專利名稱：多床爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多床爐(multiple hearth furnace, MHF )。
背景技術(shù)：
多床爐(MHF )至今已經(jīng)使用了大約一個(gè)世紀(jì)來用于多種類型 材料的加熱或焙燒。它們包括以一個(gè)位于另一個(gè)之上而布置的多個(gè) 爐床室。這些爐床室的每一個(gè)均包括圓形爐床，該圓形爐床內(nèi)具有 交替設(shè)置的 一 中心落料孔或具有多個(gè)周邊落料孔。立式旋轉(zhuǎn)爐身 (shaft )從中心延伸穿過所有這些疊置的爐床室并在每一 爐床室中 具有耙柄固定節(jié)點(diǎn)。耙柄以懸臂方式連接于這種耙固定節(jié)點(diǎn)(通常， 每一爐床室中具有兩個(gè)至四個(gè)耙柄)。每一耙柄包括向下延伸入爐 床上的材并牛中的多個(gè)耙齒。當(dāng)立式S走轉(zhuǎn)爐身轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，耙柄在爐床中 用其耙齒將爐床上的物料或者朝向中心落料孔或者朝向周邊落料 孔翻刨(plough)。從而，裝入到最上層爐床室中的物料由于受多個(gè) 連續(xù)爐床上方的轉(zhuǎn)動(dòng)耙柄交替從周邊朝向中心(在具有中心落料孔 的爐床上)以及從中心朝向周邊(在具有周邊落料孔的爐床上)的 推動(dòng)而向下緩慢移動(dòng)穿過所有這些連續(xù)爐床室。在到達(dá)最底層爐床 室中后，經(jīng)結(jié)-))免或加熱后的物沖牛通過爐氺M文口離開MHF。
在MHF中，立式旋轉(zhuǎn)爐身以及l(fā)巴柄是由冷卻流體冷卻的管狀 結(jié)構(gòu)，該冷卻氣體通常是諸如大氣的氣態(tài)冷卻流體(為了簡便起見， 在下文中將該氣態(tài)冷卻流體稱作"冷卻氣體"，即使其可能是多種氣氣體分配通道。冷卻氣體/人該冷卻氣體分配通道穿過耙柄與耙柄固 定節(jié)點(diǎn)之間的連4妄進(jìn)入耙柄的管狀結(jié)構(gòu)。由于耙柄的冷卻系統(tǒng)通常 是一個(gè)封閉系統(tǒng)，因而從耙柄返回的冷卻氣體必須穿過耙柄與耙柄 固定節(jié)點(diǎn)之間的連接進(jìn)入立式旋轉(zhuǎn)爐身中的排氣通道。
懸臂式耙柄和立式旋轉(zhuǎn)爐身之間的連4妄必須滿足至少下列要 求。該連接必須足夠牢固以便不僅支撐柄的重量還承受在耙齒翻刨
接在MHF的操作溫度(即高達(dá)1000。C的溫度)下以及當(dāng)耙柄承受 才展動(dòng)時(shí)必須可靠。該連4姿必須能夠在合理的壓力損失下并且在爐床 室中以及在冷卻氣體的供應(yīng)流與返回流之間沒有冷卻氣體泄漏的 前提下將冷卻氣體從立式旋轉(zhuǎn)爐身導(dǎo)向耙柄，且反之亦然。最后但 并非最不重要的，優(yōu)選地在不必使MHF完全冷卻的前提下，該連 4妾應(yīng)當(dāng)允許對耙柄的容易的更換。
在過去的幾百年中，已經(jīng)描述了懸臂式耙柄與立式旋轉(zhuǎn)爐身之 間的多種不同連"l妾。例如
US 1,164,130和US 1，468，216兩個(gè)文件描述了一種MHF，其 中，耙柄設(shè)置有管狀耦接端，該管狀耦接端配合于設(shè)置在立式旋轉(zhuǎn) 爐身中的插口內(nèi)。耙柄的管狀耦接端基本上是一個(gè)圓柱體但是其可 以略樣t呈錐形。為確保耙柄處于適當(dāng)?shù)奈恢弥?，其管狀耦接端i殳置 有鎖定突出部，該鎖定突出部適合于穿過設(shè)置在插口入口處的緣中 的狹槽并接合設(shè)置在插口內(nèi)壁上的鎖定臺(tái)肩或凸輪表面的內(nèi)邊緣。 將耙柄的管狀耦接端引入插口中，然后旋轉(zhuǎn)90。以接合鎖定臺(tái)肩后 面的鎖定突出部并將耙柄的管狀耦接端曳入插口中。在插口的內(nèi)壁 上設(shè)置有制動(dòng)臺(tái)肩以防止當(dāng)這些零件已經(jīng)進(jìn)入適當(dāng)位置時(shí)耙柄的 進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種現(xiàn)有技術(shù)鎖定系統(tǒng)在MHF的操作中可能容 易松動(dòng)。此外，將耙柄旋轉(zhuǎn)90。以使其固定在插口內(nèi)在爐床室中并 不是容易的操作。FR 620.316描述了一種MHF,其中，耙柄設(shè)置有管狀柱形耦 4妄端，該管狀柱形耦4妄端配合于設(shè)置在立式旋轉(zhuǎn)爐身的耙柄固定節(jié) 點(diǎn)中的柱形插口內(nèi)。彎曲拉桿在耙柄的整個(gè)長度上延伸穿過耙柄中 的兩個(gè)交疊通道之一。乂人耙柄的管狀柱形耦"l妾端離心伸出的^立桿的 端部支撐鳩尾頭以接合耙柄固定節(jié)點(diǎn)的內(nèi)壁中的鴻尾槽。拉桿的端 部從耙柄的前端軸向伸出并支撐其上擰有螺母的螺紋。擰緊該螺母 使得將柄的管狀柱形耦接端壓入耙柄固定節(jié)點(diǎn)中的其柱形插口中。 明顯地，將拉桿的鳩尾頭接合到耙柄固定節(jié)點(diǎn)中的鳩尾槽內(nèi)并不是 很容易。
US 1,687,935描述了一種MHF，其中津巴柄i殳置有管狀4,形津禺4妄 端，該管狀錐形耦接端接合爐身上的適配構(gòu)件。管狀錐形耦4妄端上 具有兩個(gè)間隔的凸柱形軸承部分。位于管狀錐形耦4妾端的前端處的 較小凸柱形軸承部分接合適配構(gòu)件內(nèi)部的管的柱形耦接襯套。位于
口處的柱形耦接襯套。使用徑向定位銷將耙柄的管狀圓錐耦接端固 定在適配構(gòu)件內(nèi)。這種耙柄鎖定系統(tǒng)在耙柄經(jīng)受振動(dòng)時(shí)可能容易;^ 動(dòng)。此外，可容易地想象，在不進(jìn)入MHF的前^是下，安裝或拆除 定位銷并不很容易。最后但并非最不重要的，如US 1,687,935中描 述的適配構(gòu)件非?？赡苡捎谔嫶蠖鵁o法結(jié)合在正常尺寸的立式 旋轉(zhuǎn)爐身中。
US 3,419,254描述了一種MHF，其中用于懸臂式^^丙的固定系 統(tǒng)類似于US 1，687，935中描述的系統(tǒng)。耙柄i殳置有管狀錐形耦4妄端， 該管狀錐形耦接端接合爐身上的開口 。管狀錐形耦接端上具有兩個(gè) 間隔的凸柱形軸^c部分。位于管狀錐形井禹4妄端的前端處的較小凸柱 形軸承部分接合立式旋轉(zhuǎn)爐身的內(nèi)部管狀構(gòu)件中的開口 。位于管狀 錐形耦4妄端的后端處的4交大凸柱形軸7 義部分4妄合圍繞爐身的外部 管狀構(gòu)件內(nèi)的開口的柱形耦接表面。使用徑向定位銷確保爐身內(nèi)的掙巴柄的管狀4,形凈禺^妾。這種庫巴柄鎖定系統(tǒng)在庫巴柄經(jīng)受才展動(dòng)時(shí)可能會(huì) 松動(dòng)。此外，可以例如容易地想象，在不進(jìn)入MHF的前4是下，安 裝或拆除定位銷并不很容易。最后但并非不重要的，將用于管狀錐 形耦接端的柱形軸承開口直接結(jié)合到立式旋轉(zhuǎn)爐身的內(nèi)部和外部 管狀構(gòu)件中必須對該內(nèi)部和外部管狀構(gòu)件進(jìn)行相當(dāng)大的局部加強(qiáng)， 此外還引起氣密性方面的問題。
US 1,732,844描述了一種MHF，其中耙柄設(shè)置有管狀耦接端， 該管狀耦接端配合于設(shè)置在大直徑立式旋轉(zhuǎn)爐身中的插口內(nèi)。圍繞 插口的入口設(shè)置有凹錐形座表面，而在耙柄的管狀耦接端上通過臺(tái) 肩形成有凹錐形反座表面。管狀耦接端借助于棘爪固定在其插口 中，該棘爪可/人該爐身的內(nèi)部才乘作并且4妄合形成在耙柄的管狀耦4妾 端上的臺(tái)肩。明顯地，這種耙柄連接系統(tǒng)僅可能用于允許從立式旋 轉(zhuǎn)爐身的內(nèi)部固定耙柄的具有大直徑立式^走轉(zhuǎn)爐身的MHF。
DE 350646描述了 一種MHF ，其被設(shè)計(jì)為與作為冷卻流體的空 氣和水一起使用。耙柄設(shè)置有管狀耦接端，該管狀耦接端適配于大 直徑立式旋轉(zhuǎn)爐身的連接箱中。該連接箱包括被第一凹錐形座表面 圍繞的入口以及其中具有第二開口的內(nèi)部間隔壁。入口使得能夠接 近第 一連接室，而內(nèi)部間隔壁中的開口 4吏得能夠4妄近通過內(nèi)部間隔 壁與該第 一連^妄室間隔開的第二連^姿室。耙柄的管狀耦4妄端具有臺(tái) 肩，該臺(tái)肩形成》文置在圍繞連接箱的入口的第 一凹錐形座表面上的 凸錐形反座表面。管狀耦接的錐形延伸部分以密封的方式延伸穿過 第二開口進(jìn)入第二連接室。管狀耦接的錐形延伸部分支撐以密封方 式延伸入爐身內(nèi)部的螺桿，其中該螺桿借助于螺母來固定。明顯地， 這種耙連4妄系統(tǒng)^又可能用于具有大直徑立式^走轉(zhuǎn)爐身的MHF，該 大直徑立式旋轉(zhuǎn)爐身用于將較大的連接箱結(jié)合在其中并允許從立 式旋轉(zhuǎn)爐身的內(nèi)部來固定耙柄。在現(xiàn)代的MHF中，耙柄大多通常包括連4妾分支，該連《1妻分支 具有用于將耙柄連接至其上的環(huán)凸纟彖。該耙柄包括位于其后端處的 管狀耦4妄本體，該管狀耦接本體具有用螺栓固定在連接分支的環(huán)凸 緣上的反環(huán)凸緣。這種凸緣連接保證高機(jī)械阻力(即使在MHF的 高才喿作溫度下)，并且在耙柄經(jīng)受振動(dòng)時(shí)幾乎不會(huì)術(shù)>動(dòng)。然而，更 換具有凸緣連接的耙柄使得工作人員必須深入爐床室中以便分離 或更新l巴柄與連4妄分支之間的凸鄉(xiāng)彖連4妾。這當(dāng)然要求在更4灸摔巴柄之 前首先Y吏MHF變涼。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的第一目的在于4是供一種MHF，該MHF具有一尋誄巴 柄連接于立式旋轉(zhuǎn)爐身的緊湊系統(tǒng)，該緊湊系統(tǒng)保證將耙柄可靠地 固定于旋轉(zhuǎn)爐身，但是仍然可以容易地對其進(jìn)4亍更換。
為實(shí)王見這一目的，本實(shí)用新型l是出一種多床爐，該多床爐以本 質(zhì)上公知的方式包括立式旋轉(zhuǎn)中空爐身，包括具有用于耙柄的至 少一個(gè)連4妾插口的至少一個(gè)耙柄固定節(jié)點(diǎn)；至少一個(gè)耙柄，包括用 于使冷卻流體循環(huán)穿過其中的管狀結(jié)構(gòu)以及容納在所述插口中的 耦接端；該耦接端包括位于其中的至少一條冷卻流體供應(yīng)通道和至 少一條冷卻流體返回通道；以及固定裝置，用于將耦4妄端固定于插
口中。根據(jù)本實(shí)用新型，耦接端由連接于耙柄的管狀結(jié)構(gòu)的插頭本 體形成，其中該至少 一條冷卻流體供應(yīng)通道和至少 一條冷卻流體返 回通道布置在插頭本體中。該固定裝置包括用于將插頭本體壓入插 口中的夾緊螺栓。該夾緊螺栓具有桿，該桿具有配合在軸向橫穿插 頭本體的孔中的柱形部分。該夾緊螺栓從具有螺栓頭的插頭本體的 前端伸出。通過夾緊螺栓圍繞其中心軸線的旋轉(zhuǎn)，可使螺栓頭與柄 固定節(jié)點(diǎn)上的接合面進(jìn)行桂鉤接合以及脫離該掛鉤接合?？扇菀椎?理解的是，與現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比，具有集成的夾緊螺栓的插頭本 體(可通過圍繞其中心軸線的簡單S走轉(zhuǎn)而進(jìn)入和脫離夾緊位置)是用于將耙柄連接于立式旋轉(zhuǎn)爐身的 一種非常緊湊且簡單的系統(tǒng)，該 系統(tǒng)保證將耙柄可靠地固定于旋轉(zhuǎn)爐身，但是仍然可以對其進(jìn)4亍簡 單;也更才奐。
應(yīng)該理解的是，如果柱形桿部分配合于其中的插頭本體中的孔 定位在插頭本體的中心中，并且如果至少 一條冷卻氣體供應(yīng)通道和 至少一條冷卻氣體返回通道圍繞該中心孔布置，那么可以實(shí)現(xiàn)最佳 的緊湊性。
螺才全頭的 一 個(gè)^尤選實(shí)施例具有例如在片干的每 一 側(cè)上限定臺(tái)肩 面的錘頭形狀，其中錘頭將兩個(gè)臺(tái)肩面擠靠在耙柄固定節(jié)點(diǎn)上的接 合面上。然而，螺對全頭當(dāng)然也可以具有^又限定一個(gè)臺(tái)肩面的簡單的 鉤形式。其還可以具有更加復(fù)雜的形式，只要仍然能夠通過夾緊螺 栓圍繞其中心軸線的旋轉(zhuǎn)而與耙柄固定節(jié)點(diǎn)上的接合表面形成掛 鉤接合以及脫離該掛鉤接合即可。
插口有利地具有其中帶有通孔的底部，其中該通孔在4妄合面中 具有用于螺7f全頭的出口 ，該出口具有鑰匙孔的形狀，該鑰匙孔形狀 與螺^全頭的沖黃截面形狀相對應(yīng)。應(yīng)該理解的是，這對于在^巴柄固定 節(jié)點(diǎn)內(nèi)提供用于夾緊螺栓的"掛鉤位置"而言是一種非常簡單的解 決方案。接合面中的鑰匙孔允許螺栓頭在螺栓頭的第一角位置中自
由通過并且在將螺栓頭從第一位置旋轉(zhuǎn)90。時(shí)允許螺栓頭與接合面 形成桂鉤接合。
固定裝置進(jìn)一步包括在螺栓頭處于與柄固定節(jié)點(diǎn)上的接合面 掛鉤接合時(shí)在夾緊螺栓上施加夾緊力的裝置。該裝置可以是在螺栓 頭處于與柄固定節(jié)點(diǎn)上的接合面掛鉤接合時(shí)能夠在夾緊螺栓上施 加牽引力的任何裝置。該裝置的簡單且優(yōu)選的實(shí)施例包括例如從插 頭本體的后表面伸出的夾緊螺#全的桿上的螺紋端以及擰在該螺紋 端上的螺紋襯套(其也可以是螺母)，當(dāng)螺紋襯套被檸緊時(shí)，該螺紋襯套擠靠在插頭本體的后側(cè)處的接合面上，用于在夾緊螺栓上施 加夾緊力。還應(yīng)該理解的是，直接擠靠在插頭本體后端上的螺紋襯 套允許將夾緊力非常直接地傳遞到插頭本體上，并且還為冷卻氣體 封閉了插頭本體中的其中配合有柱形桿部分的孔。
為了容易地?cái)Q緊或松開擠靠在插頭本體后側(cè)處的接合面上的 螺紋襯套，并且為了容易地檢查是否例如不存在+〉動(dòng)，該固定裝置 進(jìn)一步包括致動(dòng)管，該致動(dòng)管第一端固定于螺紋襯套并延伸穿過整 個(gè)耙柄直至該耙柄的自由端，其中，該致動(dòng)管的第二端支撐耦接頭， 該耦接頭用于將其接至用于將扭矩經(jīng)由致動(dòng)管傳遞至螺紋襯套的 致動(dòng)鍵。替換地，用于將其耦接至致動(dòng)鍵的耦接頭可直接固定于螺 紋襯套，即無需永久性地固定于螺紋襯套的致動(dòng)管。然而該替換解 決方案使得將致動(dòng)鍵耦接至襯套以及檢查螺紋襯頭是否充分?jǐn)Q緊 更力口困難。
夾緊螺栓有利地連接于延伸穿過整個(gè)耙柄直至該耙柄自由端 的定位管。該定位管使得能夠容易地定位夾緊螺母，以便當(dāng)在螺紋 襯套上施加扭矩時(shí)將該夾緊螺母保持在適當(dāng)位置中，以及以便能夠 檢查螺栓頭的角位置。定位管有利地與致動(dòng)管同軸并且可旋轉(zhuǎn)地支 撐在該致動(dòng)管中，即，該定位管不占據(jù)耙柄的管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的其它空 間。
耙柄的管狀結(jié)構(gòu)通常包括柄支撐管，其中插頭本體被連接至柄 支撐管的 一端并且其另 一端由端罩封閉。然后致動(dòng)管軸向延伸穿過 柄支撐管并且其自由端以密封的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在端罩的通孔 中。這種布置例如4吏得能夠在不存在氣體通過柄的前端泄漏的前4是 下直觀地檢查致動(dòng)和定位管的耦接頭的位置。
取代如所有現(xiàn)有才支術(shù)耙柄中那樣具有管狀耦4妄端，該耙柄具有 這樣的插頭本體，該插頭本體是固定于耙柄的管狀結(jié)構(gòu)的實(shí)心鑄造本體，其中，其中配合有柱形桿部分的孔以及至少一條冷卻流體供 應(yīng)通道和至少一條冷卻流體返回通道被設(shè)置為位于所述實(shí)心鑄造 本體中的孔(包括直通孔和復(fù)合孔)。應(yīng)該理解的是，能夠在無需 復(fù)雜鑄模的前提下制造的這種插頭本體是用于將耙柄連接于立式 旋轉(zhuǎn)爐身的一種特別緊湊、牢固且可靠的連接裝置。
在MHF的優(yōu)選實(shí)施例中，插口中具有定位于其底面附近中的 第一或內(nèi)部凹錐形座面以及凈交靠近插口的入口而定位的凹柱形導(dǎo) 向面，并且插頭本體上具有分別與插口中的所述凹錐形座面和所述 凹柱形導(dǎo)向面相結(jié)合的第一凸4偉形反座表面以及凸柱形導(dǎo)向面。更 具體地，這些柱形導(dǎo)向面彼此相結(jié)合，用于將耙柄的插頭本體引導(dǎo) 入這樣的一個(gè)位置或從該位置引導(dǎo)出，在該位置處插頭本體使其第 一凸錐形反座表面擱置于第一凹錐形座表面。應(yīng)該理解的是，通過 這兩個(gè)柱形導(dǎo)向面而提供的軸向引導(dǎo)顯著降低了在最終耦接操作 期間損壞插頭本體或插口的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)插頭本體位于其插口中時(shí)，其 第 一 凸錐形反座表面與第 一凹錐形座表面相結(jié)合，以在插口底部附 近在插頭本體與插口之間提供第 一 密封作用。該第 一 密封作用例如 使得能夠在插頭本體的前端中才是供冷卻氣體連接。
插口中有利地具有第二或外部凹錐形座表面，凹柱形導(dǎo)向面設(shè) 置在第一凹錐形座表面與第二凹錐形座表面之間。插頭本體上具有 第二凸錐形反座表面，凸柱形導(dǎo)向面設(shè)置在第一凸錐形反座表面與 第二凸錐形反座表面之間。在將插頭本體引入到插口中期間，外部 凹錐形座表面首先將插頭本體引導(dǎo)成與圓柱導(dǎo)向面軸向?qū)R。當(dāng)插 頭本體位于其插口中時(shí)，其第二凸錐形反座表面與第二凹錐形座表 面相結(jié)合，以在插口入口附近在插頭本體與插口之間提供第二密封 作用。該第二密封作用例如使得能夠在柱形導(dǎo)向面中提供冷卻密封 氣體連接。因此，通過在前段落中所描述的構(gòu)造，至少一條冷卻氣體通道 -故有利i也布置在具有位于凹柱形導(dǎo)向面中的開口的井巴柄固定節(jié)點(diǎn)
中；而至少 一條冷卻氣體通道^皮有利地布置在耙柄的具有位于凸柱 形導(dǎo)向面中的開口的插頭本體中，其中當(dāng)插頭本體被固定于其在插 口中的座位上時(shí)，這些開口交疊在一起。
耙柄固定節(jié)點(diǎn)有利地包括由耐熱鋼制成的環(huán)狀鑄造本體，插口 -波徑向布置在環(huán)狀4壽造本體中。應(yīng)該理解的是，這種耙柄固定節(jié)點(diǎn) 是用于將該耙柄連接于立式旋轉(zhuǎn)爐身的一種特別緊湊、牢固且可靠 的連接裝置。
爐身有利地包括由在前段落中所述的耙柄固定節(jié)點(diǎn)以及由設(shè) 置為多個(gè)耙柄固定節(jié)點(diǎn)之間的結(jié)構(gòu)載荷承載構(gòu)件組成的支撐結(jié)構(gòu)。 這些耙柄固定節(jié)點(diǎn)和中間支撐管優(yōu)選地通過焊接而組裝。應(yīng)該理解 的是，可使用標(biāo)準(zhǔn)件以相對較低的成本而容易地制造這種爐身。然 而，卻提供了對這些爐床室中的溫度和腐蝕劑具有很好的抵抗性的 牢固且長期耐久的支撐結(jié)構(gòu)。
在兩個(gè)鄰近爐床室之間延伸的爐身的至少一4殳包括中間支撐 管，固定在兩個(gè)柄固定節(jié)點(diǎn)之間以形成外殼；中間氣體導(dǎo)向套，布 置在中間支撐管內(nèi)，以便在兩者之間界定出環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通 道；以及內(nèi)部氣體導(dǎo)向套，布置在中間支撐管內(nèi)，以《更在兩者之間 界定出環(huán)形總冷卻氣體分配通道，該內(nèi)部氣體導(dǎo)向套進(jìn)一步限定中 間排氣通道的外壁。具有用于冷卻氣體的三個(gè)同心通路的這種爐身 段保證對爐身段外壁，即載荷軸承中間支撐管的良好冷卻。該載荷 軸承中間支撐管實(shí)際上形成總冷卻氣體供應(yīng)通道的外壁，整個(gè)冷卻 氣體供應(yīng)流在其被分配到耙柄上時(shí)流經(jīng)該載荷軸承中間支撐管。
柄固定節(jié)點(diǎn)有利地包括環(huán)狀鑄造本體，該環(huán)狀鑄造本體包括 至少一個(gè)插口，用于將該耙柄的插頭本體容納于其中；中心通路，形成用于該耙柄固定節(jié)點(diǎn)內(nèi)的冷卻氣體的中心排氣通道；第 一次級(jí) 通路，布置在鑄造本體的第一環(huán)段中，以便提供用于流經(jīng)該環(huán)形總 冷卻氣體分配通道的冷卻氣體的氣體通路；第二次級(jí)通3各，布置在 該鑄造本體的第二環(huán)-敬中，以使j是供用于流經(jīng)該環(huán)形總冷卻氣體供 應(yīng)通道的冷卻氣體的氣體通3各；第一通道裝置，布置在鑄造本體中， 以便使環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道與該至少一個(gè)插口內(nèi)的氣體出口 互相連接；以及第二通道裝置，布置在鑄造本體中，以使j吏至少一 個(gè)插口內(nèi)的氣體入口與中心通路互相連接。該第一通道裝置有利地 包括乂人該第二環(huán)l殳延伸穿過環(huán)狀鑄造本體到達(dá)界定該插口的 一側(cè) 面中的至少 一個(gè)斜孔。該第二通道裝置有利地包4舌位于該插口的軸 向延伸部分中的通孔。柄固定節(jié)點(diǎn)的該實(shí)施例通過非常緊湊且節(jié)省
的緊密固定結(jié)合在一起。借助于其集成的氣體通路，這十分有助于 這樣的事實(shí)，即可使用非常少量的標(biāo)準(zhǔn)件來制造其中包括三條同軸 冷卻通道的該立式旋轉(zhuǎn)爐身。此夕卜，本質(zhì)上還有助于^f呆i正對這些爐 床室中的溫度和腐蝕劑具有4艮好的抵抗性的 一種牢固且長期耐久 的爐身支撐結(jié)構(gòu)。
在耙的一個(gè)優(yōu)選的i殳計(jì)中，耙柄的管狀結(jié)構(gòu)有利地包括柄支 撐管，連接于插頭本體；以及氣體導(dǎo)向管，布置在柄支撐管內(nèi)部并
體導(dǎo)向該耙柄的自由端的小環(huán)形間隙，其中該氣體導(dǎo)向管的內(nèi)部段 形成用于該冷卻氣體的返回通道。在柄支撐管上有利地布置有孩丈孔 絕熱層；并且金屬保護(hù)套覆蓋該微孔絕熱層。在該配置中，有利地 將金屬耙齒直接焊接于金屬保護(hù)套，其中隨后在柄支撐管與金屬保 護(hù)套之間布置有抗轉(zhuǎn)裝置。

通過以下參考附圖對優(yōu)選但并3夂限制性的實(shí)施例的詳細(xì)描述，
本實(shí)用新型的進(jìn) 一 步細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，附圖中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的多床爐的具有局部剖視的三維視圖，
圖2是示出穿過旋轉(zhuǎn)中空爐身和耙柄的冷卻氣體流的示意圖3是以三維圖繪出的穿過旋轉(zhuǎn)中空爐身的部分；
圖4是其上固定有四個(gè)耙柄的耙柄固定節(jié)點(diǎn)的三維視圖5是穿過耙柄固定節(jié)點(diǎn)中的插口 (socket)的第一部分(該 部分以三維圖繪出)，其中耙柄的插頭(plug)本體容納于該插口中；
圖6是穿過耙柄固定節(jié)點(diǎn)中的插口的第二部分(該部分以三維 圖繪出)，其中耙柄的插頭本體容納于該插口中；
圖7是穿過耙柄自由端的部分(該部分以三維圖《會(huì)出)。
具體實(shí)施方式
圖1示出了多爐床或焙燒爐10。由于這種多床爐(MHF) 10 的結(jié)構(gòu)和操作兩者都是本領(lǐng)域中所公知的，因此下文中僅對它們對 于文中所要求保護(hù)的本實(shí)用新型的說明而言相關(guān)之處進(jìn)行描述。
如圖1所示的MHF總體上是包4舌以一個(gè)^f立于另一個(gè)之上而布 置的多個(gè)爐床室12的爐。圖1所示的MHF例:^包^舌編號(hào)為12i、
122......128的〃\個(gè)爐床室。每一爐床室12包4舌基本呈圓形的爐床
14(參見例如14^ 142)。這些爐床14交替具有或者沿其外周邊(諸如爐床142)的多個(gè)周邊落料孔16,或者中心落料孔18 (諸如爐床 )。
參考標(biāo)號(hào)20表示與爐10的中心軸21同軸布置的立式旋轉(zhuǎn)爐 身。該爐身20穿過所有爐床室12,其中沒有中心落沖+孔18的爐床 (諸如圖1中的爐床142)具有中心爐身通^各開口 22,以^使得爐身 20能夠自由從中穿過伸。在具有中心落料孔18的爐床(諸如例如 圖1中的爐床14j中，爐身20延伸穿過該中心落料孔18。關(guān)于這 點(diǎn)應(yīng)該注意的是，中心落料孔18具有比爐身20大得多的直徑，因 而中心落料孔18實(shí)際上是圍繞爐身20的一圓形開口。
爐身20的兩端包括具有可旋轉(zhuǎn)地支撐于軸承(圖1中未示出) 中的軸頸的爐身端。爐身20圍繞其中心軸線21的旋轉(zhuǎn)借助于旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)單元(圖1中未示出)來實(shí)現(xiàn)。由于用于爐身20的這種旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)單元以及軸承是本領(lǐng)域中所公知的并且對文中要求保護(hù)的本 實(shí)用新型的理解而言并不相關(guān)，所以下面^f其不作更詳細(xì)的描述。
圖l還示出了在爐床室122中固定于爐身20上的耙柄固定節(jié)點(diǎn) 28的耙柄26。在每一個(gè)爐床室12中基本上都布置有這樣的一個(gè)柄 固定節(jié)點(diǎn)28，其中該柄固定節(jié)點(diǎn)通常支撐多于一個(gè)的耙柄26。在 多數(shù)MHF中，這樣的一個(gè)柄固定節(jié)點(diǎn)28通常支撐四個(gè)耙柄26, 其中兩個(gè)連續(xù)耙柄之間的角度為90°。每一耙柄26包括多個(gè)耙齒30。 這些耙齒30被設(shè)計(jì)并布置成當(dāng)爐身20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使?fàn)t床上的物料或者 朝向其中心或者朝向其周邊移動(dòng)。在其爐床14中具有周邊落料孔 16的爐床室(諸如爐床室122 )中，這些耙齒30被設(shè)計(jì)并布置成使_ 當(dāng)爐身20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使?fàn)t床14上的物料朝向周邊落料孔16移動(dòng)。但 是，在其爐床14中具有中心落料孔18的爐床室(諸如爐床 中，這些耙齒3(M皮i殳計(jì)并布置成當(dāng)爐身20沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)4吏爐 床14上的物并+朝向中心落^l^L 18移動(dòng)。接下來對通過MHF 10的物并+流動(dòng)進(jìn)4亍簡要描述。為了在MHF 10內(nèi)加熱或焙燒物坤牛，該物料通過爐裝載開口 32從輸送系統(tǒng)(未 示出)排放到MHF的最上部的爐床室12!中。在該室12，中，物料 落到具有中心落料孔18的爐床1A上。隨著爐身20連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，爐 床室12，中的四個(gè)耙柄26用其耙齒30將爐床1+之上的物料朝向 其中心落料孔18推動(dòng)并推入其中。物料通過該中心落料孔落到下 一爐床室122的爐床142上。這里，耙柄26用其耙齒30將爐床142 之上的物料朝向其周邊落料孔16推動(dòng)并推入其中。物料通過該周 邊落料孔落到又具有中心落料孔18的下一爐床(在圖1中未示出) 上。這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)耙柄26而使得通過爐裝載開口 32進(jìn)入MHF 10
的物料穿過所有八個(gè)爐床14!......148。在到達(dá)最底部的爐床室128
中后，經(jīng)焙燒或加熱后的物并+通過爐卸載開口 34最終離開MHF 10。
如本領(lǐng)域中/>知的，爐身20和井巴柄26兩者都具有內(nèi)部通道， 氣態(tài)冷卻流體(通常為加壓大氣，為了簡便起見，下文稱作"冷卻 氣體")循環(huán)通過這些內(nèi)部通道。氣體冷卻的這一目的是為了保護(hù) 爐身20和井巴柄26免受由于爐床室12中升高的溫度而損:t不。實(shí)際 上，在爐床室12中環(huán)境溫度可能達(dá)到1000。C之高。
圖2的流程圖給出了用于爐身20和耙柄26的新型且特別有利 的氣體冷卻系統(tǒng)40的縱覽示意圖。大的虛線才匡10示意性地描繪出
具有其八個(gè)爐床室12,......128的MHF 10。旋轉(zhuǎn)中空爐身20的示意
性—見圖示出了冷卻氣體在爐身20內(nèi)的流通^各徑。在每一爐床室
12!......128中，參考標(biāo)號(hào)26、......26'8表示了布置在相應(yīng)爐床室內(nèi)的
耙柄的冷卻系統(tǒng)的示意圖。小的虛線框28，......288是爐身20中的
耙柄固定節(jié)點(diǎn)的示意圖。
圖2中的參考標(biāo)號(hào)42表示冷卻氣體供應(yīng)源，例如對周圍大氣 加壓的鼓風(fēng)才幾。如本領(lǐng)域中所知，鼓風(fēng)沖幾42〗昔助于下部冷卻氣體 供應(yīng)管線46'連^妄于爐身20的下部冷卻氣體入口 44'。該下部冷卻氣體入口 44'布置在最下部爐床室128下方的爐IO外側(cè)。然而，在 圖2的MHF中，鼓風(fēng)一幾42還借助于上部冷卻氣體供應(yīng)管線46〃連 4妄于爐身20的上部冷卻氣體入口 44"。該上部冷卻氣體入口 44"布 置在最上部爐床室12i上方的爐10外側(cè)。因此來自鼓風(fēng)才幾42的流 量在下部冷卻氣體入口 44'"寺供應(yīng)給爐身20的下半部分)與上部 冷卻氣體入口 44"(待供應(yīng)給爐身20的上半部分)之間^皮分開。還 應(yīng)該注意，由于爐身20是一旋轉(zhuǎn)爐身，因此冷卻氣體入口 44'和44" 兩者都必須是旋轉(zhuǎn)連接。由于這種旋轉(zhuǎn)4妾線是本領(lǐng)域所公知的，而 且其設(shè)計(jì)對于文中所要求保護(hù)的本實(shí)用新型的理解而言并不相關(guān)， 因此下面不對該上部和下部冷卻氣體入口 44'和44〃作更詳細(xì)的描 迷。
爐身20包4舌位于外殼50內(nèi)的三條同心冷卻氣體通道。最外部 的通道是與爐身20的外殼50直4妄4妄觸的環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道 52。該環(huán)形總供應(yīng)通道52圍繞環(huán)形總分配通道54，該環(huán)形總分配 通道最終圍繞中心排氣通道56。
應(yīng)該注意的是，在爐床室124與125之間(即，大約在爐身20 的中間)，間隔裝置(諸如例如間隔凸緣58 )將環(huán)形總供應(yīng)通道52 和環(huán)形總分配通道54分隔成下半部和上半部。然而，該分隔并不 影響中心排氣通道56，該排氣通道乂人最下部爐床室128穿過所有爐 床室128至12!到達(dá)爐身20的頂部。如果在下文中有必要分別對環(huán) 形總供應(yīng)通道52的下半部與上半部以及對環(huán)形總分配通道54的下 半部和上半部加以區(qū)別的話，那么該下半部將用上標(biāo)(')表示，而 上半部將用上標(biāo)(〃)表示。
下部冷卻氣體入口 44'直4妄連4妾于環(huán)形總供應(yīng)通道52的下半部 52'。因而供應(yīng)到下部冷卻氣體入口 44'的冷卻氣體,人最下部爐床室 128下面進(jìn)入下部環(huán)形總供應(yīng)通道52'中并隨后穿過該下部環(huán)形總供 應(yīng)通道上升至爐床室125與124之間的間隔凸緣58，其中該冷卻氣體的流量在下部環(huán)形總供應(yīng)通道52'的整個(gè)長度上保持不變。冷卻 氣體在下部環(huán)形總供應(yīng)通道52'的整個(gè)長度上的該恒定流量〗呆^正爐 身20的外殼50在四個(gè)下部爐床室12s……125中凈皮有效冷卻。
在間隔凸纟彖5 8正下方，在下部環(huán)形總供應(yīng)通道5 2'與下部環(huán)形 總分配通道54'之間存在下部冷卻氣體通^各60'。冷卻氣體穿過下部 冷卻氣體通^各60'進(jìn)入到下部環(huán)形總分配通道54'中。經(jīng)由其耙柄固 定節(jié)點(diǎn)285……288中的至少一條冷卻氣體供應(yīng)通道625……628， MHF下半部中的每一耙柄冷卻系統(tǒng)26'5……26'8與下部環(huán)形總分配 通道54'直^妾連^妾。經(jīng)由其耙柄固定節(jié)點(diǎn)285……288中的至少一條 冷卻氣體4非氣通道645……648， MHF下半部中的每一專巴柄冷卻系纟充 26'5……26'8也與中心排氣通道56直接連接。因此，在耙柄固定節(jié) 點(diǎn)285中，次級(jí)冷卻氣體流A人該下部總分配通道54'中的總冷卻氣體 流中分支出來并改道穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26'5以《更隨后^皮直4妻4非到中 心排氣通道56中。在耙柄固定節(jié)點(diǎn)286中，環(huán)形總分配通道54'中 的氣體流的另 一部分穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26'6并且隨后也^皮排到中心 排氣通道56中。最終，在最后的耙柄固定節(jié)點(diǎn)288中，下部總分配 通道54'中的所有剩余氣體流穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26'8并且隨后被排 到中心排氣通道56中。
爐身20上半部分中的流動(dòng)系統(tǒng)非常類似于上述流動(dòng)系統(tǒng)。上 部冷卻氣體入口 44〃直接連接于環(huán)形總供應(yīng)通道52的上半部52"。 因而供應(yīng)到上部;令卻氣體入口 44"的冷卻氣體進(jìn)入最上部爐床室 12j上方的上部環(huán)形總供應(yīng)通道52"中并隨后穿過該上部環(huán)形總供 應(yīng)通道下降至爐床室124與125之間的間隔凸緣58,其中該冷卻氣 體的流量在上部環(huán)形總供應(yīng)通道52"的整個(gè)長度上保持不變。冷卻 氣體在上部環(huán)形總供應(yīng)通道52〃的整個(gè)長度上的該恒定流量4呆證爐 身20的外殼50在四個(gè)上部爐床室12,……124中#1有效冷卻。在間隔凸緣58正上方，在上部環(huán)形總供應(yīng)通道52"與上部環(huán)形 總分配通道54"之間存在上部冷卻氣體通路60"。冷卻氣體穿過上部 冷卻氣體通路60〃進(jìn)入到上部環(huán)形總分配通道54"中。爐10的上半 部中的每一耙柄冷卻系統(tǒng)26'4……26、與上部總分配通道54〃以及與 中心排氣通道56的連4妄與上述對于下半部中的耙柄冷卻系統(tǒng) 26'4……26、的4苗述類4以。因it匕，在津巴柄固定節(jié)點(diǎn)284中，次級(jí);令卻 氣體流從上部總分配通道54"中的總冷卻氣體流中分支出來并改道 穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26'4以便隨后被直接排到中心排氣通道56中。 在耙柄固定節(jié)點(diǎn)283中，上部環(huán)形總分配通道54"中的氣體流的另一 部分穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26'3并且隨后也#1排到中心排氣通道56中。 最終，在最上部的身巴柄固定節(jié)點(diǎn)28，中，上部總分配通道54〃中的所 有剩余氣體流穿過耙柄冷卻系統(tǒng)26、并且隨后^皮排到中心排氣通道 56中。乂人而排氣流乂人中心排氣通道56中或者^皮直4妄排到大氣中或 者借助于旋轉(zhuǎn)連接排到用于控制氣體排放的管(未示出)中。
圖3示出了該爐的旋轉(zhuǎn)中空爐身20的特別有利的實(shí)例。該圖3 更具體地示出了穿過爐身20的中心部分的縱截面。該中心部分包 括前述間隔凸緣58，該間隔凸緣將環(huán)形總供應(yīng)通道52和環(huán)形總分 配通道54分隔成下半部52'、 54'和上半部52〃、 54"。
爐身的外殼50主要由通過4巴柄固定節(jié)點(diǎn)28互相連4妄的中間支 撐管68組成。這種耙柄固定節(jié)點(diǎn)28包括由耐熱鋼制成的環(huán)狀鑄造 體70。中間支撐管68由厚壁不銹鋼管制成并且其尺寸浮皮制成為連 續(xù)耙柄固定節(jié)點(diǎn)28之間的結(jié)構(gòu)載荷承載構(gòu)件。通過結(jié)實(shí)的耙柄固 定節(jié)點(diǎn)28而互相連接的中間支撐管68構(gòu)成爐身20的承載結(jié)構(gòu)， 該承載結(jié)構(gòu)支撐耙柄26并且能夠在耙柄推動(dòng)爐床14之上的物料時(shí) 吸收大量扭轉(zhuǎn)力。還應(yīng)該注意的是，與現(xiàn)有技術(shù)的爐身相反，這里 所描述的外殼50有利地為焊接結(jié)構(gòu)，中間支撐管68的端部焊接至 耙柄固定節(jié)點(diǎn)28,而不是通過凸緣連接于其上。如上所述，在相鄰爐床室124與12s之間延伸的爐身萃殳(即中 心爐身段)尤為特殊，這是因?yàn)樗ㄩg隔凸纟彖58，以及環(huán)形總供 應(yīng)通道52與環(huán)形總分配通道54之間的冷卻通路60'、 60"。在對該 特殊中心爐身段進(jìn)行描述之前，同樣參照圖3來描述"普通"爐身 段。在兩個(gè)其它相鄰爐床室(諸如爐床室123和124)之間延伸的這 種"普通"爐身段包括焊接在兩個(gè)柄固定節(jié)點(diǎn)283與284之間的中 間支撐管68,以形成爐身20的外殼50。中間支撐管68還將環(huán)形 總供應(yīng)通道52與外側(cè)界定開，這保證對中間支撐管68的非常好的 冷卻。在中間支撐管68內(nèi)布置有中間氣體導(dǎo)向套72，以1更將環(huán)形 總供應(yīng)通道52與內(nèi)部界定開以及將環(huán)形總分配通道54與外部界定 開。在中間氣體導(dǎo)向套72內(nèi)布置有內(nèi)部氣體導(dǎo)向套74,以便將環(huán) 形總分配通道54與內(nèi)部界定開以及將中心排氣通道56與外部界定 開。中間氣體導(dǎo)向套72包括第一管段72i和第二管段722。第一管 段72在一端焊接于固定節(jié)點(diǎn)284。相似地，第二管4殳722在一端焊 接于固定節(jié)點(diǎn)283 (圖3中未示出)。第一管段72i和第二管段722 具有彼此相對布置的相反自由端。密封襯套76固定于第一管段72t 的自由端并密封接合第二管段722的自由端，而同時(shí)容許兩管段72, 和722沿軸向的相對移動(dòng)。因而在中間氣體導(dǎo)向套72中形成膨脹接 合。由于中間氣體導(dǎo)向套72通常保持比中間支撐管68涼，因此該 膨脹接合能夠?qū)χ虚g支撐管68與該中間氣體導(dǎo)向套之間的熱膨脹 方面的差異進(jìn)行補(bǔ)償。相似地，內(nèi)部氣體導(dǎo)向套74包括第一管段 7A和第二管段742。第一管段74!在一端焊接于固定節(jié)點(diǎn)284。相似 地，第二管段742在一端焊接于固定節(jié)點(diǎn)283 (圖3中未示出)。第 一管段7A和第二管段742具有彼此相對布置的相反自由端。密封 襯套78固定于第一管段7+的自由端并密封接合管段742的自由端， 同時(shí)容許兩管^殳7^和742沿軸向的相對移動(dòng)。因而在內(nèi)部氣體導(dǎo) 向套74中形成膨脹接合。該膨脹接合能夠?qū)χ虚g支撐管68與內(nèi)部 氣體導(dǎo)向套74 (其通常保持比中間支撐管68涼)之間的熱膨脹方面的差異進(jìn)行補(bǔ)償。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，具有兩個(gè)密封襯套76、 78的解決方案使得通過對爐身段進(jìn)行焊接的組裝容易得多。
如從圖3中所能看到的，在相鄰爐床室124與12s之間延伸的 爐身段在一些特征上不同于在前述段落中所描述的"普通"段。中 間支撐管68例如由在間隔凸緣58的高度處組裝的兩個(gè)半管68,和 682 (事實(shí)上，每一半管68!和682包括一個(gè)終端環(huán)狀凸緣58!和582 并且兩個(gè)環(huán)狀凸緣58,和582焊接在一起)組成。中間套72'僅由兩 個(gè)管段72',和72'2組成，其中每一管段72',和72'2的第一端焊接至 兩個(gè)柄固定節(jié)點(diǎn)283和284之一，而第二端是與該間隔凸纟彖58間隔 開的自由端，以分別在下部環(huán)形總供應(yīng)通道52'與下部環(huán)形總分配 通道54'之間以及上部環(huán)形總供應(yīng)通道52"與上部環(huán)形總分配通道 54"之間限定氣體通路60'和60〃。內(nèi)部套74'由四個(gè)管段74'!、 74'2、 74'3、 74'4組成，其中第一管^: 74、的一端焊4妾至柄固定節(jié)點(diǎn)284, 第二管段742'的一端焊接至凸緣58"第三管段74'3的一端焊接至凸 緣582,而第四管段74'4的一端焊接至柄固定節(jié)點(diǎn)283。第一密封襯 套80在第一管段74、和第二管段74'2的相對自由端之間提供密封連 接和軸向膨脹接合。第二密封襯套82在第三管段74'3和第四管段 74'4的相對自由端之間提供密封連接和軸向膨脹接合。密封襯套80 和82與密封襯套76和78的作用正好相同且使中心爐身^殳的組裝 容易得多。
為實(shí)現(xiàn)對爐身20的熱保護(hù)，用絕熱材料(未示出)來有利地 覆蓋該爐身。爐身20的這種絕熱材料有利地是包括例如微孔材料 的內(nèi)部耐熱層、絕熱可鑄造材料的較厚中間耐熱層以及致密可鑄造 材料的更厚的外部耐熱層的多層絕熱材料。
現(xiàn)在參照圖3和圖4描述耙柄固定節(jié)點(diǎn)28的優(yōu)選實(shí)施例。如 上所述，耙柄固定節(jié)點(diǎn)28包括由耐熱鋼制成的環(huán)狀鑄造體70。該 環(huán)狀體70中的中心通3各90形成用于耙柄固定節(jié)點(diǎn)28內(nèi)的冷卻氣
27體的中心排氣通道56。在環(huán)狀體70的圍繞中心通道90的第一環(huán)賴: 94中布置有第一次級(jí)通路92,以便才是供用于流經(jīng)環(huán)形總分配通道 54的冷卻氣體的氣體通路。在環(huán)狀體70的圍繞第一環(huán)^:94的第二 環(huán)-敬98中布置有第二次級(jí)通if各96，以侵j是供用于流經(jīng)環(huán)形總供應(yīng) 通道52的冷卻氣體的氣體通^各。對于4寺連4妄至耙柄固定節(jié)點(diǎn)28的 每一耙柄26而言，環(huán)狀體70還包4舌插口 100，即，徑向延伸入前 述第一和第二次級(jí)通路92和96之間的環(huán)狀體70中部分的空腔。 井巴柄固定節(jié)點(diǎn)28包4舌四個(gè)4翁口 100，其中兩個(gè)連續(xù)4翁口 100的中心 軸線之間的角度為90°。環(huán)狀體70中的斜孔102 (參見圖5 )形成 在圖3的描述中已經(jīng)提及的冷卻氣體供應(yīng)通道62,其中該斜孔具有 位于環(huán)狀體70的第二環(huán)羊殳98中的入口 102'和位于插口 100的側(cè)面 中的出口 102〃。在插口 100的軸向延伸部分中，環(huán)狀體70中的通 孔104形成在圖3的描述中已經(jīng)提及的冷卻氣體返回通道64。現(xiàn)在更具體地考慮圖3、圖5和圖6,首先應(yīng)該注意的是，耙 柄26包括插頭本體110，其形成耙柄26的容納于耙柄固定節(jié)點(diǎn)28 的插口 100中的耦4妄端(參見圖3和圖5 )。插頭本體110是有利地 由耐熱鋼制成的其中具有幾個(gè)孔的鑄造實(shí)心本體。插口 100中具有 由凹圓4i形形導(dǎo)向面116隔開的兩個(gè)凹4,形座面112、 114。 4翁頭本 體110上具有由凸圓柱形導(dǎo)向面116'隔開的兩個(gè)凸4偉形反座面112'、 114'。所有這些圓4,形面112、 114、 112'、 114'是一個(gè)單一圓4,體的 環(huán)面，即具有相同錐角。該錐角通常應(yīng)該大于10°并小于30°,且通 常在18。至22。的范圍內(nèi)。當(dāng)插頭本體110沿軸向插入插口 100中時(shí)， 凸圓錐反座面112'壓在凹圓錐座面112上，而凸圓錐反座面114'壓 在凹圓4,座面114上。當(dāng)將新耙柄26固定于至爐身20時(shí)，必須將該耙柄26的插頭 本體110引入到耙柄固定節(jié)點(diǎn)28的插口 100中。在該引入移動(dòng)期 間，外凹圓錐座面114首先引導(dǎo)插頭本體110與圓柱形引導(dǎo)面116軸向?qū)R。然后，兩個(gè)圓柱形引導(dǎo)面116和116';f皮此協(xié)作，用于將 插頭本體110軸向?qū)肫湓诓蹇?IOO中的最終座位置中。應(yīng)該注意 的是，由兩個(gè)圓柱形引導(dǎo)面116和116'提供的軸向引導(dǎo)很大程度地 降低了在最終耦接操作期間損壞插頭本體110或插口 100的風(fēng)險(xiǎn)。耙柄26進(jìn)一步包括柄支撐管120,其一端焊接于插頭本體110 后側(cè)上的臺(tái)肩面122。該柄支撐管120必須岸義受作用在耙柄上的力 和扭矩。其有利地由在耙柄26的整個(gè)長度之上延伸的厚壁不4秀鋼 管組成。氣體導(dǎo)向管124布置在柄支撐管120內(nèi)并與該柄支撐管協(xié) 作以在它們之間限定用于將冷卻氣體導(dǎo)向耙柄26的自由端的小環(huán) 形冷卻間隙126。氣體導(dǎo)向管124的內(nèi)^:形成中心返回通道128, 冷卻氣體穿過該中心返回通道從耙柄26的自由端回流到插頭本體 110。應(yīng)該注意的是，氣體導(dǎo)向管124的一端焊4妻至插頭本體110后 側(cè)上的圓柱延伸部分130。該圓柱形延伸部分的直徑小于柄支撐管 120的內(nèi)徑，從而在圓柱延伸部分130與圍繞該圓柱延伸部分130 的柄支撐管120之間存在有環(huán)形室131。該環(huán)形室131與氣體導(dǎo)向 管124和柄支撐管120之間的小環(huán)形冷卻間隙126直4妄連通。如上面已經(jīng)說明的，插頭本體110是包含幾個(gè)孔(現(xiàn)在將要描 述)的實(shí)心鑄造本體。在圖6中，參考表號(hào)132表示從圓柱形延伸 部130的端面134到插頭本體110前端上的前表面136軸向延伸穿 過插頭本體110的中心孑L。該中心孔132的目的將在后面進(jìn)4亍描述。 圖6中的參考標(biāo)號(hào)140表示圍繞中心孔132布置在插頭本體110中 并具有^立于端面134中的入口 140'和4立于4#頭本體110的前表面 136中的出口 140"的氣體返回孔(有四個(gè)圍繞中心孔132設(shè)置的這 種氣體返回孑L 140)。這些氣體返回孑L 140形成誄巴柄26中的返回通 道128與氣體輸出室142之間的連通通道，該氣體輸出室存在于當(dāng) 插頭本體IIO位于插口 100中時(shí)插頭本體110的前表面136與該插口的底面144之間的4翁口 100中。返回自庫巴才丙26的冷卻氣體乂人該 氣體輸出室142溢流穿過通孔104進(jìn)入耙柄固定節(jié)點(diǎn)28的中心通 道90中，即，進(jìn)入爐身20的中心排氣通道56中。圖5中的參考 標(biāo)號(hào)146表示布置在插頭本體110中的四個(gè)氣體供應(yīng)孔。這些氣體 供應(yīng)孔146具有位于插頭本體110的凸圓柱形引導(dǎo)面116'中的入口 146'以及位于圓柱形延伸部分130的圓柱形表面中的出口 146〃。應(yīng) 該注意的是，凸圓柱形引導(dǎo)面116'中的入口 146'與環(huán)狀體70中的斜 孔102的氣體出口 102〃交疊。結(jié)合上下文，這些斜孔102在耙柄固 定節(jié)點(diǎn)28中形成用于耙柄26的冷卻氣體供應(yīng)通道62。因此，當(dāng)插 頭本體IIO被安放于其插口 100中時(shí)，在插頭本體110中，氣體供 應(yīng)孔146在環(huán)形室131(與耙柄26中的小環(huán)形冷卻間隙126直接相 通)與l巴柄固定節(jié)點(diǎn)28中的用于4巴柄26的冷卻氣體供應(yīng)之間形成 連通通道。應(yīng)該理解的是，插頭本體110前端中的定位銷148與插 口 100的底面144中的定位孔配合以保i正當(dāng)將插頭本體110插入插 口 100中時(shí)插頭本體110的凸圓柱形引導(dǎo)面116'中的入口 146'與插 口 100中的凹圓柱形引導(dǎo)面116中的氣體出口 102"的角對齊。為密 封住耙柄固定節(jié)點(diǎn)28與插口 100中的插頭本體110之間的氣體通 路，插頭本體110的凸圓錐形反座面112'、 114'有利地配備有一個(gè) 或多個(gè)耐溫密封圈(未示出)。此外，為提高插頭本體110中的凸 圓錐形反座面112'、 114'的密封作用，有利地用耐溫密封膏來涂覆 該插頭本體。現(xiàn)在參照圖6，將描述用于將插頭本體110固定在其插口 100 中的新穎的優(yōu)選固定裝置。該新穎的固定裝置包括夾緊螺栓150。 該夾緊螺對全包括「;憐動(dòng)地裝配在插頭本體110的中心孔132中的圓柱 形螺栓桿152。該螺栓桿152將螺栓頭154支撐在插頭本體110的 前側(cè)上，該螺4全頭有利;也具有在沖干152的每一側(cè)上限定臺(tái)肩面156'、 156〃的錘頭的形式。在插頭本體110的后側(cè)上，螺栓桿152具有帶 螺紋的螺栓端158。圖6所示的優(yōu)選固定裝置進(jìn)一步包括擰至帶螺紋的螺栓端158上的螺套160 (或標(biāo)準(zhǔn)螺母)，該螺栓端在插頭本體 110的后側(cè)上從該插頭本體的中心孔132突出。圖6示出了處于夾緊位置中的軸向夾緊裝置，其中該軸向夾緊 裝置將插頭本體110牢固地壓入插口 100中。在該夾緊位置中，螺 套160頂靠在插頭本體110后側(cè)上的4妄合面上。該4妾合面例如與插 頭本體110的圓柱延伸部分130的端面134相對應(yīng)。在插頭本體110 的另 一側(cè)上，螺栓桿152延伸穿過氣體輸出室142和插口 100底部 中的通孔104進(jìn)入耙柄固定節(jié)點(diǎn)28的中心通路卯中。這里，螺栓 150的錘頭154與耙柄固定節(jié)點(diǎn)28中的接合面162處于卡鉤(hook ) 接合中，其中該錘頭的兩個(gè)臺(tái)肩面156'、 156〃頂靠在接合面162上。 應(yīng)該理解的是，對夾緊螺4全150施加了足夠的預(yù)載，即，螺套160 以預(yù)定扭轉(zhuǎn)力被檸緊，以保證在MHF的操作期間插頭本體110始 終-故牢固地壓入插口 100中。當(dāng)拆卸耙柄26之一時(shí)，將夾緊螺栓150與該耙柄26 —起取出， 即，該夾緊螺^r沐留在該津巴柄26的4翁頭本體110中。為了能夠通 過插口 100底部中的通孔104取出《垂頭154,該通孔具有鑰匙孔的 形式，其具有大體上與錘頭154的橫截面相對應(yīng)的形狀。因此，通 過圍繞螺栓桿152的中心軸線將錘頭154旋轉(zhuǎn)卯°,就可以將錘頭 154從圖6所示的"卡鉤位置"變成"非卡鉤位置"，在該"非卡鉤 位置"中，可以軸向穿過鑰匙孔104將該錘頭取出至插口 100中。 相似地，當(dāng)新的耙柄26被安裝時(shí)，錘頭154首先處于其可軸向穿 過鑰匙孔104的^f立置中。一旦插頭本體110凈皮安i文于其插口 100中， 可通過圍繞螺栓桿152的中心軸將錘頭154旋轉(zhuǎn)90。而將此時(shí)位于 鑰匙孔104另一側(cè)上的錘頭154引入圖6所示的"卡鉤位置"中。 應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，在圖6所示的夾緊螺4全150的"卡鉤位置" 中，錘頭154留出相當(dāng)大的出口，用于使冷卻氣體流經(jīng)通孔104進(jìn) 入中心氣體通路90。圖6所示的夾緊裝置還包括用于/人MHF外側(cè)的安全位置對該 夾緊裝置進(jìn)行緊固/放松和定位的致動(dòng)(actuation)和定位裝置?，F(xiàn) 在將參照圖6和圖7來描述該致動(dòng)裝置。在圖6中，參考標(biāo)號(hào)170 表示其一端固定(例如焊接)于螺套160的致動(dòng)管。參考標(biāo)號(hào)172 表示其一端固定(例如借助于焊接至圖6所示的定位管172的后端 的螺栓173)于螺栓桿152的定位管?，F(xiàn)在參照圖7,可以看出， 致動(dòng)管170和定位管172兩者均軸向延伸穿過中間支撐管120向上 到達(dá)該中間支撐管的自由端。這里，致動(dòng)管170的前端和定位管172 的前端兩者均包括用于將其耦接至致動(dòng)4建(未示出)的耦4妾頭174、 176。耦4妄頭174、 176均可例如包括如圖7所示的六邊形插口 。致 動(dòng)管170的耦接頭174可旋轉(zhuǎn)地支撐在端罩(end-cup ) 180的中心 通孔178中并密封在該通孔178內(nèi)。端罩180包括:位于其后側(cè)上的 封閉中間支撐管120的前端的第一凸緣182以及位于其前側(cè)上的封 閉外部金屬保護(hù)套186(將在后面進(jìn)4于描述)的前端的第二凸緣184。 定位管172由致動(dòng)管170可旋轉(zhuǎn)地支撐。蓋板188通過凸緣接合在 端罩180的第二凸緣184的前表面上，以^更封閉端罩180中的中心 通孑L 178。在耦接頭174與蓋板188之間插入有絕熱塞。參考標(biāo)號(hào) 192表示固定于蓋才反188的定4立銷。該定4立銷192延伸穿過絕熱塞 190以^)夸一端4齊壓在壽禺4妄頭174上，乂人而避免螺套160的+〉動(dòng)。在去除蓋玲反188和絕熱塞190之后，才乘作者就可以4妾近致動(dòng)管 170和定位管172的耦4妄頭174、176。致動(dòng)管170用于緊固螺套160。 定位管172主要用作相對于鑰匙孔104對錘頭154進(jìn)行定位的指示 器。因此該定位管的耦接頭176設(shè)置有適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記。應(yīng)該注意 的是，在借助于致動(dòng)管170松開螺套160時(shí)定位管172還可用于固 定夾緊螺4全150。最后，致動(dòng)管170的耦4妄頭174上也可具有標(biāo)記， 該標(biāo)記與定位管的耦接頭176上的標(biāo)記相結(jié)合以檢查是否已經(jīng)對夾 緊裝置施加了足夠的緊固扭矩。還應(yīng)注意的是，在該冷卻系統(tǒng)的操 作期間在不會(huì)導(dǎo)致實(shí)質(zhì)的氣體泄漏的前^是下可去除蓋一反188。實(shí)際上，螺套160密封致動(dòng)管170的后端，而該致動(dòng)管的前端,皮密封在 端罩180中的中心通孑L 178內(nèi)。在圖4至圖7中看到的前述金屬保護(hù)套186又覆蓋布置在中間 支撐管120上的微孔絕熱層194。在圖6中諸如例如用參考標(biāo)號(hào)196 表示的抗轉(zhuǎn)裝置將金屬保護(hù)套186和中間支撐管120互相連接并避 免保護(hù)套186圍繞耙柄26的中心軸的任何旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該理解的是， 在耙柄26的優(yōu)選實(shí)施例中，保護(hù)套186由不^f鋼制成，其中同樣 由不銹鋼制成的耙齒30直接焊接在保護(hù)套186上(參見例如示出 這些耙齒30之一的圖7)。附圖4示i己10 多床爐12 爐床室14 爐床16 周邊落沖?？?8 中心落津牛孑L20 S走轉(zhuǎn)中空爐身21 爐身的中心軸線22 中心軸通3各開口 26 l巴沖丙28 掙巴柄固定節(jié)點(diǎn)30 耙齒32 爐裝載開口34 爐卸載開口40 氣體冷卻系統(tǒng)42 鼓風(fēng)才幾(冷卻氣體供應(yīng)源)44' 下部冷^卩氣體入口44〃上部冷卻氣體入口46' 下部冷卻氣體供應(yīng)管線46〃上部冷卻氣體供應(yīng)管線50 (爐身的)外殼52' (20中的)下部環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道 52"( 20中的)上部環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道54' ( 20中的)上部環(huán)形冷卻氣體總分配通道54〃 (20中的)上部環(huán)形冷卻氣體總分配通道56 中心排氣通道58 間隔凸緣60' 下部冷卻氣體通^各60"上部冷卻氣體通路62 ( 28中的)冷卻氣體供應(yīng)通道64 ( 28中的)冷卻氣體排氣通道68 (20中的)中間支撐管70 ( 28中的)環(huán)狀鑄造本體72 ( 20中的)中間氣體導(dǎo)向套72,第一管段722第二管段76 密封襯套74 (20中的)內(nèi)部氣體導(dǎo)向套74,第一管段742第二管段78 密封襯套80 密封襯套90 ( 28中的)中心通^各92 ( 28中的)第一次級(jí)通3各94 (28中的)第一環(huán)賴96 ( 28中的)第二次級(jí)通路98 (28中的)第二環(huán)賴100 (28中的)插口102 (28中的)存牛孑L102' ( 102的)入口102" ( 102的)出口104 (28中的)通孑L110 (26的)4翁頭本體112 ( 100的)第一凹4,形座面114 ( 100的)第二凹4,形座面112' ( 110的)第一凸錐形座面114' ( 110的)第二凸4,形座面116 (IOO的)凹圓斗主形引導(dǎo)面116' ( 110的)凸圓柱形引導(dǎo)面120柄支撐管
122 ( 110的)臺(tái)肩面
124 (26的)的氣體引導(dǎo)管
126 ( 26的)的環(huán)形冷卻間隙
128 (26的)中心返回通道
130 ( 110的)圓柱形延伸部分
131 (26的)環(huán)形室
132 ( 110的)中心孔 134 ( 130的)端面 136 ( 110的)前表面
140 ( 110的)氣體返回孑L
140' ( 140的)入口 140〃 ( 140的)出口
142氣體^r出室
144 ( 100的)底面 146 ( 110的)氣體供應(yīng)孑L 146' ( 146的)入口 146" ( 146的)出口 148定位銷
150夾緊螺栓(錘頭式螺栓)
152螺栓桿
154螺栓頭(錘頭)
156'、 156" ( 154上的)臺(tái)肩面
158帶螺紋的螺一全端
160螺套
162 ( 28上用于154的)接合面 170致動(dòng)管 172定位管
174 ( 170上的)耦接頭 176 ( 172上的)耦接頭 178 ( 180中的)中心通孑L 180端罩
182 ( 180的)第一凸緣
184 ( 180的)第二凸緣
186 ( 28上的)外部金屬保護(hù)套
188 ( 180上的)蓋4反
190 ( 180上的)絕熱塞192 ( 180上的)定位銷 194 (26上的)樣丈孔絕熱層 196 (26上的)抗轉(zhuǎn)裝置
權(quán)利要求1.一種多床爐，包括立式旋轉(zhuǎn)中空爐身(20)，并包括至少一個(gè)耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)；至少一個(gè)耙柄(26)，包括用于使冷卻流體循環(huán)穿過其中的管狀結(jié)構(gòu)(120、124、186)以及容納在布置于所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)中的插口(100)中的耦接端，所述耦接端中包括至少一條冷卻流體供應(yīng)通道和至少一條冷卻氣體返回通道；以及固定裝置，用于將所述耦接端固定在所述插口(100)中；其特征在于所述耦接端由連接于耙柄(26)的所述管狀結(jié)構(gòu)(120、124、186)的插頭本體(110)形成，其中，所述至少一條冷卻流體供應(yīng)通道(146)和所述至少一條冷卻流體返回通道(140)布置在所述插頭本體(110)中；以及所述固定裝置包括用于將所述插頭本體(110)壓入所述插口(100)的夾緊螺栓(150)，所述夾緊螺栓(150)具有桿(152)，所述桿具有配合在軸向橫穿所述插頭本體(110)的孔(132)中的柱形部分，并且所述夾緊螺栓(150)從所述插頭本體(110)的具有螺栓頭(154)的前端伸出，通過所述夾緊螺栓(150)圍繞其中心軸線的旋轉(zhuǎn)，可使所述螺栓頭與所述柄固定節(jié)點(diǎn)(28)上的接合面(162)進(jìn)行掛鉤接合以及脫離所述掛鉤結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐，其中所述插頭本體(110)中的其中配合有所述柱形桿(152) 的所述孔(132)定位于所述插頭本體(110)的中心中；以及所述至少一條冷卻流體供應(yīng)通道(146)和所述至少一條 冷卻流體返回通道(140)圍繞所述中心孔(132)而布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐，其中所述螺栓頭(154)具有在桿(152)的每一側(cè)上限定臺(tái) 肩面(156',156")的《垂頭形狀，所述錘頭(154')將所述臺(tái)肩 面(156'，156")沖齊靠在所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)上的所述結(jié)合 面(162)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐，其中所述插口 (100)包含其中具有通孔(104)的底部；以及所述通孑L ( 104 )具有^立于所述4妾合面(162 )中的出口 ， 所述出口具有鑰匙孔的形狀，所述鑰匙孔形狀具有與所述螺才全 頭(154)的橫截面相對應(yīng)的形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐，其中，所述固定裝置進(jìn)一步包括螺紋端(158)，位于從所述插頭本體(110)的后表面伸 出的所述夾緊螺栓(150)的所述桿(152)上；以及螺紋襯套(160),擰在所述螺紋端(158)上，當(dāng)所述螺 紋襯套(160 )被檸緊時(shí)，所述螺紋襯套(160 )擠靠在所述插 頭本體(110)的后側(cè)處的接合面(162)上，用于在所述夾緊 螺栓(150)上施加所述夾緊力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐，其中，所述固定裝置進(jìn)一步包括致動(dòng)管(170),通過第一端固定于所述螺紋4于套(160) 并且延伸穿過整個(gè)耙柄(26)直至所述耙柄的自由端，其中所 述致動(dòng)管的第二端支撐用于將其耦接至致動(dòng)鍵的耦接頭 (174)，所述致動(dòng)4建用于經(jīng)由所述致動(dòng)管(170)將^^丑矩傳遞 給螺紋襯套(160)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐，其中所述夾緊螺栓(150)連接于延伸穿過整個(gè)耙柄(26)直 至所述耙柄自由端的定位管(172)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐，其中所述定4立管(172)與所述致動(dòng)管(170)同軸并且凈皮可 旋轉(zhuǎn)地支撐在所述致動(dòng)管內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的爐，其中耙柄(26)的所述管狀結(jié)構(gòu)(120、 124、 186)包括柄支 撐管(120)，所述插頭本體(110)連接于所述柄支撐管(120) 的一端，而其另一端由端罩(180)封閉；以及所述致動(dòng)管(170)軸向延伸穿過所述柄支撐管(120), 并且其自由端以密封的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述端罩(180) 的if孑Li中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爐，其中所述插頭本體(110)是固定于所述耙柄(26)的所述管 狀結(jié)構(gòu)(120、 124、 186)的實(shí)心鑄造本體；以及其中配合有柱形4干部分(152)的所述孔(132)、所述至 少一條冷卻流體供應(yīng)通道(146)以及至少一條冷卻流體返回 通道(140)被設(shè)置成所述實(shí)心鑄造本體中的孔。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爐，其中所述插口 (100)中具有定位在其底面(144)附近的第 一凹錐形座表面(112)以及更4妄近所述插口 ( 100)的所述入 口而定4立的凹一主形導(dǎo)向面(116);所述插頭本體(110)上具有分別與所述插口 (100)中的 所述第一凹4,形座表面(112)和所述凹圓4主導(dǎo)向面(116)相 結(jié)合的第一凸錐形反座表面(112')和凸柱形導(dǎo)向面(116')。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的爐，其中所述插頭本體(110)是固定于所述耙柄(26)的所述管 狀結(jié)構(gòu)(120、 124、 186)的實(shí)心鑄造本體；以及其中配合有該柱形桿部分(152)的所述孔(132)、所述 至少一條冷卻流體供應(yīng)通道(146)以及至少一條冷卻流體返 回通道(140)被設(shè)置成所述實(shí)心鑄造本體中的孔。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的爐，其中所述插口 (100)中具有第二凹錐形座表面(114)，所述 凹片主形導(dǎo)向面(116) ^立于所述第一凹4,形座表面(112)與所 述第二凹錐形座表面(114)之間；以及所述插頭本體(110)上具有第二凸4,形反座表面(114'), 所述凸柱形導(dǎo)向面(116')位于所述第一凸錐形反座表面(112') 與所述第二凸錐形反座表面C114')之間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的爐，其中所有所述4,形表面(112、 114、 112'、 114')都是一個(gè)單 一圓4,的環(huán)面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的爐，其中所述圓4,具有在10°至30。范圍內(nèi)的4,角，優(yōu)選地具有在 18°至22。范圍內(nèi)的^l,角。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的爐，其中至少一條冷卻氣體通道布置在所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28) 中，所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)具有位于所述凹柱形導(dǎo)向面(116)中 的開口；以及至少一條冷卻氣體通道布置在所述耙柄(26)中，所述 耙柄具有位于所述凸柱形導(dǎo)向面(116')中的開口，其中，當(dāng) 所述插頭本體(110)位于所述插口 (100)中的其位置上時(shí)， 所述開口交疊。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爐，其中所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)包括由耐熱鋼制成的環(huán)狀鑄造 本體，所述插口 ( 100)徑向布置在所述環(huán)狀鑄造本體中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的爐，其中所述爐身(20)包括由所述^^柄固定節(jié)點(diǎn)(28)和由中 間支撐管(68)構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)，所述中間支撐管被設(shè)置為所 述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)之間的結(jié)構(gòu)載荷承載構(gòu)件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的爐，其中所述耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)和所述中間支撐管(68)通過 焊接組裝。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爐，其中，所述爐身(20) 的在兩個(gè)鄰近的爐床室(12)之間延伸的至少一段包括中間支撐管(68)，固定在兩個(gè)柄固定節(jié)點(diǎn)(28)之間以 形成外殼；中間氣體導(dǎo)向套(72),布置在所述中間支撐管(68)內(nèi)， 以便在二者之間界定出環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道(52);以及內(nèi)部氣體導(dǎo)向套(74)，布置在所述中間支撐管(68)內(nèi)， 以便在二者之間界定出環(huán)形總冷卻氣體分配通道(54),所述 內(nèi)部氣體導(dǎo)向套(74 )進(jìn)一步限定中心排氣通道(56 )的外壁。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的爐，其中，所述柄固定節(jié)點(diǎn)(28)包 括環(huán)狀鑄造本體，所述環(huán)狀鑄造本體包括所述插口 (100)中的至少一個(gè)，用于將所述耙柄(26) 的所述插頭本體(110)容納于其中；中心通^>(90)，形成用于所述柄固定節(jié)點(diǎn)(28)內(nèi)的冷 卻氣體的所述中心排氣通道(56);第一次級(jí)通路(92)，布置在所述鑄造本體的第一環(huán)段 (94)中，以便提供用于流經(jīng)所述環(huán)形總冷卻氣體分配通道 (54)的冷卻氣體的氣體通^各；第二次級(jí)通路(96),布置在所述鑄造本體的第二環(huán)革殳 (98)中，以便提供用于流經(jīng)所述環(huán)形總冷卻氣體供應(yīng)通道 (52)的冷卻氣體的氣體通3各；第一通道裝置，布置在所述鑄造本體中，以便將所述環(huán) 形總冷卻氣體供應(yīng)通道(52)和所述至少一個(gè)插口 (100)內(nèi) 的氣體出口 ( 102")互相連4妄；以及第二通道裝置，布置在所述鑄造本體中，以便將所述至 少一個(gè)插口 ( 100)內(nèi)的氣體入口 ( 102')和所述中心通^各(90)互相連接。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的爐，其中所述第二通道裝置包括位于所述插口 (100)的軸向延伸 部分中的通孑L ( 104)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的爐，其中所述第一通道裝置包括從所述第二環(huán)段(98)穿過所述 環(huán)狀鑄造本體延伸入限定所述插口 (100)的側(cè)面中的至少一 個(gè)斜孔(102 )。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爐，其中，耙柄(26)的 所述管狀結(jié)構(gòu)(120、 124、 186)包括柄支撐管(120),連接于所述插頭本體(110);以及氣體導(dǎo)向管(124),布置在所述柄支撐管(120)內(nèi)并且的冷卻氣體導(dǎo)向耙柄(26)的自由端的小環(huán)形冷卻間隙(126)， 其中所述氣體導(dǎo)向管(124)的內(nèi)部段形成用于冷卻氣體的返 回通道(128 )。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的爐，其中，所述耙柄(26)進(jìn)一步包 括樣丈孔絕熱層(194)，布置在所述柄支撐管(120)上；以及金屬保護(hù)套(186),覆蓋所述微孔絕熱層(194)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的爐，其中，所述耙柄(26)進(jìn)一步包 括金屬耙齒(30 )，通過焊接固定于所述金屬保護(hù)套(186 );以及抗轉(zhuǎn)裝置(196)，布置在所述柄支撐管(120)與所述金屬保護(hù)套(186)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多床爐，包括連接于耙柄固定節(jié)點(diǎn)(28)的耙柄(26)。該耙柄(26)包括用于使冷卻流體循環(huán)穿過其中的管狀結(jié)構(gòu)(120、124、186)和連接于該管狀結(jié)構(gòu)的插頭本體(110)。該插頭本體(110)被容納在設(shè)置于柄固定節(jié)點(diǎn)(28)中的插口(100)中。冷卻流體供應(yīng)通道(146)和冷卻流體返回通道(140)布置在該插頭本體(110)中。夾緊螺栓(150)具有桿(152)，該桿具有配合在軸向橫穿該插頭本體(100)的孔(132)中的柱形部分。該夾緊螺栓(150)從該插頭本體(110)的具有螺栓頭(154)的前端伸出。通過夾緊螺栓(150)圍繞其中心軸線的旋轉(zhuǎn)，可使該螺栓頭(154)與該柄固定節(jié)點(diǎn)(28)上的接合面(162)進(jìn)行掛鉤接合或脫離該掛鉤接合。
文檔編號(hào)F27B1/04GK201138129SQ20072018123
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者保羅·托克爾特, 埃德加·克雷默, 埃米爾·洛納爾迪, 帕特里克·胡特馬赫 申請人:保爾伍斯股份有限公司