專利名稱：一種即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種家用即熱并能除霜節(jié)能運(yùn) 行的風(fēng)冷熱泵熱水裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵熱水器， 一般是商用或工程機(jī)，沒有推向家用， 其存在換熱時(shí)間長(zhǎng)、出水溫度低且不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，不能確保出水溫度達(dá)到用 戶要求，特別是寒冷地區(qū)的冬季，室外機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重，不得不采取制冷劑換向 流動(dòng)除霜，致使機(jī)組能效比大大降低。
中國(guó)專利CN200420094482. 3公開了一種風(fēng)冷熱泵熱水器，其包括機(jī)體和 熱水箱，機(jī)體內(nèi)設(shè)置壓縮機(jī)、汽液分離器、蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)等部件，熱水箱內(nèi) 置冷凝器，冷凝器通過管路分別與壓縮機(jī)和蒸發(fā)器連接；所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為 兩個(gè)，且兩風(fēng)機(jī)的風(fēng)向相反。該熱泵熱水器由于采用上述結(jié)構(gòu)，在夏季等空 調(diào)季節(jié)既可以起到熱水器和空調(diào)的作用，在天氣較冷的非空調(diào)季節(jié)又可以將 室內(nèi)的冷空氣經(jīng)與蒸發(fā)器換熱后排出室外。但該專利所公開的內(nèi)容沒有提及 能夠?qū)崿F(xiàn)即熱這一功能。
中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200520074070. 8公開了一種即熱式空氣源熱泵熱水 器，其特征是熱泵機(jī)組有串聯(lián)的板換冷凝器、半容積式冷凝器，板換冷凝 器和半容積式冷凝器分別與空氣源蒸發(fā)器的兩端連接，在板換冷凝器與空氣 源蒸發(fā)器之間設(shè)有膨脹閥，在半容積式冷凝器與空氣源蒸發(fā)器之間設(shè)有壓縮 機(jī)，待加熱水的進(jìn)、出水管與板換冷凝器的吸熱管路連接，待加熱水的出水 管與半容積式冷凝器的吸熱管路的進(jìn)水端連接。該專利還公開了熱泵機(jī)組上
設(shè)有旁通除霜裝置，即壓縮機(jī)排出的高壓氣態(tài)制冷劑在除霜時(shí)，不再流向冷凝器和膨脹閥，而是直接流向空氣源蒸發(fā)器進(jìn)行除霜，由于這種除霜方式除 霜時(shí)機(jī)組根本不再制熱，因此能效比大大降低。同時(shí)該專利所公開的板換冷 凝器在運(yùn)行中很容易產(chǎn)生結(jié)垢甚至堵塞，其實(shí)施難度大，且不是家用。
綜上所述，還沒有單位或個(gè)人申報(bào)這種家用即熱并能除霜節(jié)能運(yùn)行的風(fēng) 冷熱泵熱水裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種適合家用的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，進(jìn)一 步的目的是該風(fēng)冷熱泵熱水裝置在除霜時(shí)，能夠同時(shí)制取熱水，提高能效比。
一種即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，包括由半容積式冷凝器、熱力膨脹閥、風(fēng) 冷蒸發(fā)器、壓縮機(jī)順次串聯(lián)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述的半容積式冷凝器 包括一中空殼體，殼體中設(shè)置供制冷劑流通的冷凝管；殼體下部設(shè)置進(jìn)水口， 上部設(shè)置出水口，工作時(shí)，水與冷凝管中的高溫制冷劑逆向換熱。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述半容積式冷凝器殼體內(nèi)的冷 凝器呈由上往下盤旋的螺旋狀。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述風(fēng)冷蒸發(fā)器內(nèi)還設(shè)置有一條 除霜管路，該除霜管路與壓縮機(jī)的排氣口與風(fēng)冷蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置的 一旁通支路循環(huán)連通。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述的旁通支路上設(shè)置有除霜電 磁閥。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述的半容積式冷凝器殼體為豎 向的圓柱體，進(jìn)水口設(shè)置在殼體下部，出水口設(shè)置在殼體頂部。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述風(fēng)冷蒸發(fā)器的出口與壓縮機(jī) 吸氣口之間設(shè)置有汽分裝置。
所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述半容積式冷凝器中冷凝管的 出口與所述熱力膨脹閥之間還設(shè)置有儲(chǔ)液器、截止閥、過濾器和電磁閥。所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其中，所述半容積式冷凝器殼體下部的 進(jìn)水口連接進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)水調(diào)節(jié)裝置由電磁閥 和手閥串聯(lián)構(gòu)成。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案將達(dá)到如下的技術(shù)效果
本實(shí)用新型的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，包括由半容積式冷凝器、熱力膨 脹閥、風(fēng)冷蒸發(fā)器、壓縮機(jī)順次串聯(lián)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，該半容積式冷凝器中 采用由上而下盤旋的螺旋形冷凝管，使冷凝管中的高溫制冷劑氣體與從冷凝 器殼體下部進(jìn)入的冷水逆向換熱，熱水從凝器殼體上部排出，提高了換熱效 率，能在短時(shí)間內(nèi)排出溫度達(dá)到用戶要求的熱水，實(shí)現(xiàn)即熱；風(fēng)冷蒸發(fā)器內(nèi) 除設(shè)置有與循環(huán)系統(tǒng)連通、用于制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)管路之外，還另設(shè)置有一 條除霜管路，該除霜管路與壓縮機(jī)的排氣口和風(fēng)冷蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口之間連通 的一旁通支路循環(huán)連通，使壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑旁通流經(jīng)除霜 管路進(jìn)行放熱，在風(fēng)扇作用下產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)風(fēng)冷蒸發(fā)器中其它管路除霜，從而 在不影響風(fēng)冷熱泵熱水裝置正常工作的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)冬季寒冷地區(qū)設(shè)于室
外的風(fēng)冷蒸發(fā)器的除霜，大大提高能效比；綜上可見，本實(shí)用新型解決了目
前的風(fēng)冷熱泵熱水裝置換熱時(shí)間長(zhǎng)、出水溫度不夠高的問題，并能實(shí)現(xiàn)在冬 季寒冷地區(qū)不影響正常制取熱水的情況下對(duì)風(fēng)冷蒸發(fā)器的除霜，高效節(jié)能。

圖1為即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置的工作原理圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例
一種即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其工作原理如圖1所示，半容積式冷凝器1
的冷凝管15、儲(chǔ)液器ll、截止閥12、過濾器13、電磁閥14、熱力膨脹閥4、 風(fēng)冷蒸發(fā)器3中的蒸發(fā)管路16、汽分裝置IO、壓縮機(jī)2依次串聯(lián)連通，構(gòu)成 循環(huán)系統(tǒng)中供制冷劑流通的循環(huán)通路，其中，半容積式冷凝器1由圓柱形的中空殼體以及殼體內(nèi)的冷凝管15構(gòu)成，冷凝管15為由上而下盤旋的螺旋形 (冷凝管15也可采用波浪形等其他形狀，使其能夠達(dá)到高換熱效率為目的，
不局限于螺旋狀)，冷凝器1殼體下部設(shè)置進(jìn)水口，用于連通進(jìn)水管6，冷凝 器l殼體頂部設(shè)置出水口，用于連通出水管7。
壓縮機(jī)2由吸氣口吸入低溫低壓制冷劑蒸氣，壓縮后從排氣口排出高溫 高壓氣態(tài)制冷劑，流經(jīng)半容積式冷凝器1中的冷凝管15，制冷劑蒸氣在冷凝 管15內(nèi)流通時(shí)逐漸被管外的水冷卻變成低溫液態(tài)，再經(jīng)儲(chǔ)液器11、截止閥 12、過濾器13、電磁閥14、熱力膨脹閥4到達(dá)風(fēng)冷蒸發(fā)器3中的蒸發(fā)管路16 中，進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的制冷劑蒸氣再經(jīng)汽分裝置10進(jìn)入壓縮機(jī)2中進(jìn)行壓 縮，如此循環(huán)，使壓縮機(jī)2排出的高溫制冷劑氣體在半容積式冷凝器1的冷 凝管15中與管外的低溫水換熱，達(dá)到加熱水的目的。高溫制冷劑由上而下流 經(jīng)冷凝管15，低溫水由半容積式冷凝器1的下部進(jìn)入、頂部排出，逆向換熱， 提高了制熱效率，并且冷凝管15為螺旋形，加大了換熱面積，綜上原因，本 實(shí)用新型風(fēng)冷熱泵熱水裝置具有出水即熱以及出水溫度高的特點(diǎn)。
風(fēng)冷蒸發(fā)器3中還設(shè)置有一條除霜管路17，除霜管路17出口與蒸發(fā)管路 16的出口一起經(jīng)汽分裝置10與壓縮機(jī)2吸氣口連通，壓縮機(jī)2排氣口旁通經(jīng) 除霜電磁閥5與除霜管路17入口連通，構(gòu)成一除霜旁通支路，風(fēng)冷熱泵熱水 裝置工作時(shí)，如需要除霜，打開除霜除霜電磁閥5，使壓縮機(jī)2排出的高溫高 壓氣態(tài)制冷劑流經(jīng)風(fēng)冷蒸發(fā)器3中的除霜管路17放熱，在蒸發(fā)器的風(fēng)扇作用 下產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)該蒸發(fā)器中其它管路除霜，此時(shí)風(fēng)冷蒸發(fā)器3中的蒸發(fā)管路16 仍正常工作，因此仍能正常制取熱水。
待加熱水的進(jìn)水管6與一個(gè)進(jìn)水調(diào)節(jié)裝置連接，進(jìn)水調(diào)節(jié)裝置是一個(gè)串 聯(lián)的控制閥機(jī)構(gòu)，串聯(lián)的控制閥管路上設(shè)有電磁閥8和手閥9，電磁閥8自動(dòng) 控制進(jìn)水，而手閥9通過控制水流量來控制出水溫度。在壓縮機(jī)2和風(fēng)冷蒸 發(fā)器3之間設(shè)置的汽分裝置10，可使沒有完全蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑留在其內(nèi)，蒸氣回到壓縮機(jī)，這樣可以避免壓縮機(jī)2液擊；在半容積式冷凝器1與熱力
膨脹閥4之間依次設(shè)置有儲(chǔ)液器11、截止閥12、干燥過濾器13和電磁閥14，
這些裝置是為了保持循環(huán)系統(tǒng)平衡、除去雜質(zhì)，并防止壓縮機(jī)停止運(yùn)行后制 冷劑從低壓段回流至高壓段。
權(quán)利要求1、一種即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，包括由半容積式冷凝器、熱力膨脹閥、風(fēng)冷蒸發(fā)器、壓縮機(jī)順次串聯(lián)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的半容積式冷凝器包括一中空殼體，殼體中設(shè)置供制冷劑流通的冷凝管；殼體下部設(shè)置進(jìn)水口，上部設(shè)置出水口，工作時(shí)，水與冷凝管中的高溫制冷劑逆向換熱。
2、 如權(quán)利要求l所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述半容積 式冷凝器殼體內(nèi)的冷凝器呈由上往下盤旋的螺旋狀。
3、 如權(quán)利要求l所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷蒸 發(fā)器內(nèi)還設(shè)置有一條除霜管路，該除霜管路與壓縮機(jī)的排氣口與風(fēng)冷蒸發(fā)器的 進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置的一旁通支路循環(huán)連通。
4、 如權(quán)利要求3所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述的旁通 支路上設(shè)置有除霜電磁閥。
5、 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述的半容積式冷凝器殼體為豎向的圓柱體，進(jìn)水口設(shè)置在殼體下部，出水口 設(shè)置在殼體頂部。
6、 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷蒸發(fā)器的出口與壓縮機(jī)吸氣口之間設(shè)置有汽分裝置。
7、 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述半容積式冷凝器中冷凝管的出口與所述熱力膨脹闊之間還設(shè)置有儲(chǔ)液器、 截止閥、過濾器和電磁閥。
8、 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，其特征在于，所述半容積式冷凝器殼體下部的進(jìn)水口連接進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié) 裝置，進(jìn)水調(diào)節(jié)裝置由電磁閥和手閥串聯(lián)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型的即熱風(fēng)冷熱泵熱水裝置，包括由半容積式冷凝器、熱力膨脹閥、風(fēng)冷蒸發(fā)器、壓縮機(jī)順次串聯(lián)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，其中，該半容積式冷凝器包括一中空殼體，殼體中設(shè)置供制冷劑流通的冷凝管，呈由上往下盤旋的螺旋狀；殼體下部連通進(jìn)水管，上部連通出水管，低溫水與冷凝管中的高溫制冷劑逆向換熱，換熱效率高，實(shí)現(xiàn)即熱，出水溫度高。所述風(fēng)冷蒸發(fā)器內(nèi)還設(shè)置有一條除霜管路，該除霜管路與壓縮機(jī)的排氣口與風(fēng)冷蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置的一旁通支路循環(huán)連通，使壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑流經(jīng)該除霜管路放熱，在風(fēng)扇作用下產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)風(fēng)冷蒸發(fā)器中其它管路除霜，此時(shí)風(fēng)冷蒸發(fā)器中的蒸發(fā)管路仍正常工作，節(jié)能運(yùn)行。
文檔編號(hào)F24H4/02GK201093735SQ20072009157
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
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