外工作環(huán)境溫度，改善勞動 條件，又能補充余熱交換風(fēng)量，降低能源消耗，減少溫室氣體排放。 本實用新型的技術(shù)方案如下一
一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置；它包括窯爐主體和設(shè)于窯尾頂部的冷卻 風(fēng)進口管，冷卻風(fēng)進口管下接窯頂風(fēng)盒，其特征在于所述窯頂風(fēng)盒下連設(shè)于 窯尾兩側(cè)上端的下風(fēng)口，下風(fēng)口又與窯墻內(nèi)的下風(fēng)通道相通，而下風(fēng)通道經(jīng)復(fù) 數(shù)個向內(nèi)斜置的小號出風(fēng)口、多個向內(nèi)斜置的中號出風(fēng)口及多個向內(nèi)斜置的大 號出風(fēng)口與窯爐主體的尾部內(nèi)腔連通；所述小號出風(fēng)口、中號出風(fēng)口、大號出 風(fēng)口的中軸面與所述窯尾兩側(cè)豎直窯墻面間的夾角a約為70° 。
另外，所述小號出風(fēng)口均布于窯爐主體尾部兩側(cè)的窯墻上，每側(cè)72個；所
述中號出風(fēng)口與大號出風(fēng)口則設(shè)置于窯爐主體尾部窯墻上偏下的位置，每側(cè)4 水本實用新型的有益效果是由冷卻風(fēng)進口管送來的冷卻風(fēng)通過窯頂風(fēng)盒的 分配，經(jīng)下風(fēng)口打入窯墻內(nèi)的下風(fēng)通道，再由小號出風(fēng)口、中號出風(fēng)口和大號 出風(fēng)口斜向內(nèi)吹入窯爐主體尾部的內(nèi)腔，從而加大了熱交換面積，加快了燒成 陶瓷制品的冷卻速度，既有效地阻擋了窯內(nèi)熱量的外逸，降低了能源消耗，又 降低了出窯陶瓷制品的溫度，改善了工作環(huán)境，可謂兩全其美。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中1—冷卻風(fēng)進口管，2—下風(fēng)口， 3—窯頂風(fēng)盒，4—小號出風(fēng)口， 5— 中號出風(fēng)口， 6—大號出風(fēng)口， 7—下風(fēng)通道，8—窯爐主體。
圖中的小箭頭代表冷卻風(fēng)流向，而大箭頭代表窯車移動方向。
具體實施方式

如圖所示的一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置，它包括窯爐主體8和設(shè)于窯 尾頂部的冷卻風(fēng)進口管l，冷卻風(fēng)進口管1下接窯頂風(fēng)盒3，其特征在于所述 窯頂風(fēng)盒3下連設(shè)于窯尾兩側(cè)上端的下風(fēng)口 2，下風(fēng)口 2又與窯墻內(nèi)的下風(fēng)通道 7相通，而下風(fēng)通道7經(jīng)復(fù)數(shù)個向內(nèi)斜置的小號出風(fēng)口4、多個向內(nèi)斜置的中號 出風(fēng)口 5及多個向內(nèi)斜置的大號出風(fēng)口 6與窯爐主體8的尾部內(nèi)腔連通；所述 小號出風(fēng)口4、中號出風(fēng)口5、大號出風(fēng)口 6的中軸面與所述窯尾兩側(cè)豎直窯墻 面間的夾角a約為70'。
本實用新型的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)須根據(jù)窯車的裝載高度和寬度確定，對于一條 92m長且燒成溫度為1390。C的隧道窯，若窯車車長1920mm,裝高1280mm、裝 寬1570mm，則下風(fēng)口 2的長度應(yīng)為1920mm或略長，小號出風(fēng)口 4的尺寸為 25mmX65mm，中號出風(fēng)口 5的尺寸為65mmX75mm，而大號出風(fēng)口6的尺寸為65mmX 100mm，下風(fēng)通道7的高度為1280mm。
測試表明，由于本實用新型其窯尾冷卻風(fēng)的流向與窯車行駛方向相反，不 僅可阻擋窯內(nèi)熱量外逸，而且可加大余熱交換量，提高余熱利用率達21%以上， 能完全滿足全窯24小時生產(chǎn)所需瓷坯體的烘干熱量，從而取消原有的600000 大卡/小時熱風(fēng)爐，每天節(jié)省1731113天然氣，同時也改善了工作環(huán)境，減少溫室 氣體的排放。
權(quán)利要求1、一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置，它包括窯爐主體(8)和設(shè)于窯尾頂部的冷卻風(fēng)進口管(1)，冷卻風(fēng)進口管(1)下接窯頂風(fēng)盒(3)，其特征在于所述窯頂風(fēng)盒(3)下連設(shè)于窯尾兩側(cè)上端的下風(fēng)口(2)，下風(fēng)口(2)又與窯墻內(nèi)的下風(fēng)通道(7)相通，而下風(fēng)通道(7)經(jīng)復(fù)數(shù)個向內(nèi)斜置的小號出風(fēng)口(4)、多個向內(nèi)斜置的中號出風(fēng)口(5)及多個向內(nèi)斜置的大號出風(fēng)口(6)與窯爐主體(8)的尾部內(nèi)腔連通；所述小號出風(fēng)口(4)、中號出風(fēng)口(5)、大號出風(fēng)口(6)的中軸面與所述窯尾兩側(cè)豎直窯墻面間的夾角α約為70°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型燧道窯的窯尾冷卻裝置，其特征是，所 述小號出風(fēng)口 (4)均布于窯爐主體(8)尾部兩側(cè)的窯墻上，每側(cè)72個；所述 中號出風(fēng)口 (5)與大號出風(fēng)口 (6)則設(shè)置于窯爐主體(8)尾部兩側(cè)窯墻上偏 下的位置，每側(cè)4個。
專利摘要本實用新型涉及一種大型隧道窯的窯尾冷卻裝置，它包括窯爐主體和設(shè)于窯尾頂部的冷卻風(fēng)進口管，冷卻風(fēng)進口管下接窯頂風(fēng)盒，其特征在于所述窯頂風(fēng)盒下連設(shè)于窯尾兩側(cè)上端的下風(fēng)口，下風(fēng)口又與窯墻內(nèi)的下風(fēng)通道相通，而下風(fēng)通道經(jīng)復(fù)數(shù)個向內(nèi)斜置的小號出風(fēng)口、多個向內(nèi)斜置的中號出風(fēng)口及多個向內(nèi)斜置的大號出風(fēng)口與窯爐主體的尾部內(nèi)腔連通；所述小號出風(fēng)口、中號出風(fēng)口、大號出風(fēng)口的中軸面與所述窯尾兩側(cè)豎直窯墻面間的夾角α約為70°。使用本裝置后可使大量的冷卻風(fēng)涌入窯尾，擴大陶瓷產(chǎn)品的散熱面積，有效阻擋窯內(nèi)熱量外逸，增加余熱交換量，提高余熱利用率，改善工作環(huán)境，降低能源消耗并減少溫室氣體排放，實可謂一舉多得。
文檔編號F27D9/00GK201318874SQ20082021090
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者宋志國, 楊志平, 陳云志 申請人:湖南省醴陵市科發(fā)窯爐熱工設(shè)備有限公司