專利名稱：稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稀相流態(tài)化焙燒爐，具體地說是一種稀相 流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻。
技術(shù)背景Al (OH) 3稀相流態(tài)化焙燒爐是一種以稀相為主，稀濃結(jié)合的大型焙燒裝置。焙燒爐的內(nèi)襯材料工作狀態(tài)為在極短的時間里 形成氫氧化鋁10%的脫水和氫氧化鋁向氧化鋁的晶格轉(zhuǎn)化過程。在 此過程中，爐子主爐爐襯需要能耐堿性含水10%以上的Al (CH)3 ，在高溫?zé)崦撍疇顟B(tài)下侵蝕和磨損。在我國，引進的第一代氧化鋁 焙燒爐已運行了 IO年以上，設(shè)計和應(yīng)用工藝已成熟，取得了巨大 的經(jīng)濟效益。但是這些爐子在進行的多次大修中也暴露出一些爐襯 損毀的共性問題，這些問題主要集中在氣爐群的澆注料工作襯上， 除了材質(zhì)影響外與爐墻整體砌筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工有直接關(guān)系。研 究應(yīng)用的Al (OH) 3稀相流態(tài)化焙燒爐新型爐襯結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計解 決了不定形耐火材料骨架結(jié)構(gòu)的力學(xué)最優(yōu)分布，不同材質(zhì)區(qū)別，膨 脹率吻合等一系列行業(yè)難題。所以，Al (OH) 3稀相流態(tài)化焙燒爐 (G，S，C)的多層復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，將大大提高爐子壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，旨在解決上述存在問題的不足，提供一種 結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、造價低的稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻。 本實用新型為解決上述問題的不足，所采取的技術(shù)方案是一種稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻，包括鋼質(zhì)外殼、剛性輕質(zhì) 耐火保溫磚、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層、重質(zhì)耐火澆注料層，復(fù)合 爐墻內(nèi)有至少一根的金屬錨固件，金屬錨固件將剛性輕質(zhì)耐火保溫 磚、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層、重質(zhì)耐火澆注料層與鋼質(zhì)外殼連接 成一個整體，在剛性輕質(zhì)耐火保溫磚與鋼質(zhì)外殼之間還設(shè)有柔性輕 質(zhì)保溫纖維氈。本發(fā)明的復(fù)合爐墻內(nèi)設(shè)有多根的金屬錨固件，金屬錨固件將 剛性輕質(zhì)耐火保溫磚、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層、重質(zhì)耐火澆注料 層與鋼質(zhì)外殼連接成一個整體。本實用新型所述的金屬錨固件前端為V形，整體成Y形，其前 端兩錨固壁之間的夾角>60° 。本實用新型采用Y形金屬錨固件作為骨架，內(nèi)外壁或外墻復(fù)合 一層或多層不定形耐火澆注料層構(gòu)成復(fù)合側(cè)壁、爐墻的結(jié)構(gòu)，可使 側(cè)壁內(nèi)層即爐襯與金屬錨固件牢固的結(jié)合在一起，對耐磨爐襯起到 了固定、加強、增韌作用，使復(fù)合構(gòu)成的側(cè)壁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，稀相 流態(tài)化焙燒爐內(nèi)爐墻中將分層砌筑的復(fù)式爐墻改為以金屬錨固件 為骨架的整體復(fù)合爐墻，可使復(fù)合層之間結(jié)合牢固，使?fàn)t墻壽命大 大增加。本實用新型的優(yōu)點是1、 結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、造價低，安全可靠。2、 適用于替代、更新老式進口焙燒爐。3、 優(yōu)化設(shè)計解決了不定形耐火材料骨架結(jié)構(gòu)的力學(xué)最優(yōu)分布，不同材質(zhì)區(qū)別，膨脹率吻合等一系列行業(yè)難題。
4、金屬錨固件的設(shè)計使其爐墻整體更加具有柔性，設(shè)計更加合 理，將大大提高爐子壽命。

圖1是本實用新型的側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實用新型的爐墻結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)記1、鋼質(zhì)外殼；2、金屬錨固件；3、不定形輕質(zhì)耐 火澆注料層；4、剛性輕質(zhì)耐火保溫磚；5、柔性輕質(zhì)保溫纖維氈； 6、重質(zhì)耐火澆注料層。
具體實施方式

由圖1可知，其給出的稀相流態(tài)化焙燒爐側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè) 壁的外層鋼質(zhì)外殼1上均布焊接多根金屬錨固件2，金屬錨固件2 前端為V形，整體為Y形，其前端兩錨固壁之間的夾角>60° ，以 金屬錨固件作為骨架將不定形耐火澆注料層3和重質(zhì)耐火澆注料層 6構(gòu)成的內(nèi)層與鋼質(zhì)外殼1結(jié)合構(gòu)成復(fù)合側(cè)壁結(jié)構(gòu)。
由圖2可知，其給出的稀相流態(tài)化焙燒爐爐墻結(jié)構(gòu)示意圖， 外壁的鋼質(zhì)外殼1上均布焊接多根金屬錨固件2，金屬錨固件前端 為V形，整體成Y形，其前端兩錨固壁之間的夾角>60° ，以金屬 錨固件2作為骨架將鋼質(zhì)外殼1與內(nèi)層的剛性輕質(zhì)耐火保溫磚4、 不定形輕質(zhì)耐火澆注料層3、重質(zhì)耐火澆注料層6構(gòu)成復(fù)合爐墻結(jié) 構(gòu)，在剛性輕質(zhì)耐火保溫磚4與鋼質(zhì)外殼1之間設(shè)有柔性輕質(zhì)保溫 纖維氈5。其中的重質(zhì)耐火澆注料形成爐襯使用。
權(quán)利要求1、一種稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻，包括鋼質(zhì)外殼(1)、剛性輕質(zhì)耐火保溫磚(4)、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層(3)、重質(zhì)耐火澆注料層(6)，其特征在于復(fù)合爐墻內(nèi)有至少一根的金屬錨固件(2)，金屬錨固件(2)將剛性輕質(zhì)耐火保溫磚(4)、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層(3)、重質(zhì)耐火澆注料層(6)與鋼質(zhì)外殼(1)連接成一個整體，在剛性輕質(zhì)耐火保溫磚(4)與鋼質(zhì)外殼(1)之間還設(shè)有柔性輕質(zhì)保溫纖維氈(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻， 其特征在于復(fù)合爐墻內(nèi)設(shè)有多根的金屬錨固件(2)，金屬錨固件(2)將剛性輕質(zhì)耐火保溫磚(4)、不定形輕質(zhì)耐火澆注料層(3)、 重質(zhì)耐火澆注料層(6)與鋼質(zhì)外殼(1)連接成一個整體。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻， 其特征在于所述的金屬錨固件(2)前端為V形，整體成Y形， 其前端兩錨固壁之間的夾角>60° 。
專利摘要一種稀相流態(tài)化焙燒爐復(fù)合爐墻，包括鋼質(zhì)外殼、剛性輕質(zhì)耐火保溫磚、不定形耐火澆注料層、重質(zhì)耐火澆注料層，復(fù)合爐墻內(nèi)有至少一根的金屬錨固件，金屬錨固件將剛性輕質(zhì)耐火保溫磚、不定形耐火澆注料層、重質(zhì)耐火澆注料層與鋼質(zhì)外殼連接成一個整體，在剛性輕質(zhì)耐火保溫磚與鋼質(zhì)外殼之間還設(shè)有柔性輕質(zhì)保溫纖維氈。金屬錨固件前端為V形，整體成Y形，其前端兩錨固壁之間的夾角＞60°。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、造價低，安全可靠，適用于替代、更新老式進口焙燒爐，優(yōu)化設(shè)計解決了不定形耐火材料骨架結(jié)構(gòu)的力學(xué)最優(yōu)分布，不同材質(zhì)區(qū)別，膨脹率吻合等一系列行業(yè)難題，稀相流態(tài)化焙燒爐的多層復(fù)合爐墻結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，將大大提高爐子壽命。
文檔編號F27D1/10GK201093868SQ20072009184
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者李朝俠, 河 黃, 黃興遠 申請人:李朝俠