專利名稱：集束式熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用燃料等能源的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，將工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備，尤其是能提高熱效率的集束式熱管鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐在鍋殼內(nèi)布置具有彈性的波形火筒，在鍋殼的左右側(cè)及火筒的上部都布置有煙管，火筒和煙管均浸沒在鍋殼的水空間內(nèi)。煙氣的第一回程是從前向后沖刷火筒，第二回程是經(jīng)兩側(cè)煙管從后向前流至前煙箱，第三回程從前煙箱經(jīng)上部煙管自前向后流鍋爐后部，然后由引風(fēng)機排出。但是，由于煙管的間距小，清洗水垢比較困難，因而對水質(zhì)要求比較高；煙氣在管內(nèi)為縱向沖刷，因而傳熱效率低，大量使用煙管不僅使鍋爐的金屬耗量大增，而且還使鍋爐的通風(fēng)阻力增大，特別是當煙管中煙速較高時。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有臥式內(nèi)燃三回程煙火管鍋爐煙管易積灰、傳熱效率低的不足，本發(fā)明提供一種集束式熱管鍋爐，該集束式熱管鍋爐不僅煙管積灰少，而且提高了煙管的傳熱效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種集束式熱管鍋爐，具有鍋體、爐體，鍋體內(nèi)設(shè)有集束式煙管，集束式煙管為三回程的A煙管、B煙管、C煙管整合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在整合的集束式煙管中，根據(jù)煙氣溫度逐漸的降低，設(shè)置三回程煙管的傳熱面積，縱向截面積比較C煙管＞B煙管＞A煙管。
本發(fā)明爐體內(nèi)的旋風(fēng)除塵室與鍋體連接處設(shè)有火焰穩(wěn)定器。
本發(fā)明火焰穩(wěn)定器包括煙道、外側(cè)壁、水流通道；煙道由多個管道均勻平行排布構(gòu)成，外側(cè)壁設(shè)于煙道外側(cè)，其上開有水流通道。
本發(fā)明煙道上面通過連接器與C煙管底部的進煙口連通。
本發(fā)明爐體內(nèi)橫向設(shè)有第二燃燒室和旋風(fēng)除塵室，第二燃燒室和旋風(fēng)除塵室之間的間隔一側(cè)豎向開有通道，靠近第二燃燒室)一側(cè)的通道開口大于靠近旋風(fēng)除塵室一側(cè)的通道開口。
所述旋風(fēng)除塵室為圓筒結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明集束式煙管上部向下中心位置布置熱管，一端插裝到集束式煙管內(nèi)，另一端置于鍋體內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明可以提高傳熱效率、結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明在鍋體內(nèi)整合三個分別布置在不同位置的三回程煙管，把同等傳熱面積的整合煙管居中布置在鍋體中心。在整合煙管中根據(jù)煙氣溫度逐漸的降低，設(shè)置三回程煙管的傳熱面積，再在三回程煙管上部向下中心位置布置數(shù)量適當?shù)臒峁?。當煙氣由爐膛流入整合煙管時，由煙管單獨傳熱增加到煙管和熱管同時傳熱，從而大大提高了傳熱效率，因其只有一個整合煙管不存在間距小、清洗水垢困難的問題出現(xiàn)。
2、本發(fā)明具有旋風(fēng)除塵室，省去除塵設(shè)備，并可達到環(huán)保的效果。


圖1a-e是本發(fā)明集束式熱管鍋爐總裝配圖。其中，圖1a為主視圖；圖1b為圖1a的右視圖；圖1c為圖1a中爐體B-B剖視結(jié)構(gòu)圖；圖1d為圖1a中爐體C-C剖視結(jié)構(gòu)圖；圖1e為圖1b中爐體的D-D剖視結(jié)構(gòu)圖(省去鍋體部分)。
圖2a-g是集束式煙管構(gòu)造圖。其中，圖2a為圖1a中鍋體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a中集束式煙管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2c為帶熱管的集束式煙管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2d為圖2b中E-E剖視旋轉(zhuǎn)90°放大圖(煙氣在集束式煙管內(nèi)流通圖)；圖2e為圖2c中熱管在長度方向的布置示意圖；圖2f為圖1a中火焰穩(wěn)定器側(cè)視圖；圖2g為圖1a中火焰穩(wěn)定器俯視圖。
圖中，1、第一燃燒室；2、水排；3、爐體；4、第二燃燒室；5、旋風(fēng)除塵室；6、通道；7、火焰穩(wěn)定器；8、連接器；9、集束式煙管；10、排煙口；11、出水口；12、鍋體。
701、煙道；702、外側(cè)壁；703水流通道。
901、進煙口；902、熱管；903、A管排煙口；904、前煙箱；905、后煙箱；906、A煙管；907、B煙管；908、C煙管。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1a-b所示，本發(fā)明包括第一燃燒室1、水排2、爐體3、第二燃燒室4、旋風(fēng)除塵室5、通道6、火焰穩(wěn)定器7、連接器8、集束式煙管9、排煙口10、出水口11、鍋體12。鍋爐分為上下兩部分爐體3和鍋體12，鍋體12內(nèi)設(shè)集束式煙管9，鍋體12上設(shè)有出水口11和排煙口10；爐體3內(nèi)設(shè)第一燃燒室1、第二燃燒室4、旋風(fēng)除塵室5，第一燃燒室1、第二燃燒室4上下設(shè)置，旋風(fēng)除塵室5設(shè)置于第二燃燒室4一側(cè)，旋風(fēng)除塵室5和第二燃燒室4通過通道6連通，旋風(fēng)除塵室5上部通過火焰穩(wěn)定器7、連接器8與集束式煙管9連通，水排2穿過第二燃燒室4、旋風(fēng)除塵室5進入鍋體12。
如圖1c-e所示，第二燃燒室4和旋風(fēng)除塵室5之間的間隔一側(cè)豎向開有通道6，靠近第二燃燒室4一側(cè)的通道開口大于靠近旋風(fēng)除塵室5一側(cè)的通道開口，同時旋風(fēng)除塵室5為圓筒結(jié)構(gòu)，因此煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵室可以形成旋風(fēng)氣流，將灰塵沉積下來，利于收集，減少灰塵進入煙道，防止堵塞煙道，達到除塵環(huán)保的效果。
燃料在爐體3的第一燃燒室1點燃后，煙氣在引風(fēng)機的作用下經(jīng)水排2流入第二燃燒室4，經(jīng)過第二燃燒室、旋風(fēng)除塵室連接通道6到旋風(fēng)除塵室5完成除塵動作后，上升到火焰穩(wěn)定器7，通過火焰穩(wěn)定器與集束式煙管連接器8進入集束式煙管9，最后在排煙口10排出，排煙口10外側(cè)與引風(fēng)機相連，采用引風(fēng)機引風(fēng)實現(xiàn)鍋爐的反燒，省去了煙囪的高度，經(jīng)過加熱的水自鍋體12上的出水口11至用戶。
如圖2a-c所示，本發(fā)明在鍋體12內(nèi)整合三個分別布置在不同位置的三回程集束式煙管9，把同等傳熱面積的整合煙管居中布置在鍋體12中心。集束式煙管9為三回程的A煙管906、B煙管907、C煙管908整合結(jié)構(gòu)，C煙管908底部開有進煙口901，在整合煙管中根據(jù)煙氣溫度逐漸的降低，設(shè)置三回程煙管的傳熱面積，縱向截面積比較C煙管908＞B煙管907＞A煙管906。
如圖2a、圖2c、圖2e所示，本發(fā)明的集束式煙管9上部向下中心位置布置數(shù)量適當?shù)臒峁?02，一端插裝到集束式煙管9內(nèi)，另一端置于鍋體12內(nèi)，熱管可以為鋼管，具有良好的吸熱、放熱功能，使煙氣的熱量迅速被鍋體12中的水吸收，減少了煙氣所帶走的熱量，提高了熱效率。
如圖2d-e所示，煙氣自進煙口901到達集束式煙管9后，第一回程從前后沖刷C煙管908流入前煙箱904；第二回程由前煙箱904從后向前的流入B煙管907進入后煙箱905；第三回程由后煙箱905自前向后流向A煙管906后部，最后由A管排煙口903排出。煙氣在集束式煙管9內(nèi)流經(jīng)的過程中，集束式煙管9和其上的熱管902始終在向介質(zhì)傳熱。
如圖2f-g所示，本發(fā)明的火焰穩(wěn)定器7包括煙道701、外側(cè)壁702、水流通道703；煙道701由多個管道均勻平行排布構(gòu)成，外側(cè)壁702設(shè)于煙道701外側(cè)，其上開有水流通道703，水流進入后，與煙道701側(cè)面相接觸，煙道701上面通過連接器8(管狀)與C煙管908底部的進煙口901連通。
權(quán)利要求
1.一種集束式熱管鍋爐，具有鍋體、爐體，其特征在于鍋體內(nèi)設(shè)有集束式煙管(9)，集束式煙管(9)為三回程的A煙管(906)、B煙管(907)、C煙管(908)整合結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于在整合的集束式煙管(9)中，根據(jù)煙氣溫度逐漸的降低，設(shè)置三回程煙管的傳熱面積，縱向截面積比較C煙管(908)＞B煙管(907)＞A煙管(906)。
3.按照權(quán)利要求1所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于爐體內(nèi)的旋風(fēng)除塵室與鍋體連接處設(shè)有火焰穩(wěn)定器。
4.按照權(quán)利要求3所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于火焰穩(wěn)定器(7)包括煙道(701)、外側(cè)壁(702)、水流通道(703)；煙道(701)由多個管道均勻平行排布構(gòu)成，外側(cè)壁(702)設(shè)于煙道(701)外側(cè)，其上開有水流通道(703)。
5.按照權(quán)利要求4所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于煙道(701)上面通過連接器(8)與C煙管(908)底部的進煙口(901)連通。
6.按照權(quán)利要求1所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于爐體內(nèi)橫向設(shè)有第二燃燒室(4)和旋風(fēng)除塵室(5)，第二燃燒室(4)和旋風(fēng)除塵室(5)之間的間隔一側(cè)豎向開有通道(6)，靠近第二燃燒室(4)一側(cè)的通道開口大于靠近旋風(fēng)除塵室(5)一側(cè)的通道開口。
7.按照權(quán)利要求6所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于所述旋風(fēng)除塵室為圓筒結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求1所述的集束式熱管鍋爐，其特征在于集束式煙管(9)上部向下中心位置布置熱管(902)，一端插裝到集束式煙管(9)內(nèi)，另一端置于鍋體(12)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用燃料等能源的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，將工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備，尤其是能提高熱效率的集束式熱管鍋爐。該鍋爐具有鍋體、爐體，鍋體內(nèi)設(shè)有集束式煙管，集束式煙管為三回程的A煙管、B煙管、C煙管整合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明把同等傳熱面積的整合煙管居中布置在鍋體中心，在整合煙管中根據(jù)煙氣溫度逐漸的降低，設(shè)置三回程煙管的傳熱面積，再在三回程煙管上部向下中心位置布置熱管。當煙氣由爐膛流入整合煙管時，由煙管單獨傳熱增加到煙管和熱管同時傳熱，從而大大提高了傳熱效率，因其只有一個整合煙管不存在間距小、清洗水垢困難的問題出現(xiàn)。本發(fā)明具有旋風(fēng)除塵室，省去除塵設(shè)備，并可達到環(huán)保的效果。
文檔編號F24H1/22GK101050884SQ20061004626
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者張志仁 申請人:遼寧漢邦科技有限公司