專利名稱：流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂及其成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流態(tài)化焙燒爐技術(shù)，具體地說是一種流態(tài)化焙燒爐球 拱爐頂及其成形方法。
技術(shù)背景目前，我國使用的大型流態(tài)化焙燒爐(包括世界上其他國家和我國引進(jìn)的技術(shù))，均采用拱形結(jié)構(gòu)。拱角直徑可達(dá)10M-30M,爐內(nèi)工 作溫度一般在650。C 一 120(TC,爐頂工作襯傳統(tǒng)采用各種楔形耐火磚 砌筑，工作襯上部砌筑保溫磚。保溫磚上部留有相當(dāng)大的空腔，空腔 上部覆蓋爐頂鋼殼與墻壁爐鋼殼固定在一起，用于防止側(cè)壁鋼殼變形 并防雨雪沖刷爐頂。為了防止?fàn)t內(nèi)酸煙侵蝕， 一般還需在鋼殼外做防 腐保溫層。其缺點(diǎn)是 一、該技術(shù)屬一種分層獨(dú)立結(jié)構(gòu)，因工藝的原 因，爐子每年需要停爐數(shù)次，每次停爐時(shí)其溫度以幾十倍至上百倍。C /h的速度上升，對(duì)爐頂產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力沖擊，這種力量在沿爐頂 工作層砌體向拱角傳遞過程中使砌體面積磚沿?zé)釕?yīng)力方向產(chǎn)生往復(fù) 位移。二、由于砌體磚縫的存在和磚砌體本身的熱變形，使工作層耐 火磚被夾斷，使?fàn)t頂進(jìn)一步變化，砌體松動(dòng)，產(chǎn)生爐頂漏煙，強(qiáng)度下 降等一系列惡性連鎖反應(yīng)，使?fàn)t子長期運(yùn)行在不安全的隱患下。三、 其設(shè)備因爐頂大量漏煙嚴(yán)重污染環(huán)境，爐頂因掉磚嚴(yán)重致使整體爐頂 坍塌，造成安全事故。四、由于運(yùn)行后的爐頂和拱角已發(fā)生橢圓變形， 使?fàn)t頂更換檢修時(shí)重新砌筑耐火磚十分困難，更換后的磚縫更加不均 勻，拱頂損毀的速度更快。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，旨在解決上述技術(shù)問題的不足，公開了一種流態(tài) 化焙燒爐球拱爐頂及其成形方法，以解決現(xiàn)有的爐頂結(jié)構(gòu)存在的熱脹 系數(shù)不匹配，結(jié)構(gòu)分層導(dǎo)致爐頂大面積損毀的問題。本發(fā)明為解決上述問題的不足，所采用的技術(shù)方案是 一種流態(tài) 化焙燒爐球拱爐頂，包括爐頂防雨鋼殼、輕質(zhì)澆注料保溫層、重質(zhì)耐 磨澆注料工作襯層、拱角圈梁，其重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層采用高強(qiáng) 低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，重質(zhì)耐磨澆注料工作襯 層為球形爐頂?shù)某兄貙?，其采用的高?qiáng)低水泥耐火澆注料或鋼纖維增 強(qiáng)耐火澆注料取代了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因其施工時(shí)采用了分環(huán)、分塊 施工的方法，為此在內(nèi)層橫向設(shè)有多個(gè)雙耳不銹鋼錨固件，雙耳不銹 鋼錨固件將所分環(huán)、分塊的重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層連接成一個(gè)整 體，在拱角圈梁側(cè)壁上設(shè)有粘土輕質(zhì)磚和連筋，外側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁加 強(qiáng)槽鋼，其內(nèi)層有多組的不銹鋼錨固件，不銹鋼錨固件將粘土輕質(zhì)磚、 重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層與爐側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼連接成為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的球拱爐頂?shù)闹刭|(zhì)耐磨澆注料工作襯層內(nèi)層設(shè)有多組雙 耳不銹鋼錨固件，其雙耳不銹鋼錨固件將重質(zhì)耐磨工作襯層將分環(huán)、 分塊的澆注料連接成為一個(gè)整體。本發(fā)明的拱角圈梁，采用不定形耐火材料澆注成形，并有高強(qiáng)粘 土輕質(zhì)磚和纖維氈在爐側(cè)壁與拱角圈梁之間做強(qiáng)度匹配和柔性匹配， 拱角圈梁內(nèi)設(shè)有不銹鋼錨固件組成的骨架網(wǎng)。本發(fā)明的輕質(zhì)澆注料保溫層，由珍珠巖輕質(zhì)澆注料澆注形成，厚度大于重質(zhì)耐磨工作襯層。本發(fā)明的重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層，由高強(qiáng)低水泥耐火澆注料或 鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料形成，取代了耐熱鋼筋混凝土。本發(fā)明的重質(zhì)耐磨工作襯層，在重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層上還利 用澆注隔斷預(yù)留膨脹縫或隱形膨脹縫。本發(fā)明的一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂?shù)某尚畏椒?，包括下列?1) 、確定爐子的重心和對(duì)稱中心，通常依爐子的重心和對(duì)稱中心設(shè)為圓心；(2) 、設(shè)爐頂?shù)闹匦暮蛯?duì)稱中心在一條直線上；(3) 、先澆注拱角圈梁(5);(4) 、后澆注重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)，在澆注重質(zhì)耐磨澆注 料工作襯層(4)時(shí)按不同直徑的爐子依圓心將爐頂分隔成若千環(huán)， 再將環(huán)分成若干小塊，每塊底部弧長《1.2米，按分成的小塊支模， 并實(shí)施連續(xù)澆注；(5) 、澆注輕質(zhì)澆注料保溫層(3)，厚度大于重質(zhì)耐磨澆注料工作 襯層(4);(6) 、安裝爐頂防雨鋼殼(2);(7) 、成形完畢。本發(fā)明的輕質(zhì)澆注料采用珍珠巖輕質(zhì)澆注料，市場有售。 本發(fā)明在成形時(shí)還采用耐熱鋼筋砼抱箍拱角圈梁，澆注成形24 小時(shí)后脫模。本發(fā)明的爐頂防雨鋼殼與珍珠巖輕質(zhì)澆注料緊密相接，不留間隙。本發(fā)明的爐頂防雨鋼殼及爐體側(cè)壁鋼殼不設(shè)外保溫層，其主要是 防止下雨侵蝕爐本體。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、 解決了現(xiàn)有的爐頂結(jié)構(gòu)存在的熱脹系數(shù)不匹配，結(jié)構(gòu)分層導(dǎo) 致爐頂大面積損毀的問題。2、 無須在鋼殼外設(shè)置保溫層。3、 爐頂密封性好，爐體渾然一體，材料密封結(jié)合沒有間隙。4、 有連續(xù)的導(dǎo)熱形式和連續(xù)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5、 爐頂強(qiáng)度高，不會(huì)剝落掉塊。6、 與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高使用壽命2—3倍。7、 施工周期短，烘爐方便，降低了成本。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層成形方法的示意圖 圖中標(biāo)記1、球拱爐頂；2、爐頂防雨鋼殼；3、輕質(zhì)澆注料保溫層；4、重質(zhì)耐磨澆注料澆注料工作襯層；5、拱角圈梁；6、不銹鋼錨固件；7、粘土輕質(zhì)磚；8、分塊澆注；9、第四環(huán)；10、第三環(huán);11、第二環(huán)；12、第一環(huán)；13、圓心；14、纖維氈；15、側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼；16、連筋；17、雙耳不銹鋼錨固件。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂1，包括爐頂防雨鋼殼2、輕質(zhì)澆注料保溫層3、重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層4、拱角圈梁5， 在球形爐頂1的重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層4內(nèi)層設(shè)有多個(gè)雙耳不銹鋼 錨固件17，其雙耳不銹鋼錨固件17將分環(huán)、分塊的重質(zhì)耐磨澆注料 工作襯層4連接為一個(gè)整體。在球拱爐頂1兩端的拱角圈梁5內(nèi)層有 多組的不銹鋼錨固件6，其不銹鋼錨固件6將重質(zhì)耐磨澆注料工作襯 層4與拱角圈梁5及側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼連接成為一個(gè)整體。如圖1、圖2所示，球拱爐頂1的頂端內(nèi)層設(shè)有多個(gè)不銹鋼錨固 件6，其不銹鋼錨固件6將輕質(zhì)澆注料保溫層3、重質(zhì)耐磨澆注料工 作襯層4與爐頂防雨鋼殼2連接成為一個(gè)整體。如圖1所示，拱角圈梁5，采用不定形耐火材料澆注成形，并有 高強(qiáng)粘土輕質(zhì)磚7和纖維氈14在拱角圈梁5之間做強(qiáng)度匹配和柔性 匹配，拱角圈梁5內(nèi)設(shè)有不銹鋼錨固件6和連筋16組成的骨架網(wǎng)。如圖l、圖2所示，本發(fā)明的成形方法，包括下列步驟(1) 、確定爐子的重心和對(duì)稱中心，通常依爐子的重心和對(duì)稱中心 設(shè)為圓心；(2) 、設(shè)爐頂?shù)闹匦暮蛯?duì)稱中心在一條直線上；(3) 、先澆注拱角圈梁5;(4) 、再澆注重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層4，澆注重質(zhì)耐磨澆注料工 作襯層4時(shí)按不同直徑的爐子依圓心將爐頂分隔成若干環(huán)，再將環(huán)分 成若干小塊，每塊底部弧長《1.2米，按分成的小塊支模，并實(shí)施連 續(xù)澆注；(5) 、澆注輕質(zhì)澆注料保溫層3，厚度大于重質(zhì)耐磨工作襯層4;(6) 、安裝爐頂防雨鋼殼2;(7) 、成形完畢。 實(shí)施例l以45ltf流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂為例，爐頂結(jié)構(gòu)將爐頂?shù)恼w 結(jié)構(gòu)設(shè)置為三層，爐頂?shù)耐鈱釉O(shè)置為鋼殼，中間為保溫層，內(nèi)層為不 定形耐火輕質(zhì)保溫澆注料，整體澆注爐襯中，設(shè)有的多個(gè)不銹鋼錨固 件做骨架，把重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層4與拱角圈梁5及側(cè)壁加強(qiáng)槽 鋼連接成為一個(gè)整體。1、工作條件①、工作溫度800—100(TC。 ②、工作介質(zhì)S02、 S03、礦塵、As、 F等。2、爐頂結(jié)構(gòu)①、球 型拱頂；②、球拱半徑SR=9000mm;③、拱高H-1206咖；④、 爐頂耐火層厚度f=300mm。成形方法采用下列步驟1、工作準(zhǔn)備(1)、胎具制作時(shí)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支撐胎具的腳手架有足夠的強(qiáng)度，保證施工過程中胎具不變形。(2)、使用澆注料，各種骨料、粉料及粘 接劑的配比嚴(yán)格控制。(3)、整個(gè)爐頂一次澆注成型，作業(yè)必需連接， 不能間斷。2、成形方法(1)、確定爐子的重心和對(duì)稱中心，設(shè)爐頂 的重心和對(duì)稱中心在一條直線上；(2)、將爐頂分隔成若干環(huán)，每環(huán)分 成若干小塊，底部弧長《1.2米；(3)、按分成的小塊支模，通常依爐 子的重心和對(duì)稱中心設(shè)為圓心，依圓心分為五環(huán)，具體分環(huán)和塊數(shù)組 成如下①、第一環(huán)34塊組成；②、第二環(huán)28塊組成；③、第三塊14塊組成；④、第四環(huán)8塊組成；⑤、圓心為^600—塊。(4)、設(shè)置 保溫材料厚度為f200咖；(5)、整體澆注，連續(xù)澆注，不間斷。
權(quán)利要求
1、一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂，包括爐頂防雨鋼殼(2)、輕質(zhì)澆注料保溫層(3)、重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)、拱角圈梁(5)，其特征在于重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)采用高強(qiáng)低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，其層內(nèi)橫向設(shè)有多個(gè)雙耳不銹鋼錨固件(17)，將分環(huán)、分塊澆注的澆注料連接成為一個(gè)整體，在拱角圈梁(5)的側(cè)壁上設(shè)有粘土輕質(zhì)磚(7)和連筋(16)，外側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼(15)，其內(nèi)層有多組的不銹鋼錨固件(6)，不銹鋼錨固件(6)將粘土輕質(zhì)磚(7)、重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)與側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼(15)連接成為一個(gè)整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂，其特征 在于所述的拱角圈梁(5)，采用不定形耐火材料澆注成形，并有高 強(qiáng)粘土輕質(zhì)磚(7)在爐頂防雨鋼殼(2)與拱角圈梁(5)之間做強(qiáng) 度匹配和柔性匹配，拱角圈梁(5)內(nèi)還設(shè)有不銹鋼錨固件(6)組成 的骨架網(wǎng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂，其特征 在于所述的輕質(zhì)澆注料保溫層(3)，由珍珠巖輕質(zhì)澆注料澆注形成， 其厚度大于重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂，其特征 在于所述的重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)，在重質(zhì)耐磨澆注料工作 襯層(4)上還利用澆注隔斷預(yù)留膨脹縫或隱形膨脹縫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂?shù)某尚畏?1) 、確定爐子的重心和對(duì)稱中心，通常依爐子的重心和對(duì)稱中心設(shè)為圓心；(2) 、設(shè)爐頂?shù)闹匦暮蛯?duì)稱中心在一條直線上；(3) 、先澆注拱角圈梁(5);(4) 、再澆注重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層(4)，澆注重質(zhì)耐磨澆注料 工作襯層(4)時(shí)按不同直徑的爐子依圓心將爐頂分隔成若干環(huán)，再 將環(huán)分成若干小塊，每塊底部弧長《1.2米，按分成的小塊支模，并 實(shí)施連續(xù)澆注；(5) 、澆注輕質(zhì)澆注料保溫層(3 )，厚度大于重質(zhì)耐磨工作襯層(4 );(6) 、安裝爐頂防雨鋼殼(2);(7) 、成形完畢。
全文摘要
一種流態(tài)化焙燒爐球拱爐頂，其重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層采用高強(qiáng)低水泥耐火澆注料或鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，其層內(nèi)橫向設(shè)有多個(gè)雙耳不銹鋼錨固件，將分環(huán)、分塊澆注的澆注料連接成為一個(gè)整體，在拱角圈梁的側(cè)壁上設(shè)有粘土輕質(zhì)磚和連筋，外側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼，其內(nèi)層有多組的不銹鋼錨固件，不銹鋼錨固件將粘土輕質(zhì)磚、重質(zhì)耐磨澆注料工作襯層與側(cè)壁加強(qiáng)槽鋼連接成為一個(gè)整體。成形方法(1)設(shè)爐頂?shù)闹匦暮蛯?duì)稱中心在一條直線上；(2)將爐頂分隔成若干小塊，底部弧長≤1.2米；(3)按分成的小塊支模；(4)設(shè)置保溫材料和厚度；(5)整體澆注。本發(fā)明密封性好，材料密封結(jié)合沒有間隙，強(qiáng)度高，不會(huì)剝落掉塊，使用壽命長，施工周期短，成本低。
文檔編號(hào)F27B15/00GK101261081SQ20071005512
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者李朝俠, 河 黃, 黃興遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:李朝俠