專利名稱：網(wǎng)帶式焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焙燒鉬酸銨生產(chǎn)高純Mo03粉末設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的 是一種網(wǎng)帶式焙燒爐。
背景技術(shù)：
公知的金屬鉬粉的工業(yè)生產(chǎn)一般都是鉬酸銨焙燒成三氧化鉬后，采用氫作還 原劑，用二階段還原的方法將三氧化鉬還原成金屬鉬粉v未，鉬酸銨生成Mo03的
總反應(yīng)式為
3 (NH4) 20,nMo03.4H20 500。(^nMoO3+6NH3T +7H2OT 。 目前，焙燒鉬酸銨生產(chǎn)Mo03的一設(shè)備的焙燒爐主要有回轉(zhuǎn)管爐和四管爐兩種-回轉(zhuǎn)管爐是動態(tài)的生產(chǎn)方式，只要把料倒入料倉，就會被自動進(jìn)料系統(tǒng)勻速送入 爐管，爐管轉(zhuǎn)動前進(jìn)，出爐后自動下落到篩分機(jī)，無需人工裝卸料物，料物在爐 管內(nèi)不停滾動時(shí)飛揚(yáng)的細(xì)顆粒粉體和H20 t 、 NH3 t被流動的空氣隨氣流而帶走， 經(jīng)除塵器過濾后再淋洗排空，無形中進(jìn)行了一次風(fēng)力分級，把細(xì)粉體抽走，使McA 粒度范圍變窄較粗大，實(shí)收率低達(dá)95.5%，回收率才有99.4%，為防止內(nèi)壁爐結(jié)過 厚，需不斷敲打外壁，因敲打器振打爐管，氧化層脫落進(jìn)入粉體中，使雜質(zhì)Fe、 Ni會超標(biāo)。抽風(fēng)管路易堵塞，需停止投料停機(jī)清理。
四管爐屬推板式靜態(tài)法生產(chǎn)方式，料物需人工裝卸，料物前進(jìn)是靠料舟推料 舟方式，依次前進(jìn)的料舟在前進(jìn)過程中承受著強(qiáng)大的推力，就要求料舟有一定的 強(qiáng)度，相應(yīng)增加了料舟厚度，采用鑄造料舟單重9Kg /個(gè)，最大裝舟量為3Kg/ 舟，材質(zhì)為ZGZCr25Ni20ABC。生產(chǎn)的Mo03粒度分布較寬，后工序產(chǎn)品鉬粉 粒度較細(xì)。由于料舟重量與裝料重量比二9Kg: 3Kg二3: 1，也就說要把lKg料物 加熱就得把3倍料物重量的料舟加熱，相應(yīng)增大了無功熱能損失。即無功熱能 有功熱能=3: 1。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種網(wǎng)帶式焙燒爐。解決回轉(zhuǎn)管爐和四管爐存在的 易堵塞、回收率低、無功熱能損失大等問題，達(dá)到降低無功熱能損失，提高回收 效率，粒度容易控制的目的，為后續(xù)制品的加工提供保障。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其主要由后滾筒、傳動裝置、
爐體、網(wǎng)帶及前滾筒構(gòu)成，后滾筒和前滾筒固定在爐體兩端爐架上，網(wǎng)帶穿過爐 體的工作區(qū)域套接在后滾筒與前滾筒上形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，由傳動裝置驅(qū)動后滾筒或
前滾筒帶動其轉(zhuǎn)動；爐體包括爐架、護(hù)板、爐管/爐芯組件及加熱組件和冷卻水套
3組成，爐架分為上下兩部分，上部分支撐隔熱板、加熱組件及爐管/爐芯和保溫磚， 下部分支撐著網(wǎng)帶，爐管/爐芯包括進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū)，進(jìn)料區(qū)位于加熱區(qū) 的進(jìn)口部位，加熱區(qū)包括多個(gè)工作溫區(qū)，冷卻區(qū)由冷卻水套組成位于加熱區(qū)的出 口部位。
本實(shí)用新型是一種靜態(tài)法鏈網(wǎng)式連續(xù)作業(yè)電加熱爐，其與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備比
較，生產(chǎn)工藝由動態(tài)法變?yōu)殪o態(tài)法由推板式改為鏈板式，爐溫由過去的61(TC下降 到平均52(TC大大減緩了鉬酸銨的焙解速度，保證粉體原始粒型概貌不變形。網(wǎng)袋 焙解爐將傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和四管爐7000mm的加熱區(qū)長度變?yōu)?150mm的加熱區(qū)長度， 有足夠的焙解時(shí)間保證鉬酸銨在低溫下焙燒出高質(zhì)量的高純MoQ3粉，從而使鉬 酸銨分解由過去的急性分解變?yōu)楝F(xiàn)在的慢性分解，對Mo03晶型粒型保持不變， 實(shí)收率由過去的95.5%提高到現(xiàn)在99.68%，實(shí)收率提高了 4.18%。回收率由99.4% 提高到99.8%提高了 0.4%。網(wǎng)帶焙燒爐由于是靜態(tài)的生產(chǎn)方式，無粉塵飛揚(yáng)，風(fēng) 力帶不走物料，不再使風(fēng)力分級。抽風(fēng)管路不會再堵塞，不用再停止投料停機(jī)清 理抽風(fēng)管道，大大提高了設(shè)備的開機(jī)率，同時(shí)使后工序鉬粉粒度由大于3.8um下 降到小于3.8 u m的范圍內(nèi)。料舟重量減輕到4Kg /個(gè)(裝舟量)提高到6Kg~7Kg
/舟，料舟重量與裝料重量之比=4: 7， S卩料舟重量與裝料重量之比由過去的3: 1降低到現(xiàn)在的1: 1.75，從而降低無功熱能損失。由于其是以電阻絲加熱元件的
網(wǎng)帶焙燒爐。電阻絲是鑲嵌在耐火磚內(nèi)側(cè)主要靠傳導(dǎo)方式把熱量傳遞給爐壁，進(jìn)
而輻射爐膛，使?fàn)t膛有足夠的熱量和溫度(達(dá)到70(TC)來保證鉬酸銨的分解。網(wǎng) 帶焙燒爐進(jìn)出料是連續(xù)的、產(chǎn)量大，整個(gè)電控系統(tǒng)采用NiCrMSi熱電偶測溫， PIC單片顯示器溫度控制儀，自動化程度比較高，帶速用可調(diào)式電磁電機(jī)控制，操 作方便、勞動強(qiáng)度低。強(qiáng)制法水冷卻，改善工作環(huán)境溫度，料舟用Cr25Ni20薄板 焊接而成，生產(chǎn)過程中舟不受力，不變形。爐體上有排煙系統(tǒng)可滿足H20份和氨 氣的排放。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、后滾筒，2、傳動裝置，3、冷卻水套，4、爐體，5、網(wǎng)帶，6、前滾筒。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下
如附圖所示，其主要由后滾筒l、傳動裝置2、爐體4、網(wǎng)帶5及前滾筒6構(gòu) 成，爐體4由爐架、護(hù)板、爐管/爐芯組件及加熱組件和冷卻水套組成，其工作區(qū) 域?yàn)樗淼朗浇Y(jié)構(gòu)。爐架分為上下兩部分，上部分支撐著隔熱板、加熱組件及爐管/ 爐芯和保溫磚。下部分由多個(gè)固定在其上的托輪組支撐著網(wǎng)帶5，保證網(wǎng)帶作隨圓 形循環(huán)運(yùn)動。加熱組件的電線接頭由護(hù)板隔離，保護(hù)起安全美觀作用。爐管/爐芯包括進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)及出口區(qū)，進(jìn)料區(qū)位于爐頭兩側(cè)設(shè)置有限位裝置， 作用是防止網(wǎng)帶偏移，該限位裝置由兩個(gè)滾輪構(gòu)成，對稱固定在網(wǎng)帶兩側(cè)的工作 平臺上，以保證料舟在網(wǎng)帶上處于中部不致于超出網(wǎng)帶寬，使料舟不與爐壁卡舟。 加熱組件采用的是電阻絲環(huán)繞形彈簧狀鑲嵌在爐膛耐火磚內(nèi)側(cè)，主要靠傳導(dǎo)方式，
把熱量傳到爐壁上，進(jìn)而加熱爐管及料物,共分五個(gè)工作溫區(qū)，加熱區(qū)長度9150mm。 使?fàn)t膛有足夠的熱量和溫度(達(dá)到65(TC—70(TC)來保證鉬酸銨的分解。整個(gè)電 控系統(tǒng)采用NiCr—NiSi熱電偶測溫PIC單片顯示器，溫度控制儀按五區(qū)五帶控制: 自動化程度比較高。料物在加熱區(qū)受熱反應(yīng)結(jié)束后，隨網(wǎng)帶進(jìn)入水冷卻區(qū)域3，冷 卻區(qū)區(qū)域是由冷卻水套組成，利用循環(huán)水冷卻料舟帶走熱量。料舟經(jīng)冷卻區(qū)后進(jìn) 入出口區(qū)(出口區(qū)是一段敞開裸露的網(wǎng)帶)以使操作者分時(shí)定時(shí)拿取料舟。網(wǎng)帶5 為耐熱鋼網(wǎng)帶，其套接在后滾筒1與前滾筒6上穿過爐體4的工作區(qū)域形成循環(huán) 運(yùn)動。后滾筒1或前滾筒6由傳動裝置2帶動其轉(zhuǎn)動。傳動裝置2由電磁調(diào)速電 機(jī)、減速電機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)組成。網(wǎng)帶5的運(yùn)行速度控制是通過電磁調(diào)速電動機(jī)和 減速機(jī)控制的，實(shí)現(xiàn)帶速無級調(diào)速。
使用前，檢查各部件正常后，打開冷卻循環(huán)水，先啟動電磁電機(jī)通過傳動裝 置帶動后滾筒l轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動網(wǎng)帶5和前滾筒6轉(zhuǎn)動，帶速控制在65mm/min， 再按五個(gè)工作區(qū)域依次開啟加熱組件的加熱電源，按工藝制度升溫，升到工藝溫 度 一溫區(qū)510。C、 二溫區(qū)515。C、三溫區(qū)520。C、四溫區(qū)520。C、五溫區(qū)510。C， 保溫四小時(shí)后，開始投料，將鉬酸銨按工藝要求稱好重量后倒入料舟內(nèi)并刮平， 將料舟放到前(裝料端)工作臺的網(wǎng)帶上，不要超出網(wǎng)帶寬度，料舟隨網(wǎng)帶前進(jìn) 而前進(jìn)，料舟本身不受外力作用，進(jìn)料速度可通過調(diào)整帶速來實(shí)現(xiàn)，裝舟量6.5Kg/ 舟，帶速65mm/min，進(jìn)入爐體4后，經(jīng)過五個(gè)工作區(qū)域產(chǎn)出三氧化鉬黃色(高溫 時(shí)的顏色)，再經(jīng)過水冷卻區(qū)域3冷卻后變成淡黃色(常溫時(shí)的顏色)，產(chǎn)品顏色 正常質(zhì)量合格，鐵、鎳不超標(biāo)，粒度〈6um ，松裝比0.9-1.2g/cm3，班產(chǎn)量達(dá)到 560Kg/班.臺，致使能夠保證后工序鉬粉粒度<3.8 y m的范圍。
權(quán)利要求1、一種網(wǎng)帶式焙燒爐，其特征是其主要由后滾筒(1)、傳動裝置(2)、爐體(4)、網(wǎng)帶(5)及前滾筒(6)構(gòu)成，后滾筒(1)和前滾筒(6)固定在爐體(4)兩端爐架上，網(wǎng)帶(5)穿過爐體(4)的工作區(qū)域套接在后滾筒(1)與前滾筒(6)上形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，由傳動裝置(2)驅(qū)動后滾筒(1)或前滾筒(6)帶動其轉(zhuǎn)動；爐體(4)包括爐架、護(hù)板、爐管/爐芯組件及加熱組件和冷卻水套組成，爐架分為上下兩部分，上部分支撐隔熱板、加熱組件及爐管/爐芯和保溫磚，下部分支撐著網(wǎng)帶(5)，爐管/爐芯包括進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū)，進(jìn)料區(qū)位于加熱區(qū)的進(jìn)口部位，加熱區(qū)包括多個(gè)工作溫區(qū)，冷卻區(qū)由冷卻水套組成位于加熱區(qū)的出口部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式焙燒爐，其特征是所述的加熱區(qū)為五個(gè)工 作溫區(qū)，加熱區(qū)長度9150mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶式焙燒爐，其特征是所述位于爐頭進(jìn)料區(qū)兩 側(cè)的網(wǎng)帶(5)部位設(shè)置有限位裝置。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)帶式焙燒爐，其特征是所述的加熱組件采用的 是電阻絲環(huán)繞形彈簧狀鑲嵌在爐膛耐火磚內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的網(wǎng)帶式焙燒爐其主要由后滾筒(1)、傳動裝置(2)、爐體(4)、網(wǎng)帶(5)及前滾筒(6)構(gòu)成，后滾筒(1)和前滾筒(6)固定在爐體(4)兩端爐架上，網(wǎng)帶(5)穿過爐體(4)的工作區(qū)域套接在后滾筒(1)與前滾筒(6)上形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，由傳動裝置(2)驅(qū)動后滾筒(1)或前滾筒(6)帶動其轉(zhuǎn)動；爐體(4)包括爐架、護(hù)板、爐管/爐芯組件及加熱組件和冷卻水套組成，爐架分為上下兩部分，上部分支撐隔熱板、加熱組件及爐管/爐芯和保溫磚，下部分支撐著網(wǎng)帶(5)，爐管/爐芯包括進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)及冷卻區(qū)。解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)管爐和四管爐存在的易堵塞、回收率低、無功熱能損失大等問題，達(dá)到降低無功熱能損失，提高回收效率，粒度容易控制的目的，為后續(xù)制品的加工提供保障。
文檔編號F27B9/24GK201302369SQ20082013615
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者黨卷生, 張紅濤, 徐英偉, 李文閣, 許明臣, 郭紅波, 陳建軍, 陶圣文 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司