專(zhuān)利名稱(chēng)：管式攪拌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥粘稠的漿狀物料的干燥機(jī)，特別是一種干燥污泥或人糞便等漿狀物料的干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
污泥和人糞便是粘稠的漿狀物料，含水量較大，團(tuán)塊狀污泥和人糞便等漿狀物料表面干了后，容易結(jié)成膠體殼，團(tuán)塊狀物料內(nèi)部的水份很難從表面結(jié)成的膠體殼擴(kuò)散出來(lái)，所以污泥和人糞便等漿狀物料很不容易干燥。已有技術(shù)中，污泥和人糞便等漿狀物料的干燥設(shè)備種類(lèi)不多，污泥和人糞便等漿狀物料的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，干燥效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干燥效率較高的一種管式攪拌干燥機(jī)。
本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。
管式攪拌干燥機(jī)有干燥單元，干燥單元有圓管，圓管內(nèi)有軸線(xiàn)與圓管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的攪拌軸，攪拌軸上排列有漿式攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的角度是10度～90度，圓管的兩端分別有進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口，管式攪拌干燥機(jī)可以有1～10個(gè)干燥單元，有兩個(gè)以上干燥單元的管式攪拌干燥機(jī)的干燥單元是串聯(lián)連接，串聯(lián)連接干燥單元的相鄰進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口分別依次相連。
使用時(shí)，干燥單元圓管安置在與水平方向有0度～15度的角度位置，用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)漿式攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，在圓管一端的進(jìn)料口輸入污泥和人糞便等漿狀物料，在圓管一端的進(jìn)風(fēng)口通入干燥的風(fēng)，攪拌軸上的漿式攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)圓管里的污泥和人糞便等漿狀物料從圓管的一端移動(dòng)到圓管的另一端，在污泥和人糞便等漿狀物料從圓管的一端移動(dòng)到圓管的另一端的同時(shí)與通過(guò)管內(nèi)干燥的風(fēng)接觸被干燥，干燥初期被干燥的污泥和人糞便等漿狀物料先是結(jié)成有膠體殼的較大的團(tuán)塊，在旋轉(zhuǎn)的漿式攪拌葉片的錘打下有膠體殼的較大的團(tuán)塊被破碎成較小的團(tuán)塊，露出含水量較大的內(nèi)部，使較大團(tuán)塊物料內(nèi)部的水分變成外部水分，較小的團(tuán)塊經(jīng)相同的干燥、破碎過(guò)程，直至成為有膠體殼的很小的顆粒，使污泥和人糞便等漿狀物料的含水量降下來(lái)被干燥。
本發(fā)明的干燥單元有圓管，圓管內(nèi)有與圓管同軸線(xiàn)的攪拌軸，攪拌軸上排列有漿式攪拌葉片，圓管的兩端分別有進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口。漿式攪拌葉片不影響管內(nèi)的通風(fēng)，漿式攪拌葉片在推動(dòng)物料移動(dòng)的同時(shí)不斷地把團(tuán)塊物料破碎、分散，漿式攪拌葉片對(duì)干燥的風(fēng)起到折流的作用，使物料與干燥的風(fēng)充分地接觸，物料內(nèi)部的水分露出容易被干燥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干燥效率較高。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。


圖1是四個(gè)干燥單元上、下排列串聯(lián)連接的管式攪拌干燥機(jī)的主視局剖示意圖；圖2是圖1的A-A剖面示意圖；圖3是漿式攪拌葉片的示意圖；圖4是八個(gè)干燥單元分兩排上、下排列串聯(lián)連接的管式攪拌干燥機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1、圖2、圖3中，管式攪拌干燥機(jī)有上、下排列串聯(lián)連接的四個(gè)干燥單元16，干燥單元有臥式圓管1，圓管內(nèi)有軸線(xiàn)與圓管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的攪拌軸2，攪拌軸上排列有漿式攪拌葉片3，相鄰攪拌葉片之間的角度是90度，圓管的兩端分別有進(jìn)出料口4、5和進(jìn)出風(fēng)口6、7，漿式攪拌葉片有兩片單葉片8、9，單葉片的一側(cè)有與攪拌軸相配合的半圓槽，兩片單葉片的半圓槽用螺栓10夾緊固定在攪拌軸上，漿式攪拌葉片的兩端與圓管的內(nèi)壁之間有5～15毫米的配合間隙，漿式攪拌葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片端面可抄下粘在圓管內(nèi)壁的物料，漿式攪拌葉片的寬度是50～200毫米，為了方便更換漿式攪拌葉片，在圓管的側(cè)壁開(kāi)有手孔11，為了圓管內(nèi)壁在使用中耐磨觸、耐腐觸，在圓管的內(nèi)壁襯有橡膠層12，四個(gè)干燥單元是串聯(lián)連接的，串聯(lián)連接干燥單元的相鄰進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口分別依次相連。
上述管式攪拌干燥機(jī)的四個(gè)串聯(lián)連接的干燥單元是在上、下一排。對(duì)于需要干燥單元較多的管式攪拌干燥機(jī)可以分成兩排。
圖4中，具有八個(gè)干燥單元的管式攪拌干燥機(jī)的干燥單元分成兩排13、14上、下排列串聯(lián)連接，兩排干燥單元之間有物料提升機(jī)15。
權(quán)利要求
1.一種管式攪拌干燥機(jī)，有干燥單元，干燥單元有圓管，圓管內(nèi)有軸線(xiàn)與圓管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的攪拌軸，攪拌軸上排列有漿式攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的角度是10度～90度，圓管的兩端分別有進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口，管式攪拌干燥機(jī)有1～10個(gè)干燥單元，有兩個(gè)以上干燥單元的管式攪拌干燥機(jī)的干燥單元是串聯(lián)連接，串聯(lián)連接干燥單元的相鄰進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口分別依次相連。
2.按權(quán)利要求1所述的管式攪拌干燥機(jī)，其特征是所述的漿式攪拌葉片有兩片單葉片，單葉片的一側(cè)有與攪拌軸相配合的半圓槽，漿式攪拌葉片的寬度是50～200毫米，漿式攪拌葉片的兩端與圓管的內(nèi)壁之間有5～15毫米的配合間隙。
3.按權(quán)利要求2所述的管式攪拌干燥機(jī)，其特征是所述的圓管側(cè)壁有手孔。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的管式攪拌干燥機(jī)，其特征是所述的圓管的內(nèi)壁襯有橡膠層。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的管式攪拌干燥機(jī)，其特征是所述的管式攪拌干燥機(jī)有八個(gè)干燥單元，八個(gè)干燥單元分成兩排上、下排列串聯(lián)連接，兩排干燥單元之間有物料提升機(jī)。
6.按權(quán)利要求4所述的管式攪拌干燥機(jī)，其特征是所述的管式攪拌干燥機(jī)有八個(gè)干燥單元，八個(gè)干燥單元分成兩排上、下排列串聯(lián)連接，兩排干燥單元之間有物料提升機(jī)。
全文摘要
管式攪拌干燥機(jī)，有干燥單元，干燥單元有圓管，圓管內(nèi)有軸線(xiàn)與圓管的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上的攪拌軸，攪拌軸上排列有漿式攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的角度是10度～90度，圓管的兩端分別有進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口，管式攪拌干燥機(jī)可以有1～10個(gè)干燥單元，有兩個(gè)以上干燥單元的管式攪拌干燥機(jī)的干燥單元是串聯(lián)連接的，串聯(lián)連接干燥單元的相鄰進(jìn)出料口和進(jìn)出風(fēng)口分別依次相連。漿式攪拌葉片不影響管內(nèi)的通風(fēng)，漿式攪拌葉片在推動(dòng)物料移動(dòng)的同時(shí)不斷地把團(tuán)塊物料破碎、分散，漿式攪拌葉片對(duì)干燥的風(fēng)起到折流的作用，使物料與干燥的風(fēng)充分地接觸，物料內(nèi)部的水分露出容易被干燥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、干燥效率較高，適于干燥污泥和人糞便等漿狀物料。
文檔編號(hào)F26B3/02GK1847764SQ20061004654
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者滿(mǎn)書(shū)耀 申請(qǐng)人:滿(mǎn)書(shū)耀