專利名稱：一種彩涂廢氣熱回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣循環(huán)利用的方法，尤其是涉及一種彩涂廢氣熱回收 方法。
背景技術(shù)：
彩涂生產(chǎn)過(guò)程需把含有有機(jī)溶劑的涂層材料涂布到帶材上，涂層材料在 固化過(guò)程中，有機(jī)溶劑就會(huì)揮發(fā)。如果不排放有機(jī)溶劑積聚到一定濃度就會(huì) 爆炸，直接排放會(huì)污染環(huán)境。中國(guó)專利公開了一種漆包線浸漆烘爐廢氣熱能利用方法(公開號(hào)CN1967117A)，它將漆包線浸漆烘爐中的熱廢氣集中通 過(guò)一個(gè)排氣管道排放出，并且在該排氣管道上設(shè)置熱交換器，利用排氣管道 中的廢氣熱能對(duì)熱交換器中的流動(dòng)冷空氣進(jìn)行加熱，然后將熱交換器中被加 熱的熱空氣通過(guò)管道引到漆包線烘干工序中作為烘烤漆包線的烘烤熱能使 用。其用于漆包線浸漆烘爐廢氣熱能利用的裝置包括漆包線浸漆烘爐和漆包 線烘干工序中的用于輸送漆包線的輸送裝置，在漆包線浸漆烘爐上設(shè)有一個(gè) 排氣管道，在排氣管道上安裝有1 6個(gè)熱交換器，并且在每個(gè)熱交換器的進(jìn) 風(fēng)口上都安裝有一個(gè)送風(fēng)機(jī)，在每個(gè)熱交換器的出風(fēng)口上連接有一個(gè)熱風(fēng)輸 送管，熱風(fēng)輸送管的出風(fēng)口設(shè)在漆包線烘干工序中用于輸送漆包線的輸送裝 置上。在熱風(fēng)輸送管的出風(fēng)口上連接有一個(gè)烘干筒，烘干筒設(shè)在漆包線烘干 工序中用于輸送漆包線的輸送裝置上，并且輸送裝置上的漆包線穿過(guò)烘干筒。 但這種工藝設(shè)備無(wú)法直接應(yīng)用在彩涂廢氣的處理上，而且廢氣中一般含有有 害氣體，使用上述方法進(jìn)行熱回收后無(wú)法對(duì)有害氣體進(jìn)行處理。而通常使用 的方法是，如圖1，烘箱引入一定量的新風(fēng)保證烘箱內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度不會(huì)過(guò) 高，把被新風(fēng)擠出烘箱的包含有機(jī)溶劑的廢氣加熱到燃燒溫度，使之燃燒后 排放到空氣中。有機(jī)溶劑燃燒后生成二氧化碳和水對(duì)空氣沒(méi)有污染。但由于 烘箱所需溫度較高，而新風(fēng)的溫度為常溫2(TC 4(TC。也就是要額外加熱新
風(fēng)至烘箱所需溫度，這是很大的能源浪費(fèi)，而廢氣加熱至燃燒溫度也需很大 熱量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種彩涂廢氣熱回收方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù) 所存在的廢氣熱回收時(shí)無(wú)法對(duì)含有機(jī)溶劑的有害氣體進(jìn)行處理，容易對(duì)空氣造成污染的問(wèn)題；本發(fā)明還解決了烘箱所需溫度較高，需要額外加熱新風(fēng)至 烘箱所需溫度，能源浪費(fèi)較大，而廢氣加熱至燃燒溫度也需很大熱量等的技 術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 本發(fā)明的彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于a. 將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本 機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到催化起燃溫度； 熱交換啟動(dòng)時(shí)和從本機(jī)換熱器出來(lái)的廢氣溫度低于催化起燃溫度時(shí)，由燃燒 機(jī)在預(yù)熱室將廢氣加熱至催化起燃溫度；b. 被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)，加入催化劑 Pt、 Pd，將廢氣氧化轉(zhuǎn)化為含水和二氧化碳的高溫氣體；c. 催化后的高、溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換 熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器；d. 來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)換熱器被加熱，送入烘箱循 環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。步驟a達(dá)到催化起燃溫度后燃燒機(jī)停止工作，系統(tǒng)依靠廢氣反應(yīng)熱維持 系統(tǒng)的熱平衡，達(dá)到最佳的無(wú)功運(yùn)行狀態(tài)。步驟b中的廢氣為有機(jī)物苯類，其主要成分為C孔。，反應(yīng)公式為<formula>formula see original document page 5</formula>催化燃燒法處理凈化廢氣的原理有機(jī)廢氣在較低的催化起燃溫度的前提下，依靠催化劑中的活性成分鉑Pt、鈀Pd的催化轉(zhuǎn)化作用，使廢氣中的有
機(jī)物轉(zhuǎn)化氧化為無(wú)害的水和二氧化碳達(dá)到凈化廢氣的目的。廢氣在合適的溫 度情況下，在較低濃度時(shí)依靠外界電加熱或燃油燃?xì)饧訜嵫a(bǔ)充熱量達(dá)到催化起燃溫度；當(dāng)在合適的濃度5g/r^條件下，系統(tǒng)完全依靠廢氣反應(yīng)放熱維持所 需的熱平衡；達(dá)到最佳的無(wú)功運(yùn)行狀態(tài)。并且在合適的條件下可進(jìn)行余熱利 用，不僅凈化廢氣保護(hù)環(huán)境，同時(shí)余熱利用變廢為寶產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。 通過(guò)上述工藝，可以使補(bǔ)充回烘箱的新風(fēng)靠燃燒后的廢氣熱量來(lái)加熱， 使新風(fēng)加熱到27(TC，達(dá)到熱能回用的目的，在廢氣燃燒上也做了改進(jìn)使用催 化燃燒技術(shù)，使減小有機(jī)溶劑廢氣的起燃溫度，使正常使用中靠廢氣燃燒后 本身的熱量就能達(dá)到廢氣的催化燃燒溫度，從而可以關(guān)閉廢氣加熱燃燒機(jī)。 原烘箱加熱器所產(chǎn)生的高溫廢氣也通過(guò)回用，并把最后的廢氣生產(chǎn)線其他用 熱裝置的加熱源。作為優(yōu)選，所述的催化起燃溫度為300 400°C。催化起燃溫度可以是 350°C。作為優(yōu)選，所述的步驟d當(dāng)新風(fēng)換熱器出來(lái)的空氣溫度低于烘箱所需溫 度時(shí)，由烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中燃油加熱器進(jìn)行加熱，并且可以對(duì)其進(jìn)行溫度控 制。作為優(yōu)選，所述的烘箱所需溫度為300 400。C。烘箱溫度一般可以是350。C。作為優(yōu)選，所述的步驟d中的新鮮常溫空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后送入 余熱利用換熱器?？諝膺^(guò)濾器可以將空氣中的雜質(zhì)排除在外。作為優(yōu)選，所述的步驟d中的新鮮常溫空氣送入余熱利用換熱器后，加 熱烘箱補(bǔ)充的新鮮空氣的溫度至250 350°C。因此，本發(fā)明具有廢氣熱回收時(shí)采用催化劑對(duì)含有機(jī)溶劑的有害氣體進(jìn) 行處理，不會(huì)對(duì)空氣造成污染的特點(diǎn)；本發(fā)明還具有補(bǔ)充回烘箱的新風(fēng)靠燃 燒后的廢氣熱量來(lái)加熱，達(dá)到熱能回用的目的，減小有機(jī)溶劑廢氣的起燃溫 度，使正常使用中靠廢氣燃燒后本身的熱量就能達(dá)到廢氣的催化燃燒溫度等 特點(diǎn)。


附圖1是原廢氣處理的一種工藝流程示意圖； 附圖2是本發(fā)明的一種方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例l:本例的一種彩涂廢氣熱回收方法，其步驟為a. 將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到300 40(TC的催化 起燃溫度；b. 被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)，在催化劑Pt、 Pd的作用下，把有害的有機(jī)物苯類氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳，達(dá)到凈 化廢氣的目的，其中廢氣中含有有機(jī)物苯類，其主要成分為C8H1Q，反應(yīng)公式 為P PC8H1(>+202 ^_^-^ 8C02+5H20+熱量；300-400'C燃燒c. 催化后的高溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器，然后加熱熱水槽的水，達(dá)到最佳的余熱利用目的；d. 經(jīng)催化反應(yīng)凈化后的高溫氣體，通過(guò)新風(fēng)換熱器，根據(jù)傳熱溫差加熱 烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)；烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)，由新風(fēng)風(fēng)機(jī)從大氣中吸入新鮮常溫空氣， 并且通過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入新風(fēng)換熱器，加熱烘箱補(bǔ)充的新鮮空氣 至300 35(TC，能夠滿足使烘箱達(dá)到300-350X:所需的能量，此時(shí)烘箱循環(huán)風(fēng) 系統(tǒng)停止加熱，溫度控制由本系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例2:本例的一種彩涂廢氣熱回收方法，如圖2，其步驟為a.將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本 機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到300 40(TC的催化 起燃溫度；起先經(jīng)廢氣換熱器換熱后的廢氣達(dá)不到設(shè)計(jì)控制的300 400。C催化
起燃溫度時(shí)，由燃燒機(jī)采用輕油為燃料再進(jìn)行加熱達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度， 達(dá)到后燃燒機(jī)停止工作，系統(tǒng)依靠廢氣反應(yīng)熱維持系統(tǒng)的熱平衡，達(dá)到最佳的無(wú)功運(yùn)行狀態(tài)；b.被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)，在催化劑Pt、 Pd的作用下，把有害的有機(jī)物苯類氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳，達(dá)到凈 化廢氣的目的，其中廢氣中含有有機(jī)物苯類，其主要成分為C晶。，反應(yīng)公式 為<formula>formula see original document page 8</formula>C.催化后的高溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換 熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器，然后加熱熱水槽的水，達(dá)到最佳的余熱 利用目的；d.經(jīng)催化反應(yīng)凈化后的高溫氣體，首先通過(guò)新風(fēng)換熱器，根據(jù)傳熱溫差加熱烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)；烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)，由新風(fēng)風(fēng)機(jī)從大氣中吸入新鮮常溫 空氣，并且通過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入新風(fēng)換熱器，加熱烘箱補(bǔ)充的新 鮮空氣至250 30(TC;當(dāng)加熱的新鮮空氣不能滿足使烘箱達(dá)到需要溫度的熱 量時(shí)，由烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行加熱和溫度控制，即通過(guò)燃油加熱器排放的燃 燒室廢氣對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，使烘箱達(dá)到300 40(TC所需溫度；實(shí)施例3:本例的一種彩涂廢氣熱回收方法，如圖2，其步驟為a. 將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本 機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到300 40(TC的催化 起燃溫度；b. 被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)，在催化劑Pt、 Pd的作用下，把有害的有機(jī)物苯類氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳，達(dá)到凈 化廢氣的目的，其中廢氣中含有有機(jī)物苯類，其主要成分為C孔。，反應(yīng)公式C8HtQ+202 - 80)2+5&0+熱量；300 40CTC燃燒c. 催化后的高溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器，然后加熱熱水槽的水，達(dá)到最佳的余熱利用目的；d. 經(jīng)催化反應(yīng)凈化后的高溫氣體，首先通過(guò)新風(fēng)換熱器，根據(jù)傳熱溫差加熱烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)；烘箱補(bǔ)充的新風(fēng)，由新風(fēng)風(fēng)機(jī)從大氣中吸入新鮮常溫 空氣，并且通過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入新風(fēng)換熱器，加熱烘箱補(bǔ)充的新 鮮空氣至250 30(TC;當(dāng)加熱的新鮮空氣不能滿足使烘箱達(dá)到需要溫度的熱 量時(shí)，由烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行加熱和溫度控制，即通過(guò)燃油加熱器排放的燃 燒室廢氣對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，使烘箱達(dá)到300 40(TC所需溫度。
權(quán)利要求
1.一種彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于a、將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到催化起燃溫度；熱交換啟動(dòng)時(shí)和從本機(jī)換熱器出來(lái)的廢氣溫度低于催化起燃溫度時(shí)，由燃燒機(jī)在預(yù)熱室將廢氣加熱至催化起燃溫度；b.被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)，加入催化劑Pt、Pd，將廢氣氧化轉(zhuǎn)化為含水和二氧化碳的高溫氣體；c.催化后的高溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器；d.來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)換熱器被加熱，送入烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于所述的催 化起燃溫度為300-400°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于所述的步 驟d當(dāng)新風(fēng)換熱器出來(lái)的空氣溫度低于烘箱所需溫度時(shí)，由烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中 燃油加熱器進(jìn)行加熱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于所述的烘 箱所需溫度為300 400°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩涂廢氣熱回收方法，其特征在于所述的步 驟d中的新鮮常溫空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后送入新風(fēng)換熱器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種彩涂廢氣熱回收工藝，其特征在于所述的步驟d中的新鮮常溫空氣送入新風(fēng)換熱器后，加熱烘箱補(bǔ)充的新鮮空氣的溫度至250 350°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩涂廢氣熱回收方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢氣熱回收時(shí)無(wú)法對(duì)含有機(jī)溶劑的有害氣體進(jìn)行處理，容易對(duì)空氣造成污染的問(wèn)題；本發(fā)明還解決了烘箱所需溫度較高，需要額外加熱新風(fēng)至烘箱所需溫度，能源浪費(fèi)較大的技術(shù)問(wèn)題。其步驟為將來(lái)自烘箱的廢氣通過(guò)本機(jī)換熱器，經(jīng)廢氣預(yù)熱室、催化床再通入本機(jī)換熱器；廢氣與催化后的高溫氣體進(jìn)行熱交換，并加熱到催化起燃溫度；被加熱到催化起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行催化反應(yīng)；催化后的高溫氣體經(jīng)新風(fēng)換熱器與來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)換熱后，通入其他設(shè)備用熱水換熱器；來(lái)自空氣過(guò)濾、新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)換熱器被加熱，送入烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F26B21/14GK101162123SQ20071007025
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者孫國(guó)根 申請(qǐng)人:杭州泰欣實(shí)業(yè)有限公司