專利名稱：一種不銹鋼gor精煉爐干法凈化回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)用于不銹鋼冶煉所用GOR精煉爐的凈化回收工藝。

背景技術：
目前，不銹鋼冶煉所用GOR精煉爐的除塵凈化回收主要采用煤氣濕法(OG法)凈化回收，濕法處理技術存在的缺點一是處理后的煤氣含塵量較高，達100mg/m3以上，要利用此煤氣，需在后部設置濕法電除塵器進行精除塵，將其含塵質(zhì)量濃度降至10mg/m3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進行處理；三是系統(tǒng)阻損大，所以能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有不銹鋼GOR精煉爐除塵技術存在的問題，提供一種效率高、不存在二次污染和污水處理、便于管理和維護的不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝。
本發(fā)明的不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝采用以下技術方案 該工藝是先將煙氣經(jīng)冷卻煙道降溫，使煙氣溫度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后對800℃～1000℃的煙氣通過噴入霧化水進行蒸發(fā)冷卻降溫，使煙氣溫度繼續(xù)降至180℃～200℃，同時收集粗粉塵；經(jīng)過初步處理的180℃～200℃的煙氣再進行高壓靜電收塵，使其含塵濃度降至10mg/Nm3以下，當煙氣中氧含量<2％且CO氣體含量大于45％時，通過煤氣冷卻器冷卻到70℃，進入煤氣柜，當煙氣中氧含量≥2％時，則進入放散煙囪，經(jīng)點火燃燒后排放至大氣中，高壓靜電收集下的粉塵排出燒結。
本發(fā)明采用干法高壓靜電除塵工藝，效率高、不存在二次污染和污水處理、便于管理和維護。每噸鋼可節(jié)約電1.1度，節(jié)水3噸，并可回收10.5公斤含鐵75％以上的煙塵和相當于20升左右燃料油的優(yōu)質(zhì)煤氣。此外，每噸還可節(jié)約生產(chǎn)費用2.5元人民幣。此外，對含氧化鉻、鐵粉等煙塵燒結壓球后可代替轉(zhuǎn)爐廢鋼和礦石。使煤氣粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。



附圖是本發(fā)明不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝的原理示意圖； 其中，1、GOR精煉爐，2、蒸發(fā)冷卻器，3、圓筒型電除塵器，4、軸流風機，5、煤氣冷卻器，6、煤氣柜，7、放散煙囪，8、冷卻煙道。

具體實施例方式 如附圖所示，本發(fā)明的不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝采用的現(xiàn)有設備有蒸發(fā)冷卻器2、圓筒型電除塵器3、軸流風機4和煤氣冷卻器6。
蒸發(fā)冷卻器2內(nèi)設有霧化噴嘴、溫控裝置和電氣控制系統(tǒng)，其作用是將經(jīng)過冷卻煙道的GOR精煉爐煙氣，再進一步降低到400℃以下，另一方面對煙氣進行增濕調(diào)質(zhì)，以降低煙塵的比電阻，同時進行粗除塵，有利于電除塵器除塵效果。
圓筒型干法電除塵器3主要由圓筒形殼體和收塵部分等部分組成，由于轉(zhuǎn)爐煙氣中含有大量的CO可燃氣體，易產(chǎn)生爆炸，為提高除塵器的承壓能力，因此其外殼設計成圓筒形，并在進出口上設有相應的安全泄爆門，以消除在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的壓力沖擊波。電除塵器一般配有四個電場，經(jīng)電除塵器處理的煙氣含塵濃度要求小于10mg/Nm3，電除塵器收塵部分的極配形式必須適應轉(zhuǎn)爐要求的工藝特點，一般采用板線結構，集塵極捕集的粉塵通過機械振打和一種特殊的刮灰裝置，將粉塵集中到底部的鏈式輸送機中，由雙層卸灰閥將粉塵排出。
采用上述設備的不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝具體過程如下 GOR精煉爐1產(chǎn)生的煙氣(煤氣)經(jīng)冷卻煙道8使煙氣溫度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后進入蒸發(fā)冷卻器2，通過噴入霧化水降溫，使煙氣(煤氣)溫度繼續(xù)降至180℃～200℃，同時作為調(diào)質(zhì)處理，使煙塵比電阻降低，并收集粗粉塵。經(jīng)過初步處理的180℃～200℃的煙氣進入圓筒型電除塵器3，通過高壓靜電收塵，煙氣(煤氣)經(jīng)過進一步的凈化，使其含塵濃度降至10mg/Nm3以下，由軸流風機4引出至煤氣切換站。當煙氣中氧含量<2％且CO氣體含量達到可回收條件時，通過切換站進入煤氣冷卻器6將煤氣冷卻到70℃，然后進入煤氣柜5。當煙氣中氧含量≥2％時，則通過切換站進入放散煙囪7進行火炬運行模式，經(jīng)點火燃燒后排放至大氣中。電除塵器3收集下來的粉塵通過輸送機排出，進行燒結熱壓，再利用。
在蒸發(fā)冷卻器2中沉降的粗粉塵量為5Kg～8Kg/t鋼，在電除塵器3中捕集的細粉塵量為10Kg～13Kg/t鋼，粉塵中的含鐵量在70％上下，粗粉中的含鐵量更高，可經(jīng)過適當?shù)奶幚砑右岳?。主要方法是將收集下的粉塵加熱至500℃～600℃，在不加任何添加劑的條件下，在壓塊機內(nèi)熱壓成球，粗粉塵所壓的球可以替代廢鋼使用，而細粉塵所壓的球可以替代礦石作轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑。
上述工藝由于采用的圓筒型電除塵器3是通過高壓電場的放電電離來進行精除塵，不可避免產(chǎn)生電火花，一旦煙氣中的CO和O2濃度達到爆炸極限(煤氣中氧含量12.4％--72.3％為爆炸極限范圍)，必將引起爆炸使除塵器的泄爆閥打開，導致爐前無法繼續(xù)吹煉，同時也對除塵器后的引風機產(chǎn)生沖擊，從而導致引風機轉(zhuǎn)子不平蘅，降低使用壽命。因此，必須采取措施避免產(chǎn)生泄爆，采取的防爆措施有 1.GOR轉(zhuǎn)爐操作 1)吹煉前先確定與電除塵器通訊正常，電除塵顯示系統(tǒng)準備好。注意降罩操作。經(jīng)常保持爐口干凈無積渣，活動煙罩能夠降到位。
2)初時吹氧量要控制在小流量，(不大于5000m3/h)，一分鐘后調(diào)至正常流量。
3)加料過程要多批次小批量，防止煙氣量瞬時過大造成泄爆。
2.除塵操作 1)吹煉前先確定與爐前器通訊正常，電除塵顯示系統(tǒng)準備好。注意提醒爐前降罩操作。
2)做好蒸發(fā)冷卻器的溫度控制，調(diào)節(jié)好水流量，防止出現(xiàn)溫度過高引起爐前停吹，溫度過低引起灰倉濕灰。
3)控制好風機轉(zhuǎn)速。防止出現(xiàn)爐口冒煙現(xiàn)象。
權利要求
1.一種不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝，其特征在于，該工藝是先將煙氣經(jīng)冷卻煙道降溫，使煙氣溫度降至800℃～1000℃，然后對800℃～1000℃的煙氣通過噴入霧化水進行蒸發(fā)冷卻降溫，使煙氣溫度繼續(xù)降至180℃～200℃，同時收集粗粉塵；經(jīng)過初步處理的180℃～200℃的煙氣再進行高壓靜電收塵，使其含塵濃度降至10mg/Nm3以下，當煙氣中氧含量<2％且CO氣體含量大于45％時，通過煤氣冷卻器冷卻到70℃，進入煤氣柜，當煙氣中氧含量≥2％時，則進入放散煙囪，經(jīng)點火燃燒后排放至大氣中，高壓靜電收集下的粉塵排出燒結。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼GOR精煉爐干法凈化回收工藝，該工藝是先將煙氣經(jīng)冷卻煙道降溫，使煙氣溫度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后對800℃～1000℃的煙氣通過噴入霧化水進行蒸發(fā)冷卻降溫，使煙氣溫度繼續(xù)降至180℃～200℃，同時收集粗粉塵；經(jīng)過初步處理的180℃～200℃的煙氣再進行高壓靜電收塵，使其含塵濃度降至10mg/Nm3以下，當煙氣中氧含量＜2％且CO氣體含量大于45％時，通過煤氣冷卻器冷卻到70℃，進入煤氣柜，當煙氣中氧含量≥2％時，則進入放散煙囪，經(jīng)點火燃燒后排放至大氣中，高壓靜電收集下的粉塵排出燒結。本發(fā)明效率高、不存在二次污染和污水處理、便于管理和維護，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。
文檔編號F27D17/00GK101458038SQ20081024973
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者高振民, 陳培敦, 呂圣會, 謝圣木, 牛明天, 程立成, 王順昌, 周光科, 王學明 申請人:山東泰山鋼鐵集團有限公司