專利名稱：具有彈性支柱固定的待燒物品的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如專利權(quán)利要求1的前序部分所述的一種用于支撐、 堆垛和運輸窯制品，特別是在燒制陶瓷制品時使用的裝置。
背景技術(shù)：
為了能夠生產(chǎn)陶瓷制品，它們不得不在窯內(nèi)被烘烤。為了進出窯 爐，這些陶瓷制品優(yōu)選地支撐在一裝置上，所述裝置能移入窯爐并再 次移出。在現(xiàn)有技術(shù)中，各種窯車已為人們所知，它們具有防火的上 部結(jié)構(gòu)(窯車的上部結(jié)構(gòu))，包括支撐組件，其中，陶瓷制品或者窯
車的各自支持物或者支撐系統(tǒng)通常由幾個支柱、支撐架組成，如承載 梁、橫梁、大平板，或類似物。
根據(jù)已知的實施例，支柱通過鋼承受器連接至窯車。所述鋼承受 器包括彼此上下設(shè)置于所有側(cè)面的垂直螺栓對，螺栓對垂直且中心地 對準支柱，該支柱典型地提供為矩形管。因而，支柱在所有面被卡緊， 并且能通過各自相對的成對螺栓抵消調(diào)節(jié)而被對齊。
然而，用于固定和調(diào)節(jié)窯車上部結(jié)構(gòu)的支柱的傳統(tǒng)系統(tǒng)具有各種 缺點。所以，將支柱對齊非常困難，特別是在垂直方向上，因為兩各 自的螺栓對不得不以正好相互抵消的方式調(diào)節(jié)，并且所有螺栓，例如 八個螺栓不得不被松開。因此，例如互相對齊窯車上部結(jié)構(gòu)的幾個支 柱特別困難。此外，在很少的窯周期之后，螺栓已經(jīng)變松，因為這些 窯周期通過依次加熱和冷卻，引起支柱、鋼承受器和螺栓中的熱膨脹， 這又能夠松動支柱的固定。這些膨脹還能夠損壞支柱，所述支柱典型
地由陶瓷材^牛制成，例如Ah03、 RSiC、 SiSiC、 NSiC或者多鋁紅柱石 (Mullit)。此外，不但當(dāng)窯車運輸時，而且在兩輛窯車碰撞時，窯車 發(fā)生震動。所述窯車的震動無衰減地傳遞至窯車的上部結(jié)構(gòu)，并且從 而傳遞至位于其上的窯制品，尤其敏感的陶瓷制品。不只是窯制品， 還有由陶瓷材料制成的整個窯車上部結(jié)構(gòu)關(guān)于所述震動敏感，因為公知這些陶瓷材料關(guān)于張力和/或撓度負載敏感。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于支撐、堆垛和運輸窯制品， 特別是在燒制陶瓷制品時使用的裝置，避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。 特別是將提供一種允許支柱簡單對齊的裝置。因此，所述裝置將削弱 相對于窯車上部結(jié)構(gòu)的窯車的震動，并且也能避免在幾個窯周期之后 支柱的固定的松動。此外，所述裝置將易于生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求1的特征的裝置實現(xiàn)，其中，所 述裝置的優(yōu)選實施例是從屬權(quán)利要求的對象。
本發(fā)明的用于支撐、堆垛和運輸窯制品的裝置包括支柱、支柱架 組件，特別是承載梁、橫梁、大平板，或類似物，以及至少一個其中 設(shè)置有支柱的套管。套管和支柱主要被提供為矩形的，但它們也可具 有其他截面，例如圓的或者多邊形的。 一方面，套筒具有至少一個調(diào) 節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置支持在套筒中且能夠壓向支柱，而另一方面，還 包括至少 一 個由至少 一 個帶有彈性效果的元件形成的壓力裝置，其通 過調(diào)節(jié)裝置的擠壓被預(yù)加負載，并且因此增大對支柱的反作用力。套 管優(yōu)選地被置于窯車上，因此，特別是放置在支柱組件上的陶器窯制 品能夠被以可能的最簡單方式，甚至可能以自動的方式，從窯中移進 移出。通過調(diào)節(jié)裝置和壓力裝置的相對排列，套筒中支柱的非常簡單 的對齊是有可能的。此外，因為壓力裝置的回彈力支持，套筒不會通 過窯周期時的熱膨脹變松，因為壓力裝置補償所述熱膨脹，任何時候 都正對著調(diào)節(jié)裝置柔性擠壓支柱。本發(fā)明的裝置的另外的優(yōu)點在于當(dāng) 熱和機械位移時，支柱在卸載之后自動回到其初始位置。壓力裝置優(yōu)
選被提供為允許500至2000牛的預(yù)載的螺旋彈簧或者盤狀彈簧。然 而，也可使用例如彈性塑料套管、鋼板彈簧或類似物。
所述優(yōu)選實施例還可通過在調(diào)節(jié)裝置或者壓力裝置與支柱之間 提供優(yōu)選由鋼制成的壓板而被改進，從而避免點狀壓應(yīng)力峰值。在優(yōu) 選方式中，這些壓板能通過由熱絕緣材料形成的附加層與支柱熱分 離。特別的，所述層包括陶瓷硬纖維或者云母片材料。
在優(yōu)選實施例中，套管的底部完全封閉，并且在套管的底部設(shè)置 有調(diào)節(jié)裝置。使用這個調(diào)節(jié)裝置，可實現(xiàn)套管的定義高度的調(diào)節(jié)。因 此，套管的底部與套管功能性地連接，這意味著，因此其并不是必須 與套管直接地機械連接。此外，套管能夠被安裝在例如窯車的底部， 從而然后窯車的底部功能性地形成套管的底部，并且高度調(diào)節(jié)裝置被 置于其中。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明的裝置中，兩個第一調(diào)節(jié)裝置被置于套 管的一側(cè)，基本在中間，并且彼此上下垂直排列。假設(shè)使用在典型支
柱上，調(diào)節(jié)裝置的垂直距離為20至100毫米，因此，能夠使在平行 于第 一調(diào)節(jié)裝置的平面中 一側(cè)垂直對齊支柱。
另外，在優(yōu)選方式中，兩個第二調(diào)節(jié)裝置被置于套管的一側(cè)，其 鄰近有第一調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)，基本在中間，并且彼此上下垂直排列， 因此，使用第一和第二對齊裝置，支柱的全部側(cè)面垂直對齊是有可能 的。作為兩個第二調(diào)節(jié)裝置的另一選擇，在套管的與第一調(diào)節(jié)裝置相 鄰的側(cè)面，能夠放置第三和第四、第五調(diào)節(jié)裝置，基本與第三垂直偏 移，并且彼此之間水平偏移。因此，不但有可能在所有側(cè)面垂直對齊 支柱，而且另外也可調(diào)節(jié)支柱相對另一支柱對齊，因此也可實現(xiàn)支柱 繞其橫軸的旋轉(zhuǎn)。對于窯車上部結(jié)構(gòu)的典型^f吏用的支柱，第三、第四 和第五調(diào)節(jié)裝置的垂直和水平距離分別為20至100毫米。因此，第 三、第四和第五調(diào)節(jié)裝置能夠被排為L型或T型，其中，第一實施例 更有利，因為可能對支柱產(chǎn)生純粹的水平(旋轉(zhuǎn))和純粹的垂直作用。
優(yōu)選地， 一個或者幾個壓力裝置作用于套管的兩個鄰近面，基本 在中心，因此，通過調(diào)節(jié)裝置和壓力裝置的作用，不是所有的力被施 加到支柱上。然而，作為可選擇的，以及為了節(jié)省材料，有可能在套 管的垂直棱部放置一個或者幾個壓力裝置，通過支柱的側(cè)棱，以對角 線的方式擠壓支柱。
作為調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)選地應(yīng)用螺栓，因為使用它們從而使得支柱的 特別簡單和優(yōu)良的調(diào)節(jié)器成為可能。對齊裝置的位置能優(yōu)選地通過適 當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置確定。因此，能夠通過埋頭螺母實現(xiàn)特別簡單的螺栓固 定。
本發(fā)明的裝置相對現(xiàn)有技術(shù)的裝置的優(yōu)點是顯而易見的。雖然在 那里支柱有可能沒有旋轉(zhuǎn)并且因此沒有平行調(diào)整，并且為了調(diào)整，八 個螺栓總是不得不被松開而同時調(diào)節(jié)，但是在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)裝置能 彼此獨立地調(diào)節(jié)，因為與套管鄰近面上的該調(diào)節(jié)裝置分別正交放置的 壓力裝置，允許與這些壓力裝置正交的支柱的運動。


隨后，參考以下示意圖描述支撐、堆垛和運輸?shù)母G制品的裝置的實施例
圖1示出了本發(fā)明的裝置的實施例的側(cè)視圖的一部分； 圖2示出了圖1的實施例的縱切圖；以及 圖3示出了圖l和圖2的實施例的橫切圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的具有支柱2和套管3的用于支撐、堆垛和運 輸?shù)母G制品的裝置1的剖視圖。為了全部側(cè)部垂直調(diào)節(jié)支柱2,兩對 調(diào)節(jié)裝置4、 被置于套管的兩個鄰近側(cè)面。因此，調(diào)節(jié)裝置4、 4' 彼此上下垂直設(shè)置，可能有50毫米的間距，并且相對套管3和支柱2 以中間的方式。為了上升調(diào)節(jié)支柱2，套管底部提供調(diào)節(jié)裝置4"。 因此，調(diào)節(jié)裝置4〃位于套管底的中心。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置4、 4'、 4〃為旋轉(zhuǎn)地支撐在套管3中的螺栓。
圖2示出了圖l的圖示平面的正交平面中本發(fā)明的裝置l和螺栓 4'和4〃的縱切圖。在螺栓4的對面，兩個螺旋彈簧6被置于套管 3中。為了避免支柱2出現(xiàn)點狀壓應(yīng)力峰值，在螺栓4、 4'、 4〃和 螺旋彈簧6與支柱2之間放置壓板7、 8、 9,所述支柱2通常由陶瓷 材料組成，例如入1203、 RSiC、 SiSiC、 NSiC或者多鋁紅柱石。這些壓 板7、 8、 9優(yōu)選地由鋼制成，并且能夠通過相配構(gòu)件(未示)與螺栓
4、 4'、 4"和螺旋彈簧6機械連接，因此，在水平或者垂直調(diào)節(jié)支 柱2時，壓板7、 8、 9相對關(guān)聯(lián)螺栓4、 4'、 4〃，以及相對螺旋彈簧 6的位置不變。當(dāng)然也有可能壓板7、 8、 9與支柱2機械連接，或者 既不與支柱2，也不與螺栓4、 4'、 4"和螺旋彈簧6機械連接。出 于穩(wěn)定性的理由，套管3由鋼制成，然而，其也可由其他材料制成， 如陶瓷、鋁、鈦合金，或類似物。對于套管3與支柱2的熱效應(yīng)和機 械分離，例如由陶瓷硬纖維或者云母片制成的層被置于支柱2和壓板 7、 8、 9之間。
圖2和圖3示出螺栓4、 4'直線擠壓各自的螺旋彈簧6，從而將 支柱2彈性地固定在套管3中，此外，避免引入剪切力。窯車上部結(jié) 構(gòu)的單一部件的熱膨脹被螺旋彈簧6彈性補償，因此，在幾個加熱周 期之后，套管3中支柱2的安裝也保持不變。通過壓板7、 8、 9，不 但避免支柱2出現(xiàn)壓應(yīng)力峰值，而且確保表面導(dǎo)向以及從而螺栓4、4' 和螺旋彈簧6在支柱2上的限定效果。通過本發(fā)明的該實施例，有可 能通過兩對螺栓在三維空間(在所有方向、也可在水平方向和垂直方 向垂直地)調(diào)節(jié)并固定支柱2,所述支柱2被提供為中空的矩形管， 但也可提供為實心的。當(dāng)然也有可能將一個或者幾個螺旋彈簧置于套 管3的棱部10，以替代對準螺栓4、 4'放置的兩個螺旋彈簧6,因此， 它們對角的擠壓支柱2，并且以135°角擠壓螺栓4、 4'。那么置于這 些螺旋彈簧和支柱2之間的適宜的壓板例如為鋼制角型鋼(ein winkelprofil aus stahl )。
為了加大支柱2對齊的可能性，垂直的螺栓對4、 4'能被三個螺 栓所替代，所述三個螺栓基本被放置為L型或T型，或者垂直的對稱 型，其中，例如，兩個螺栓水平地置于一平面中，并且相對套管壁中 心對稱，而第三螺栓垂直地向上或向下偏移，且置于套管中心。這樣 有可能不^f旦在所有方向垂直地、以及在水平和垂直平面空間地對齊支 柱2,而且通過在水平面偏移的兩個螺栓，可調(diào)節(jié)支柱2繞其橫軸的 旋轉(zhuǎn)。當(dāng)兩支柱彼此對齊時，這樣尤其有利。
權(quán)利要求
1.一種用于支撐、堆垛和運輸窯制品，特別是在燒制陶瓷制品時使用的裝置(1)，包括支柱和支撐梁組成的組件，尤其是承載梁、橫梁、大平板，或類似物，特別地，在所述裝置上提供有一個或者更多用于放置窯制品的支柱，至少一個基本矩形的套管(3)，特別地被置于窯車之上，基本矩形的支柱(2)被置于所述套管(3)中，其中，所述套管(3)具有至少一個調(diào)節(jié)裝置(4)，所述調(diào)節(jié)裝置(4)支撐在所述套管(3)內(nèi)，并且能夠壓向所述支柱(2)，其特征在于，所述套管(3)還包括至少一個壓力裝置(6)，所述壓力裝置(6)由至少一個彈性元件組成，并且通過調(diào)節(jié)裝置(4、4′)的擠壓預(yù)加負載，從而增大對所述支柱(2)的回復(fù)力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓力裝置優(yōu)選由 具有500至2000牛的高預(yù)載的螺旋彈簧或者盤狀彈簧構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，具有壓板(7、 8、 9 ),特別是在所述調(diào)節(jié)裝置(4 )或者所述壓力裝置(6 )與所述支柱(2 ) 之間提供的由鋼制成的壓板(7、 8、 9),以避免點狀壓應(yīng)力峰值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述壓板(7、 8、 9) 包括由熱絕緣材料尤其由陶瓷硬纖維或者云母片形成的層，以便使所述 支柱(2)與所述套管(3)熱分離。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求任意之一所述的裝置，其特征在于，所述套管 (3)的底部完全封閉，并且在所述套管(3)的底部設(shè)置有用于所述支柱 (2)的高度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置(4')。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求任意之一所述的裝置，其特征在于，為了在平 行于支柱的第一調(diào)節(jié)裝置(4)的平面中單側(cè)垂直排列，所述兩個第一調(diào) 節(jié)裝置(4)基本中間地并且彼此上下垂直地設(shè)置于所述套管(3)的一 側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，為了所述套管(3) 的全部側(cè)面垂直排列，所述兩個第二調(diào)節(jié)裝置(4')基本中間地并且彼 此上下垂直地設(shè)置于所述套管(3 )的一側(cè)，鄰近有所述第一調(diào)節(jié)裝置(4 )的一側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述套管(3)的一 側(cè)設(shè)置有第三調(diào)節(jié)裝置，鄰近有所述第一調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)，并且與所述 第三調(diào)節(jié)裝置垂直偏移地設(shè)置第四和第五調(diào)節(jié)裝置，并且所述第四和第 五調(diào)節(jié)裝置彼此之間水平偏移。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求任意之一所述的裝置，其特征在于，所述至少 一個壓力裝置(6)均被置于所述套管(3)的兩個相鄰側(cè)面，基本中間 地擠壓所述支柱(2)，或者置于所述套管(3)的垂直棱，對角地擠壓所 述支柱(2 )。
10. 根據(jù)上前述權(quán)利要求任意之一所述的裝置，其特征在于，所述 調(diào)節(jié)裝置(4、 4'、 4")為螺栓。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求任意之一所述的裝置，其特征在于，所述調(diào) 節(jié)裝置(4、 4'、 4")包括固定調(diào)節(jié)裝置(4、 4\ 4")位置的裝置， 尤其為埋頭螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于支撐、堆垛和搬運待燒物品的，特別是在燒制陶瓷制品時使用的裝置(1)，包括支柱和支撐梁組成的組件，尤其是承載梁、橫梁、大平板，或類似物，特別涉及一個或者更多的支柱被提供為放置待燒物品于其上。裝置(1)包括至少一個基本矩形的套管(3)，特別地被置于窯車之上。支柱組件的基本矩形的支柱(2)被置于所述套管中(3)，所述套管(3)具有至少一個調(diào)節(jié)裝置(4、4′)，所述調(diào)節(jié)裝置被安裝在套管(3)內(nèi)，并且能夠正對著支柱(2)被擠壓，并且套管(3)還包括至少一個壓力裝置(6)，所述壓力裝置由至少一個彈性元件組成，并且被調(diào)節(jié)裝置(4、4′)預(yù)加負載，以增大對支柱(2)的回復(fù)力。
文檔編號F27D5/00GK101175965SQ200680008720
公開日2008年5月7日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者埃哈德·溫克勒 申請人:圣戈班工業(yè)陶瓷羅登塔爾股份有限公司