專利名稱：環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，即一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐。 背親技術(shù)
鎂砂是重要的工業(yè)原料，可用于耐高溫材料的制造，用途很廣。目前，最 常用的鎂砂冶煉工藝是電熔法。即在電熔爐里通過電極棒產(chǎn)生的電弧高溫把鎂 礦石或鎂粉熔化，并凝固成砣，再經(jīng)粉碎篩分，祛除雜質(zhì)而獲得的鎂砂。過去 的鎂砂電熔爐是用一個鐵皮圓筒作為爐體，把這種爐體放在運(yùn)送鎂砂砣的板車 上，再向里面填裝礦石，當(dāng)?shù)撞康牡V石達(dá)到一定厚度時，把電極插裝到礦石層 之上，再填滿礦石，然后通電產(chǎn)生電弧并迅速上提電極棒，隨著電極棒的上行， 礦石熔解并凝固。撤去電極棒和爐筒，即可得到鎂砂砣。在這個過程中，必須 控制電極棒與周邊的距離，使?fàn)t底和爐壁附近保留一層未熔化的礦石層。這樣 才能保證爐體和板車不被燒壞，并且可以實現(xiàn)爐筒的脫離。這種方式雖然具有 設(shè)備簡單的優(yōu)點，可是其缺點也是比較突出的。其主要缺點有七點 一是不易 控制，容易燒漏爐體和車板。二是浪費(fèi)礦石， 一些附著在鎂砣表面的礦石，難 以回收。三是爐體保溫性能差，大量熱量迅速散發(fā)，導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。四是由 于保溫條件不好，爐內(nèi)四周的溫度低于中心溫度，不同溫度燒制的鎂砂質(zhì)量和 用途都有很大的差距，致使產(chǎn)品品位降低。五是爐體高度固定，電極棒燒蝕變 短后，不能再用，浪費(fèi)嚴(yán)重。六是熱熔結(jié)束時爐體突然脫離，未燒好的外層礦 石迅速散落，散發(fā)大量煙霧，污染環(huán)境。七是爐周圍溫度過高，且煙氣污染嚴(yán) 重，作業(yè)條件惡劣，損害操作人員的健康。因此，現(xiàn)有的鎂砂電熔爐急需改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種爐體不易熔化，保溫性能好，爐內(nèi)溫度比較 均衡，礦石熔化完全，無煙氣污染，不會損害操作人員身體健康的環(huán)保節(jié)能鎂 砂電熔爐。上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的研制一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，這種 電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體。其特點是所說的筒狀爐體是由一個或 兩個以上的筒狀單體上下對接而成。每個單體是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁 對接而成。在每塊曲壁的外面均設(shè)有與相鄰曲壁相對接的連板，曲壁里面設(shè)有 耐熱保溫層。
所說的曲壁里面的耐熱保溫層是由耐熱層和保溫層構(gòu)成。
所說的曲壁由內(nèi)向外依次是耐熱層、保溫層、鐵皮，曲壁的外面有法蘭盤。 所說的單體的水平斷面呈圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。
所說的的水平斷面為圓環(huán)狀的單體是由兩塊曲壁對接而成，每塊曲壁的外 面上下各有一個半環(huán)形法蘭盤，法蘭盤的兩頭設(shè)有外凸的連板。
所說的連板是兩塊上下相對的鋼板，各開有上下通孔，通過插銷相連接。 所說的連板是兩塊左右相對的鋼板，上面均開有水平通孔，通過螺栓相連接。
所說的爐體最下面的單體里面配有由保溫層和耐熱層構(gòu)成的底座，底座的 直徑小于單體的內(nèi)徑或大于單體的外徑。
采用上述技術(shù)方案的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，由于增加了耐熱保溫層，減少了 熱能的擴(kuò)散，降低了能耗，爐內(nèi)溫度均衡，礦石熔化完全，質(zhì)量一致，提高了 產(chǎn)品的品位。采用左右相對的爐體結(jié)構(gòu)，可以向兩側(cè)平開，解決了礦石熔解后 與爐壁緊密結(jié)合不能脫離的問題。采用多個單體上下對接的方式，爐體的高度 可調(diào)，可以充分利用燒蝕變短的電極棒，降低電極棒的消耗成本。此外，爐體 周圍溫度降低，爐內(nèi)礦石熔解完全，脫爐時排放減少，解決了高溫和污染的問 題，改善了操作者的工作條件。

圖l是第一種實施例的主視圖2是第一種實施例的部件單體的主視圖3是第一種實施例的部件單體的俯視圖4是第一種實施例的部件曲壁的主視圖；圖5是第一種實施例的部件曲壁的俯視圖6是第二種實施例的主視圖7是第二種實施例的俯視圖8是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖9是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖10是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖。
圖中可見爐體l,單體2,底座3，板車4，礦石5,電極棒6，曲壁7， 法蘭盤8，連板9，插銷IO,耐熱層ll，保溫層12，鐵皮13，接縫14，螺栓15， 熔鎂砣16，爐筒17。
具體實施方式

第一種實施例如圖1所示，這種電熔鏷爐的爐體1是由三個單體2上下 組合而成，放在滑車4上，最下面放一個底座3，里面插有三根電極棒6，然后 裝滿礦石5，電極棒6通電后，在端部產(chǎn)生高溫電弧，使礦石5熔化。隨著電極 棒6的上行，爐內(nèi)礦石5先后熔化并迅速凝固成砣。
由圖2、 3、 4、.5可見，每個單體2都是由兩個半環(huán)狀曲壁7對接而成。之 間形成一條接縫14。當(dāng)然，接縫14所表示面4可以是一個彎折的面，以提高嚴(yán) 密性。兩個曲壁7的上下各有一個半環(huán)形法蘭盤8，兩端各有一個連板9。連板 9上有插孔，兩個曲壁7對接時連板9的插孔相對，用插銷10插入即可將兩個 曲壁7固定在一起。
由圖2、 3、 5可見，在每個曲壁7都是由耐熱層11、保溫層12和鐵皮13 所構(gòu)成。這里的耐熱層ll是由耐火材料制成，耐火材料可采用氧化鎂和磷酸鋁 類黏合劑混合而成的堿性耐火材料，經(jīng)高溫?zé)贫?，可?800'C高溫，制成 厚30"~i50mm的耐火層11，亦可根據(jù)需要酌定。保溫層12可采用復(fù)合硅酸鹽保 溫材料制成，硅酸鹽保溫材料是由珍珠巖、保溫綿、黏合劑合成。其中的黏合 劑可采用無機(jī)硅類高溫膠。保溫綿在硅綿、祁綿、俄綿、玻璃綿中選取。同時， 還可加入海泡石、膨化硅酸鋁等無機(jī)原料。上述原料配合的比例比較寬泛，如 以體積為單位，珍珠巖為30~40%,各種綿類占30~40%，黏合劑的用量以原
5料能夠成型為限，其他原料適量，保溫層厚20"80mm，亦可根據(jù)需要酌定。
由圖8可見，當(dāng)完成礦石的熱熔之后，可抽去連板9上的插銷10，把兩個 單體2向兩邊拉開，露出凝固的熔鎂砣16，用滑車4運(yùn)走即可。由于釆用了耐 高溫和P1熱的內(nèi)層，不用留下礦石層也不會燒壞爐體的鐵皮13。采用左右平開 的方法，即使熔鎂砣16和內(nèi)壁結(jié)合的很緊密，也可以順利脫離。
為了說明問題，圖9和圖10特別介紹了背景技術(shù)的工作情況?？梢?，其爐 體只是個鐵皮爐筒17,車上面也沒有保溫耐熱的底座，容易燒壞，所以必須遠(yuǎn) 離電極棒，周圍和下面留下一個未燒熔的礦石層，既可保護(hù)爐體和車板，又便 于爐筒17的起吊，可如圖10所示把爐筒17向上提吊而脫離熔鎂砣16。顯然， 這種方法內(nèi)外溫差很大，品位不一。在熔鎂外層有很多沒有燒好的夾生料，并 且會產(chǎn)生煙霧和高溫，對操作人員的身體損害很大。本實用新型恰好解決了上 述問題。
第二種實施例如圖6、 7所示，這種電熔鎂爐的爐體1也是由多個單體2 構(gòu)成，每個單體2也是由兩個曲壁7對接而成。與前例不同的是接板9是豎 立的，兩個曲壁7對接時，兩個連板9左右相對，由螺栓15穿入擰緊即可。這 種方式，對連板9的精度要求較低，連接的也比較緊密。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，這種電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體，其特征在于所說的筒狀爐體(1)是由一個或兩個以上的筒狀單體(2)上下對接而成，每個單體(2)是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁(7)對接而成，在每塊曲壁(7)的外面均設(shè)有與相鄰曲壁(7)相對接的連板(9)，曲壁(7)里面設(shè)有耐熱保溫層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的曲壁 (7)里面的耐熱保溫層是由耐熱層(11)和保溫層(12)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的曲壁 (7)由內(nèi)向外依次有耐熱層(11)、保溫層(12)、鐵皮(13)，曲壁(7)的外面有法蘭盤(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的單體 (2)的水平斷面呈圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的的水 平斷面為圓環(huán)狀的單體(2)是由兩塊曲壁(7)對接而成，每塊曲壁(7)的外 面上下各有一個半環(huán)形法蘭盤(8)，法蘭盤(8)的兩頭設(shè)有外凸的連板(9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的連板 (9)是兩塊上下相對的鋼板，每塊鋼板上都開有上下的通孔，通過插銷(10)相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的連板 (9)是兩塊左右相對的鋼板，每塊鋼板上均開有水平通孔，通過螺栓(15)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，其特征在于所說的爐體 (1)最下面的單體(2)里面配有由保溫層和耐熱層構(gòu)成的底座(3),底座(3)的直徑小于單體(2)的內(nèi)徑或大于單體(2)的外徑。
專利摘要本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，即一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐。這種電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體，其特點是所說的筒狀爐體1是由一個或兩個以上的筒狀單體2上下對接而成。每個單體2是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁7對接而成。在每塊曲壁7的外面均設(shè)有與相鄰曲壁相對接的連板9，曲壁7里面設(shè)有耐熱保溫層。由于增加了耐熱保溫層，減少了熱能的擴(kuò)散，降低了能耗，爐內(nèi)溫度均衡，礦石熔化完全，質(zhì)量一致，提高了產(chǎn)品的品位。采用左右相對的爐體結(jié)構(gòu)，可以向兩側(cè)平開，解決了礦石熔解后與爐壁緊密結(jié)合不能脫離的問題。由于單體上下對接，高度可變，可以利用燒蝕變短的電極棒。此外，爐體周圍溫度和排放大幅下降，改善了操作者的工作條件。
文檔編號F27B1/14GK201165493SQ20082001049
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者崢 崔, 崔承波 申請人:崔承波;崔 崢