專(zhuān)利名稱(chēng)：：高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：天花板埋入型或天花板吊設(shè)型的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)單元例10如在盒式本體殼體的頂面部具備金屬制的頂板。在將熱交換器、風(fēng)扇及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等重物相對(duì)于頂板吊設(shè)支承后，本體殼體利用懸吊螺栓懸吊而埋設(shè)到天花板部?jī)?nèi)或者吊設(shè)在天花板部下面，由此來(lái)設(shè)置空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)單元。圖22圖24示出這種高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)中的天花板埋入型空調(diào)機(jī)15的一例。如圖22圖24所示，在該空調(diào)機(jī)中，在形成于天花板C上的開(kāi)口部7的上方配置有空調(diào)機(jī)的本體1，相對(duì)于該本體1安裝有覆蓋開(kāi)口部7的裝飾面板2。在本體1的盒式本體殼體3內(nèi)配設(shè)有大致環(huán)狀的熱交換器4。在本體殼體3內(nèi)，在熱交換器4的中心部，配設(shè)有使空氣的吸入側(cè)朝下、且使空氣的吹出側(cè)為熱交換器4的側(cè)方的風(fēng)扇(葉輪5)及風(fēng)扇20電動(dòng)機(jī)9。在本體殼體3內(nèi)，在風(fēng)扇5的吸入側(cè)配設(shè)有合成樹(shù)脂制的喇叭□6。風(fēng)扇5由離心風(fēng)扇構(gòu)成，該離心風(fēng)扇在輪轂5a與護(hù)罩5c之間具備多個(gè)葉片5b。集水盤(pán)8配置在熱交換器4的下方，空氣吹出通路10形成在熱交換器4的外周。25本體殼體3形成為大致六邊形形狀，由利用隔熱材料制成的側(cè)壁31和覆蓋該側(cè)壁31上部的頂板32構(gòu)成。熱交換器4具備一對(duì)對(duì)置的開(kāi)放端，在兩開(kāi)放端分別設(shè)置有管板ll，兩管板11通過(guò)預(yù)定的隔板12連接。本體殼體3的頂板32、管板ll、隔板12及安裝在喇叭口6下面的開(kāi)關(guān)箱13都由鈑金制品構(gòu)成。而且，如圖24所示，頂板32及開(kāi)關(guān)箱13用小螺釘固定在隔板12的上下兩端部。另一方面，在喇叭口6形成有收納開(kāi)關(guān)箱13的凹部14，在該凹部14的頂面14a上形成有開(kāi)關(guān)箱結(jié)合部15所面對(duì)的開(kāi)口16，該開(kāi)關(guān)箱結(jié)合部15形成在隔板12的下端部。另外，在隔板12的上端部?jī)蓚?cè)一體地5突設(shè)有與頂板32結(jié)合的一對(duì)安裝片17，該安裝片17利用小螺釘18從下方緊固到頂板32上。另外，在隔板12的下端部?jī)蓚?cè)一體地突設(shè)有與兩管板11的下端結(jié)合的一對(duì)安裝片19，在隔板12的中間部通過(guò)焊接緊固有與開(kāi)關(guān)箱13結(jié)合的安裝片15。各安裝片19利用小螺釘20從下方緊固在對(duì)應(yīng)的管板1110上。各安裝片15由與隔板12結(jié)合的L字狀的基部15a和從該基部15a的前端向下一體地延伸設(shè)置的安裝部15b構(gòu)成，在使該安裝部15b從開(kāi)口16面對(duì)凹部14內(nèi)部的狀態(tài)下，用小螺釘21從下方將各安裝片15緊固在幵關(guān)箱13的頂面13a上。空調(diào)機(jī)具備排水泵22;浮動(dòng)開(kāi)關(guān)23;用于配置排水泵22的排水泵15容納部24;將排水泵容納部24隔開(kāi)的隔板25;以及開(kāi)關(guān)箱13的蓋體26。頂板32與空調(diào)機(jī)1的本體殼體3的形狀對(duì)應(yīng)地形成為大致六邊形，在其外周設(shè)置有用于與該本體殼體3的上端部外周側(cè)嵌合的鉤狀的緣部32c。該頂板32設(shè)置有預(yù)定寬度、預(yù)定深度的多根主加強(qiáng)筋32a，所述多20根主加強(qiáng)筋32a從支承風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的中央部33到支承大致環(huán)狀的熱交換器4的外周部呈放射狀延伸且向下方凹進(jìn)。在這些主加強(qiáng)筋32a的外周的熱交換器支承部上，形成有向下方的凹進(jìn)深度變小的臺(tái)階部32b。而且，通過(guò)主加強(qiáng)筋32a，將頂板32的基本剛性、強(qiáng)度、撓曲特性、振動(dòng)特性設(shè)定為必要的水平。25另一方面，在頂板32的外周部，主加強(qiáng)筋32a相互的間隔變大，相應(yīng)地，剛性、強(qiáng)度有可能不足。因此，如圖24所示，在多根主加強(qiáng)筋32a之間，對(duì)應(yīng)于設(shè)想的載荷大小鄰接地設(shè)置有期望形狀及大小的多根副加強(qiáng)筋34。進(jìn)而，由此，在設(shè)計(jì)時(shí)，使頂板32的靜撓曲在一定值以下，而且為了避免由風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的旋轉(zhuǎn)引起的共振，將頂板32的第一階固有振動(dòng)頻率維持在一定值以上。另外，在頂板32上，在中央部33的風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部上，在內(nèi)側(cè)也設(shè)置有俯視為大致三角形的加強(qiáng)筋33a。由此，改善了風(fēng)5扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部的剛性、強(qiáng)度、撓曲特性及振動(dòng)特性(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。在風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部上，在加強(qiáng)筋33a的各角部位置設(shè)置有圓形的凹槽，在該凹槽的中心部分形成有3個(gè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的安裝部a、b、c。進(jìn)而，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9通過(guò)具有吸振性的安裝部件11及安io裝托架9b吊設(shè)固定在該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)安裝部a、b、c上。另外，由此，風(fēng)扇5也通過(guò)電動(dòng)機(jī)軸9a支承為能夠旋轉(zhuǎn)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平11-201496號(hào)公報(bào)然而，最近，從各種觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)實(shí)現(xiàn)空調(diào)機(jī)的成本降低進(jìn)行研究，頂板32也不例外，在頂板32的情況下，作為成本降低的方法，可以考15慮例如使整體的板厚比現(xiàn)有的頂板(如0.8mm)薄(例如0.7mm0.6mm左右)以減少材料費(fèi)，且提高用于形成筋等的加工性?？墒?，這種情況下的問(wèn)題是，剛性及強(qiáng)度會(huì)降低，進(jìn)而需要應(yīng)對(duì)風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。如果使板厚形成為比現(xiàn)有的頂板薄，則材料費(fèi)降低，變形也變得容易，因此，沖壓成形時(shí)的加壓力也變小，從而加工性提高?？墒?，當(dāng)實(shí)20際上薄壁化后，在上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的情況下，即，在形成放射狀加強(qiáng)筋的頂板的情況下，靜撓曲量增大，同時(shí)，由于伴隨風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的旋轉(zhuǎn)的第一階固有振動(dòng)頻率降低，而不能滿(mǎn)足現(xiàn)有產(chǎn)品水平的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容25鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種即使薄壁化也能得到必要的剛性、強(qiáng)度以及振動(dòng)特性的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)具備容納風(fēng)扇、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)和熱交換器的本體殼體；以及位于該本體殼體的頂面，用于吊設(shè)支承風(fēng)扇、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)和熱交換器的頂板，在頂板上設(shè)置有從支承風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的中央部到支承熱交換器的外周部呈放射狀延伸的多根加強(qiáng)筋。多根加強(qiáng)筋由從頂板的表面突出的加強(qiáng)筋和從背面突出的加強(qiáng)筋構(gòu)成。根據(jù)這種頂板結(jié)構(gòu)，即使頂板的板厚比以往的薄，通過(guò)對(duì)加強(qiáng)筋的5根數(shù)及截面形狀(截面收縮形狀)、深度、寬度等進(jìn)行最適合地調(diào)整、設(shè)定，可以將剛性、強(qiáng)度、撓曲特性及振動(dòng)特性等改善為必要的水平。特別是通過(guò)形成為加強(qiáng)筋部分向頂板的表面和背面兩個(gè)方向突出的結(jié)構(gòu)，從而可以將在表面和背面這兩面之間的縱壁高度尺寸擴(kuò)大為大致兩倍，因此，相對(duì)于撓曲的剛性大大地提高。其結(jié)果是，可使板厚變薄，10并且提高加工性，從而可以削減產(chǎn)品成本。優(yōu)選從頂板的表面突出的加強(qiáng)筋和從背面突出的加強(qiáng)筋沿著頂板的周方向交替地配設(shè)。在這種情況下，能夠遍及頂板的整體平衡性良好地提高支承剛性，并可均等地降低最大撓曲量。優(yōu)選多根加強(qiáng)筋由長(zhǎng)的主加強(qiáng)筋和設(shè)置在該主加強(qiáng)筋之間的短的副15加強(qiáng)筋構(gòu)成，主加強(qiáng)筋從頂板的表面和背面的任一方突出，副加強(qiáng)筋從頂板的表面和背面的另一方突出。在這種情況下，能夠遍及頂板整體平衡性良好地提高支承剛性，并可均等地降低最大撓曲量。優(yōu)選各加強(qiáng)筋的深度沿著其長(zhǎng)度方向變化，使各加強(qiáng)筋兩端部的深度比兩端部之間的深度淺。在這種情況下，可進(jìn)一步有效地減小最大撓20曲量，同時(shí)，共振轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，能夠更進(jìn)一步期待由材料削減帶來(lái)的頂板的成本降低。優(yōu)選將頂板32的板厚設(shè)定在0.6mm0.7mm的范圍。頂板32的板厚越薄，材料成本越低，沖壓成形也更容易?？墒?，相反地，強(qiáng)度、剛性會(huì)降低，撓曲特性、振動(dòng)特性惡化。為了對(duì)此進(jìn)行彌補(bǔ)，上述加強(qiáng)筋25是有效的，伹是仍然需要有一定的板厚。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以使頂板32的板厚比以往的0.8mm薄，變薄到0.6mm0.7mm的范圍，在這種結(jié)構(gòu)的情況下，也能確保充分的支承剛性。從而，可期待由材料削減帶來(lái)的有效的頂板的成本降低。換句話(huà)說(shuō)，該范圍(0.6mm0.7mm)的板厚水平是考慮了以往產(chǎn)品的板厚和加強(qiáng)筋產(chǎn)生的加強(qiáng)效果的關(guān)系、可以實(shí)現(xiàn)材料成本的降低、加工性的提高、確保必要的質(zhì)量性能的適度的板厚范圍。優(yōu)選各加強(qiáng)筋的深度為8.0mm10.0mm。以往，作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，要求將頂板的最大撓曲抑制到1.31mm以下，并將共振轉(zhuǎn)速保持在742.0rpm5以上。若綜合考慮滿(mǎn)足這種設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及保持頂板相對(duì)于加強(qiáng)筋的深度的靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的可靠性，則加強(qiáng)筋的深度為8.0mm10.0mm是適合的。10圖1是表示在第1實(shí)施方式的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)中設(shè)置了熱交換器的狀態(tài)下的頂板部的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖2是沒(méi)有設(shè)置熱交換器的狀態(tài)下的頂板部的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖3是頂板部的正面圖。圖4是沿圖2中的4-4線(xiàn)的縱剖面圖。15圖5是沿圖2中的5-5線(xiàn)的橫剖面圖，表示頂板部的主要部分即加強(qiáng)筋部分的構(gòu)成。圖6是頂板部的筋長(zhǎng)度方向的剖面圖。圖7是表示具有為了確認(rèn)頂板部的特性而制作的6根筋的基本模型的頂板結(jié)構(gòu)的仰視圖。20圖8是表示使圖6的基本模型(6根)中所有的加強(qiáng)筋僅從背面突出的第1實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。圖9是表示具有為了確認(rèn)頂板部的特性而制作的8根筋的基本模型的頂板結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖10是表示使圖9的基本模型(8根)中所有的加強(qiáng)筋僅從背面突25出的第2實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。圖11是表示使圖9的基本模型(8根)中的加強(qiáng)筋從表面和背面兩面突出的第3實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。圖12是表示具有為了確認(rèn)頂板部的特性而制作的10根筋的基本模型的頂板結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖13是表示使圖12的基本模型(10根)中所有的加強(qiáng)筋僅從背面突出的第4實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。圖14是表示使圖12的基本模型(10根)中的加強(qiáng)筋從表面和背面兩面突出的第5實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。5圖15是表示具有為了確認(rèn)頂板部的特性而制作的12根筋的基本模型的頂板結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖16是表示使圖14的基本模型(12根)中所有的加強(qiáng)筋僅從背面突出的第6實(shí)驗(yàn)樣品的頂板結(jié)構(gòu)的從斜下方觀察的立體圖。圖17是表示將放射狀筋僅配置在單面的第1、第2、第4、第6實(shí)io驗(yàn)樣品的頂板的筋根數(shù)與最大撓曲量的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖18是表示將放射狀筋僅配置在單面的第1、第2、第4、第6實(shí)驗(yàn)樣品的頂板的筋根數(shù)與共振轉(zhuǎn)速的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖19是表示將放射狀筋配置在兩面的第3、第5實(shí)驗(yàn)樣品的頂板的筋深度與最大撓曲量的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。15圖20是表示將放射狀筋配置在兩面的第3、第5實(shí)驗(yàn)樣品的頂板的筋深度與共振轉(zhuǎn)速的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖21是表示第2實(shí)施方式的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板部的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖22表示現(xiàn)有空調(diào)機(jī)的整體構(gòu)成，是沿圖24中的22-22線(xiàn)的縱剖20面圖。圖23是將現(xiàn)有空調(diào)機(jī)的裝飾面板及本體殼體卸下后從下方側(cè)觀察的仰視圖。圖24是表示現(xiàn)有空調(diào)機(jī)的頂板部與喇叭口的安裝關(guān)系的分解立體圖。2具體實(shí)施方式圖1圖6表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板的結(jié)構(gòu)。第1實(shí)施方式的頂板32最適于應(yīng)用在與已經(jīng)描述過(guò)的圖22圖24所示的現(xiàn)有例的情況大致相同的天花板埋入型空調(diào)機(jī)(室內(nèi)機(jī)單元)的本體殼體3。而且，如圖4所示，該頂板32的板厚D4比以往的0.8mm薄，設(shè)定成0.7mm，如圖1及圖2所示，頂板32的形狀與空調(diào)機(jī)的盒式本體殼體53的形狀對(duì)應(yīng)地形成為大致六邊形，在其外周設(shè)置有用于與本體殼體3的上端部外周嵌合的鉤狀的緣部32c。另外，在頂板32上，與圖22圖24的現(xiàn)有裝置同樣，在中央部33支承風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9，在外周部支承大致環(huán)狀的熱交換器4。如圖4、圖5所示，在頂板32上設(shè)置有從表面和背面兩面交替地突出的兩種io多根加強(qiáng)筋32a、32a'，所述加強(qiáng)筋32a、32a'從頂板32的中央部到外周部呈放射狀延伸，并且截面為倒梯形形狀，底面的寬度為Wp上端側(cè)的寬度為W"深度為D2，傾角為02。而且，在位于這些加強(qiáng)筋32a、32a'中的加強(qiáng)筋32a的外端的熱交換器支承部上，形成有向下方的凹進(jìn)深度D3比D2小預(yù)定尺寸的臺(tái)階部32b。15另外，在頂板32上，在中央部33的風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部上，也設(shè)置有深度為D,的加強(qiáng)筋33a。深度D,等于深度D2。該加強(qiáng)筋33a進(jìn)入可進(jìn)行3點(diǎn)和4點(diǎn)支承的5處風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支承部ae彼此之間，并且與這些支承部?jī)?nèi)切。由此，有效地改善風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部的剛性、強(qiáng)度、撓曲特性及振動(dòng)特性。20另外，如圖1所示，與以往同樣，在頂板32上安裝熱交換器4、風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9等重物。如上所述，在本實(shí)施方式的構(gòu)成中，設(shè)置有從頂板32的支承風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的中央部33到支承熱交換器4的外周部呈放射狀延伸的多根加強(qiáng)筋32a'、32a，而且，多根加強(qiáng)筋32a'、32a由從頂板32表面突出的25加強(qiáng)筋32a'和從背面突出的加強(qiáng)筋32a構(gòu)成。若采用這種頂板結(jié)構(gòu)，即使頂板32的板厚比以往的薄，通過(guò)對(duì)多根加強(qiáng)筋32a'、32a的根數(shù)及截面形狀(截面收縮形狀(絞D形狀))、深度、寬度等在大范圍內(nèi)進(jìn)行最適度的調(diào)整、設(shè)定，可以將剛性、強(qiáng)度、撓曲特性及振動(dòng)特性等改善為必要的水平。特別是在上述情況下，通過(guò)形成為加強(qiáng)筋部分從頂板32的表面和背面兩者突出的結(jié)構(gòu)，從而可以將在表面和背面之間的縱壁高度尺寸擴(kuò)大為大致兩倍，因此，相對(duì)于撓曲的剛性大大地提高。其結(jié)果是，可使板厚本身變薄，并且提高加工性，從而可以削減產(chǎn)品成本。5而且，從頂板32的表面突出的加強(qiáng)筋32a'和從背面突出的加強(qiáng)筋32a沿著周方向交替地配設(shè)。若采用這種結(jié)構(gòu)，能夠遍及頂板32的整體平衡性良好地提高支承剛性，可遍及整體均等地降低最大撓曲量。而且，例如，如圖6所示，各加強(qiáng)筋32a'、32a的長(zhǎng)度方向(放射方向)的兩端部的深度h以越接近兩端部越淺、在它們之間較深的方式10變化。用lM表示兩端部的深度，用h2表示中間部的深度，則hi〈h2。這樣，在使各加強(qiáng)筋32a、32a'的深度沿著長(zhǎng)度方向變化，越接近兩端部越淺，在它們之間較深的情況下，可進(jìn)一步有效地降低最大撓曲量，同時(shí)，進(jìn)一步提高共振轉(zhuǎn)速，可更進(jìn)一步期待由材料削減帶來(lái)的頂板32的成本降低。15另外，在本實(shí)施方式中，將頂板32的板厚設(shè)定在0.6mm0.7mm的范圍。頂板32的板厚越薄，材料成本越低，沖壓成形也越容易。但是，相反地強(qiáng)度、剛性會(huì)降低，撓曲特性及振動(dòng)特性惡化。為了對(duì)此進(jìn)行彌補(bǔ)，上述那種結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋32a'、32a是有效的，但是仍然需要一定水平的板厚。20從這種觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行了各種實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，若使用采用上述加強(qiáng)筋32a'、32a的頂板結(jié)構(gòu)，則可使頂板32的板厚變薄到0.6mm0.7mm的范圍，在這種情況下也可以實(shí)現(xiàn)充分的支承剛性，并能夠確保穩(wěn)定的振動(dòng)特性。從而，可期待由材料削減帶來(lái)的有效的頂板32的成本降低。25換句話(huà)說(shuō)，這些板厚的水平是考慮了現(xiàn)有產(chǎn)品的板厚和上述加強(qiáng)筋的加強(qiáng)效果的關(guān)系、可以實(shí)現(xiàn)材料成本的降低、加工性的提高、確保必要的質(zhì)量性能的適度的板厚范圍。根據(jù)以上實(shí)施方式的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)頂板的薄壁化、低成本化，并能實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定的支承剛性、支承強(qiáng)度、低噪音性能。(實(shí)驗(yàn)例)為了確認(rèn)從以上那種頂板的表面和背面兩面突出的結(jié)構(gòu)的放射狀加強(qiáng)筋32a'、32a的實(shí)際效果，進(jìn)行了下述那種分析實(shí)驗(yàn)。(1)實(shí)驗(yàn)樣品5首先，作為實(shí)驗(yàn)樣品，如圖7(6根)、圖9(8根)、圖12(10根)、圖15(12根)的各圖所示，與突出方向無(wú)關(guān)，以存在加強(qiáng)筋的根數(shù)不同的4種基本模型為前提。而且，對(duì)于圖9(8根)的基本模型的情況與圖12(IO根)的基本模型的情況，準(zhǔn)備單面筋32a和兩面筋32a'、32a兩種，對(duì)于圖7(6根)和圖15(12根)的模型，準(zhǔn)備具有單面筋32a的io模型，制作出共計(jì)6種的第1第6實(shí)驗(yàn)用頂板32A32F。而且，其板厚全部為0.7mm。關(guān)于其他參數(shù)，請(qǐng)參照表l。另外，在表l中，根部R(mm)表示連接相鄰的一對(duì)加強(qiáng)筋的基端的圓弧的半徑。[<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在第1頂板32A中，如圖7所示，6根加強(qiáng)筋32a沿周方向以60。間隔均等地配設(shè)，相互保持180°的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，加強(qiáng)筋32a僅從表面和背面中的任一方突出(參照?qǐng)D8)。20b)第2頂板32B在第2頂板32B中，如圖9所示，8根加強(qiáng)筋32a沿周方向以45。間隔均等地配設(shè)，相互保持180°的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，加強(qiáng)筋32a僅從表面和背面中的任一方突出(參照?qǐng)DIO)。c)第3頂板32C在第3頂板32C中，如圖9所示，8根加強(qiáng)筋32a'、32a沿周方向以45°間隔均等地配設(shè)，相互保持180°的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a'、32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，5加強(qiáng)筋32a'、32a在表面和背面兩面交替地突出(參照?qǐng)Dll)。d)第4頂板32D在第4頂板32D中，如圖12所示，10根加強(qiáng)筋32a沿周方向以36。間隔均等地配設(shè)，相互保持18(T的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a'、32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，加強(qiáng)10筋32a僅從表面和背面中的任一方突出(參照?qǐng)D13)。e)第5頂板32E在第5頂板32E中，如圖12所示，10根加強(qiáng)筋32a'、32a沿周方向以36°間隔均等地配設(shè)，相互保持180°的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a'、32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，15加強(qiáng)筋32a'、32a從表面和背面兩面交替地突出(參照?qǐng)D14)。f)第6頂板32F在第6頂板32F中，如圖15所示，12根加強(qiáng)筋32a沿周方向以3(T間隔均等地配設(shè)，相互保持180°的間隔而對(duì)置的一對(duì)加強(qiáng)筋32a的兩端之間的尺寸(長(zhǎng)度)L為696.0mm，槽寬度W為60.0mm，加強(qiáng)筋32a20僅從表面和背面中的任一方突出(參照?qǐng)D16)。l)僅配置在單面上的放射狀筋的根數(shù)的影響表2及圖17、圖18的曲線(xiàn)圖表示在使放射狀的加強(qiáng)筋32a僅從單面突出地配置的頂板32中，筋的根數(shù)對(duì)最大撓曲量和共振轉(zhuǎn)速的影響。另夕卜，在此，加強(qiáng)筋32a的寬度W、長(zhǎng)度L及深度h是恒定的。25[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根據(jù)表2及圖17、圖18的曲線(xiàn)圖所示的分析結(jié)果，可得到如下的見(jiàn)解。與加強(qiáng)筋32a的根數(shù)為6根和12根的情況相比，在加強(qiáng)筋32a的根數(shù)為8根和10根的情況下，頂板32的靜態(tài)特性及動(dòng)態(tài)特性總的來(lái)說(shuō)是5優(yōu)良的。在加強(qiáng)筋32a的根數(shù)為8根和10根的情況下，頂板32的最大撓曲量(1.35/1.32mm)和第一階共振轉(zhuǎn)速(907.0/914.0rpm)分別大致相等。另一方面，關(guān)于第二階共振轉(zhuǎn)速，8根筋的頂板32為990.0rpm，與此相對(duì)，10根筋的頂板32為940.0rpm，很明顯降低了5.0%。另外，可推測(cè)io出在加強(qiáng)筋32a的根數(shù)為8根的情況下，頂板32的靜態(tài)特性及動(dòng)態(tài)特性最好。2)放射狀筋的深度的影響/單面筋與兩面筋的影響表3及圖19、圖20的曲線(xiàn)圖表示在將放射狀的8根筋配置在單面G2a)與兩面(32a'、32a)的情況下，因放射狀筋的深度h的不同引15起的頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速的變化。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從該分析結(jié)果，可以得到如下見(jiàn)解。在單面筋配置(32a)與兩面筋配置(32a'、32a)的任一情況下，都可以看出，筋的深度越大，頂板32的最大撓曲量越低，越能提高共振20轉(zhuǎn)速。這意味著增大筋的深度關(guān)系到頂板32的靜動(dòng)態(tài)特性的提高。從表3及圖19、圖20的曲線(xiàn)圖可以看出，與單面筋的情況相比，配置有兩面筋的頂板32表現(xiàn)出優(yōu)良的靜態(tài)特性及動(dòng)態(tài)特性。然而，與該筋的深度相關(guān)，本申請(qǐng)發(fā)明者對(duì)在平行配置有與上述那種放射狀的筋不同的多根筋的情況下，將多根筋同樣地配置在單面與兩面時(shí)的、由筋的深度的不同引起的頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速的變化進(jìn)行了測(cè)定。由此，在該筋的深度為2.0mm6.0mm時(shí)的比較淺的情況下，頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速?gòu)?qiáng)烈地受到筋深度的影響。這意味著在筋深5度比較淺的情況下，筋深度的小小變動(dòng)或偏差都會(huì)給頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速帶來(lái)大的變化，頂板32相對(duì)于筋的深度的靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的可靠性低。與此相對(duì)，在筋的深度為8.0mm12.0mm的比較大的情況下，筋的深度對(duì)頂板32的最大撓曲量和共振轉(zhuǎn)速的影響降低。這意味著在筋的深io度比較大的情況下，筋的深度的小小變動(dòng)或偏差不會(huì)給頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速帶來(lái)大的變化，頂板32相對(duì)于筋的深度的靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的可靠性比較高。另一方面，在筋的深度為14.0mm18.0mm的深的情況下，限制了筋的深度對(duì)頂板32的最大撓曲量和共振轉(zhuǎn)速的影響。這意味著在筋深度15大的情況下，筋的深度的變動(dòng)或偏差給頂板32的最大撓曲量與共振轉(zhuǎn)速帶來(lái)的變化小，頂板32相對(duì)于筋的深度的靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的可靠性咼。上述結(jié)論在呈放射狀配置加強(qiáng)筋的情況下也大致相同。另一方面，以往，作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，要求將頂板32的最大撓曲量抑制20在1.31mm以下，并將共振轉(zhuǎn)速保持在742.0rpm以上。從而，如果綜合考慮滿(mǎn)足這種設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及保持頂板32相對(duì)于筋的深度的靜態(tài)特性與動(dòng)態(tài)特性的可靠性，.則希望筋的深度是8.0mm10.0mm。(第2實(shí)施方式)25圖21表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板的結(jié)構(gòu)。第2實(shí)施方式的頂板32也構(gòu)成為，最適于應(yīng)用在與圖22圖24所示的現(xiàn)有例的情況大致相同的天花板埋入型空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)單元的本體殼體3。而且，其板厚比以往的0.8mm薄，形成為0.7mm左右，其形狀如圖所示，與圖22圖24的空調(diào)機(jī)的盒式本體殼體3的形狀對(duì)應(yīng)地形成為大致六邊形，在其外周設(shè)置有用于與本體殼體3的上端部外周嵌合的鉤狀的緣部32c。另外，在頂板32的中央部33，支承著與圖22圖24所示的同樣構(gòu)5成的風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9，在外周部支承著大致環(huán)狀的熱交換器4。而且，設(shè)置有多根主加強(qiáng)筋32a，所述主加強(qiáng)筋32a從頂板32的中央部33到外周部，與第1實(shí)施方式同樣呈放射狀延伸并且從背面突出，截面為倒梯形形狀，底面的寬度為Wp上端的寬度為W2，深度為D2，傾角為02。而且，在各主加強(qiáng)筋32a的外側(cè)熱交換器支承部上，形成有向下方的io凹進(jìn)深度D3比上述深度D2小預(yù)定尺寸的臺(tái)階部32b(關(guān)于尺寸，省略圖示)。另外，在頂板32上，在中央部33的風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部上，也設(shè)置有深度為D,的加強(qiáng)筋33a。深度D,等于深度D2。該加強(qiáng)筋33a進(jìn)入可進(jìn)行3點(diǎn)和4點(diǎn)支承的5處風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支承部ae之間，15與風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)支承部ae內(nèi)切地配設(shè)。由此，可有效地提高風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的支承部的基本剛性、強(qiáng)度、撓曲特性及振動(dòng)特性?？墒?，這樣，在頂板32的外周側(cè)，主加強(qiáng)筋32a相互的間隔變大，相應(yīng)地，剛性、強(qiáng)度等會(huì)不足。因此，在多根主加強(qiáng)筋32a之間，如圖所示，對(duì)應(yīng)于設(shè)想的載荷的20大小鄰接地設(shè)置有期望形狀、大小的多根副加強(qiáng)筋34。而且，在該實(shí)施方式的情況下，主加強(qiáng)筋32a從頂板32的背面突出，另一方面，副加強(qiáng)筋34從其相反的表面突出。由此，將頂板32的靜撓曲設(shè)定在一定值以下，而且為了避免由風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9的旋轉(zhuǎn)引起的共振，將頂板32的第一階固有振動(dòng)頻率維持在一25定值以上。在這種結(jié)構(gòu)中，與以往同樣，安裝熱交換器4、風(fēng)扇5及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)9等重物。如上所述，在第2實(shí)施方式中，多根加強(qiáng)筋由長(zhǎng)的主加強(qiáng)筋32a和設(shè)置在該主加強(qiáng)筋32a之間的短的副加強(qiáng)筋34構(gòu)成，主加強(qiáng)筋32a從頂板32的表面和背面中的任一方突出，副加強(qiáng)筋34從其相反的表面突出。采用具有這種副加強(qiáng)筋32a的構(gòu)成的情況下，也能完全同樣地實(shí)現(xiàn)與第1實(shí)施方式相同的作用效果，在這種情況下，能夠遍及頂板32的整體平衡性良好地提高支承剛性，并可以均等地降低最大撓曲量。從而，在這種情況下，頂板32的板厚為0.6mm0.7mm的厚度也是足夠的。權(quán)利要求1.一種空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)機(jī)具備收納風(fēng)扇(5)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)和熱交換器(4)的本體殼體(3);以及位于該本體殼體(3)5的頂面，用于吊設(shè)支承風(fēng)扇(5)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)和熱交換器(4)的頂板(32)，在頂板(32)上設(shè)置有多根加強(qiáng)筋，所述多根加強(qiáng)筋從支承風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)的中央部到支承熱交換器(4)的外周部呈放射狀延伸，其特征在于，多根加強(qiáng)筋由從頂板(32)表面突出的加強(qiáng)筋(32a')和從背面突io出的加強(qiáng)筋(32a)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，從頂板(32)的表面突出的加強(qiáng)筋(32a')和從背面突出的加強(qiáng)筋(32a)沿著頂板(32)的周方向交替地配設(shè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，多根加強(qiáng)筋由多根長(zhǎng)的主加強(qiáng)筋(32a)和設(shè)置在該主加強(qiáng)筋(32a)之間的多根短的副加強(qiáng)筋(34)構(gòu)成，主加強(qiáng)筋(32a)從頂板(32)的表面和背面中的任一方突出，副加強(qiáng)筋(34)從頂板(32)的表面和背面的另一方突出。4.根據(jù)權(quán)利要求13中的任一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，各加強(qiáng)筋(32a')、(32a)、(34)的深度沿著其長(zhǎng)度方向變化，使各加強(qiáng)筋的兩端部的深度比兩端部之間的深度淺。5.根據(jù)權(quán)利要求14中的任一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，將頂板(32)的板厚設(shè)定在0.6mm0.7mm的范圍。6.根據(jù)權(quán)利要求15中的任一項(xiàng)所述的空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，其特征在于，各加強(qiáng)筋(32a')、(32a)、(34)的深度為8.0mm10.0mm。全文摘要一種高處設(shè)置型空調(diào)機(jī)的頂板結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)機(jī)具備容納風(fēng)扇(5)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)和熱交換器(4)的本體殼體(3)；以及位于本體殼體(3)的頂面，用于吊設(shè)支承風(fēng)扇(5)、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)和熱交換器(4)的頂板(32)。在頂板(32)上設(shè)置有從支承風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)(9)的中央部到支承熱交換器(4)的外周部呈放射狀延伸的多根加強(qiáng)筋。通過(guò)使多根加強(qiáng)筋由從頂板(32)的表面突出的加強(qiáng)筋(32a′)和從背面突出的加強(qiáng)筋(32a)構(gòu)成，從而提高了頂板(32)的剛性。文檔編號(hào)F24F13/20GK101147031SQ20068000895公開(kāi)日2008年3月19日申請(qǐng)日期2006年4月7日優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日發(fā)明者劉繼紅申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社