專利名稱：蒸汽烹調器的制作方法
技術區(qū)域本發(fā)明涉及蒸汽烹調器。
背景技術：
以往，作為使用過熱蒸汽而進行食品等被加熱物的加熱烹調的過熱蒸汽烹調器，有向烹調部內送入蒸汽的過熱蒸汽烹調器(參照特開2001-263666號公報)。該過熱蒸汽烹調器，將在上述烹調部外的蒸汽產(chǎn)生部產(chǎn)生的蒸汽送入烹調部內，并通過烹調部內的箱內加熱部來進行加熱而生成過熱蒸汽。進而，在上述蒸汽產(chǎn)生部中設置可開閉的蓋，可容易地進行對水蒸發(fā)而殘留在內部的水垢的處理。
但是，在特開2001-263666號公報所示的以往的過熱蒸汽烹調器中，使用者不能了解在上述蒸汽產(chǎn)生部內水垢積存的情況。因此，存在使用者必須時常打開上述蒸汽產(chǎn)生部的蓋、通過直接目視來判定水垢的積存情況而較為麻煩這一問題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種蒸汽烹調器，即便蒸汽產(chǎn)生裝置的水位傳感器由于水垢的附著而不能檢測水位，也可向上述蒸汽產(chǎn)生裝置供水，且可檢測水垢相對上述水位傳感器的附著而通知使用者。
為了解決上述課題，本發(fā)明的蒸汽烹調器，其特征在于，具有令水加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置；和借助來自上述蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽加熱被加熱物的加熱室；上述蒸汽產(chǎn)生裝置包括供給水的罐體、配置在上述罐體內的加熱器部、配置在上述加熱器部的上側附近且由輸出表示檢測溫度的溫度信號的自加熱型溫敏元件構成的水位傳感器、配置在上述加熱器部的上側附近且輸出表示檢測溫度的溫度信號的水溫傳感器，還具有向上述罐體供給水的泵；和供水控制部，若基于來自上述水溫傳感器的溫度信號的水溫超過比第1既定溫度還高的第2既定溫度，則控制上述泵而進行向上述罐體的供水，所述第1既定溫度是在下述情況下的水溫，即，根據(jù)基于來自上述自加熱型溫敏元件的溫度信號的水溫的變化而正常檢測上述罐體內的水位。
根據(jù)上述構成，上述供水控制部，若基于來自上述水溫傳感器的溫度信號的水溫超過比第1既定溫度(上述水位傳感器正常動作時的水溫)還高的第2溫度，則進行向上述罐體的供水。因此，即便在上述水位傳感器的自加熱型溫敏元件不能正常地檢測溫度的狀態(tài)下，也可進行向上述罐體的供水。因此，即便在上述水位傳感器由于水垢的附著等而不能正常地檢測水位的情況下，也可繼續(xù)進行加熱烹調。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述供水控制部，若基于來自上述水溫傳感器的溫度信號的水溫到達比上述第2既定溫度還低的第3既定溫度或者上述第2既定溫度，則控制上述泵而停止向上述罐體的供水。
由于在上述水溫傳感器中使用的溫敏元件的響應性差，所以在上述水溫傳感器檢測到上述罐體的水位為正常水位的上限時的水溫后再停止供水時，成為過供水。根據(jù)本實施方式，若由上述水溫傳感器計測的水溫到達比上述第2既定溫度還低的第3既定溫度或者上述第2既定溫度，則停止供水。因此，可防止過供水而進行最佳量的供水。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述供水控制部，若開始上述供水后的經(jīng)過時間到達比基于上述水位傳感器的檢測水位而進行供水時的供水時間還長的既定時間，則控制上述泵而停止向上述罐體的供水。
由于開始基于上述供水控制部的供水的上述第2既定溫度比作為上述水位傳感器正常動作時的水溫的第1既定溫度還高，所以供水開始時的水位比基于上述水位傳感器的檢測水位的供水開始時的水位低。根據(jù)本實施方式，進行比根據(jù)上述水位傳感器的檢測水位而進行供水時的供水時間還長時間的供水。因此，即便在比正常時的供水開始水位還低的水位處開始供水，也可進行最佳量的供水。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有加熱器斷開部，若基于來自上述水溫傳感器的溫度信號的水溫超過比上述第2既定溫度還高的第4既定溫度，則停止向上述加熱器部供給電力。
根據(jù)本實施方式，即便在進行基于上述水位傳感器的檢測水位的供水或基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水時，在上述罐體的水溫超過比上述第2既定溫度還高的第4既定溫度時，停止向上述加熱器部供給電力，所述第2既定溫度是基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水開始溫度。因此，即便在包括上述泵的供水部產(chǎn)生故障的情況下，也可防止上述罐體成為空燒的狀態(tài)。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有供水次數(shù)計數(shù)部，對基于上述供水控制部向上述罐體的供水的次數(shù)進行計數(shù)；和水垢附著判定部，在上述供水次數(shù)的計數(shù)值滿足既定條件的情況下判定在上述水位傳感器上附著有水垢。
根據(jù)本實施方式，可在上述水位傳感器的自加熱型溫敏元件不能正常檢測溫度的狀態(tài)時進行基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水。因此，通過對基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水次數(shù)進行計數(shù)，可判定上述自加熱型溫敏元件不能檢測溫度的狀態(tài)長、上述水位傳感器上附著有水垢的情況。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述水垢附著判定部，以基于上述供水控制部向上述罐體的供水連續(xù)進行第1既定次數(shù)以上為上述既定條件。
根據(jù)本實施方式，在連續(xù)進行基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水時，判定在上述水位傳感器上附著有水垢。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述水垢附著判定部，以基于上述供水控制部向上述罐體的供水在既定時間內進行第2既定次數(shù)以上為上述既定條件。
根據(jù)本實施方式，在既定時間內進行多次基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水的情況下，判定上述水位傳感器上附著有水垢。
此外，在第1方式的蒸汽烹調器中，具有清掃要求信號輸出部，在由上述水垢附著判定部判定在上述水位傳感器上附著有水垢的情況下，輸出要求清掃上述罐體內和上述水位傳感器的清掃要求信號。
根據(jù)本實施方式，可根據(jù)要求清掃的清掃要求信號而輸出水垢清掃的信息。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有清掃要求告知部，根據(jù)從上述清掃要求信號輸出部輸出的清掃要求信號，在結束上述被加熱物的加熱后向使用者進行清掃要求的告知。
根據(jù)本實施方式，由于在加熱烹調結束后向使用者進行清掃要求的告知，所以可防止使用者慌張、中斷當前的加熱烹調而進行檸檬酸清洗等。這樣一來，可通過繼續(xù)加熱烹調而防止烹調極端失敗。由于即便在該情況下，也可進行基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水，所以不會出現(xiàn)上述罐體的空燒等異常狀況。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有取消要求拒絕部，在對于基于上述清掃要求告知部的清掃要求的告知存在來自使用者的取消要求時，判別是否滿足用于拒絕上述取消要求的既定條件，在滿足上述既定條件的情況下拒絕上述取消要求。
根據(jù)本實施方式，可接受使用者對上述清掃要求的告知的取消要求，可繼續(xù)進行加熱處理。因此，可防止損害使用者的便利性。進而，此時，由于在滿足上述既定條件的情況下可拒絕上述取消要求，所以可報知水垢對上述水位傳感器以及上述罐體的附著而損壞設備的安全性。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述取消要求拒絕部，以基于上述供水控制部向上述罐體的供水連續(xù)進行比上述水垢附著判定用的第1既定次數(shù)還多的第3既定次數(shù)以上為上述既定條件。
根據(jù)本實施方式，在基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水連續(xù)進行比上述水垢附著判定用的第1既定次數(shù)還多次時，可拒絕上述取消要求而令使用者進行上述水位傳感器以及上述罐體的清掃。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，上述取消要求拒絕部，以基于上述供水控制部向上述罐體的供水在既定時間內進行比上述水垢附著判定用的第2既定次數(shù)還多的第4既定次數(shù)以上為上述既定條件。
根據(jù)本實施方式，在既定時間內，基于上述水溫傳感器的檢測水溫的供水進行比上述水垢附著判定用的第2既定次數(shù)還多次時，拒絕上述取消要求而令使用者進行上述水位傳感器以及上述罐體的清掃。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有對清掃要求的取消次數(shù)進行計數(shù)的取消次數(shù)計數(shù)部，上述取消要求拒絕部以上述取消次數(shù)的計數(shù)值在第5既定次數(shù)以上為上述既定條件。
根據(jù)本實施方式，在上述清掃要求的取消次數(shù)已經(jīng)為第5既定次數(shù)以上的情況下，可拒絕上述取消要求而令使用者進行上述水位傳感器以及上述罐體的清掃。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，取消次數(shù)計數(shù)部，在取消清掃要求后的加熱烹調時不進行基于上述供水控制部向上述罐體的供水的情況下，縮減計數(shù)值或者進行復位。
在取消清掃要求后的加熱烹調時不進行基于上述供水控制部向上述罐體的供水的情況下，上述取消的清掃要求是基于單發(fā)產(chǎn)生的水位傳感器不能檢測的清掃要求，沒有必要清掃上述水位傳感器以及上述罐體。根據(jù)本實施方式，該情況下，由于減少上述取消次數(shù)的計數(shù)值，所以使用者可進行正確次數(shù)的清掃要求的取消。
此外，在一實施方式的蒸汽烹調器中，具有清掃要求取消次數(shù)保存部，將取消次數(shù)計數(shù)部的計數(shù)值寫入非易失性存儲元件中而保存。
根據(jù)本實施方式，由于將取消次數(shù)計數(shù)部的計數(shù)值寫入非易失性存儲元件而保存，所以即便為了減低待機電力而在烹調結束后斷開電源，也可保持上述計數(shù)值。因此，在下次接通電源時，可復元上述取消次數(shù)計數(shù)部的計數(shù)值。
由以上可知，本發(fā)明的蒸汽烹調器，若基于來自水溫傳感器的溫度信號的水溫超過比第1既定溫度(水位傳感器正常動作時的水溫)還高的第2既定溫度，則由供水控制部進行向蒸汽產(chǎn)生裝置的罐體的供水，所以即便在上述水位傳感器的自加熱型溫敏元件不能正常地檢測溫度的狀態(tài)下，也可進行向上述罐體的供水。因此，即便在上述水位傳感器由于水垢的附著等而不能正常地檢測水位的情況下，也可繼續(xù)進行加熱烹調。
此外，若對基于上述供水控制部向上述罐體的供水次數(shù)進行計數(shù)，則根據(jù)上述供水次數(shù)的計數(shù)值可判定上述水位傳感器上附著有水垢。因此，可將上述水位傳感器的異常狀態(tài)識別為由于水垢的附著而引起的異常和不是水垢的附著引起的而是單發(fā)的異常，可在最佳時刻通知使用者水垢的附著。


圖1是本發(fā)明的蒸汽烹調器的外觀立體圖。
圖2是打開圖1所示的蒸汽烹調器的門的狀態(tài)的外觀立體圖。
圖3是圖1所示的蒸汽烹調器的概略構成圖。
圖4A是圖3的罐體的俯視圖。
圖4B是圖4A中的IV-IV’箭頭方向剖視圖。
圖5A是圖3的蒸汽產(chǎn)生裝置整體的側視圖。
圖5B是圖5A的V-V’箭頭方向剖視圖。
圖6是表示圖3的水位傳感器的內部構成的圖。
圖7是表示上述罐體的水位的控制范圍的圖。
圖8是表示上述罐體中的水位變化和水溫變化以及泵的接通·斷開狀態(tài)的圖。
圖9是表示沸騰狀態(tài)下的罐體水位和水溫熱敏電阻檢測溫度之間的關系的圖。
圖10是表示圖9的水位的具體位置的圖。
圖11是圖1所示的蒸汽烹調器的控制框圖。
圖12是由圖11中的控制裝置執(zhí)行的罐體供水·水垢清掃判定處理動作的流程圖。
圖13是與圖12連續(xù)的罐體供水·水垢清掃判定處理動作的流程圖。
具體實施例方式
以下，通過圖示的實施方式而詳細說明本發(fā)明。圖1是本實施方式的蒸汽烹調器的外觀立體圖。本蒸汽烹調器1概略構成為，在長方體形狀的殼體10的正面的上部設置操作面板11，且在殼體10的正面的操作面板11的下側設置以下端側的邊為中心而轉動的門12。而且，在門12的上部設置手柄13，且在門12中嵌入耐熱玻璃制的窗14。
圖2是打開上述蒸汽烹調器1的門12的狀態(tài)的外觀立體圖。在殼體10內，設置長方體形狀的加熱室20。加熱室20，在面向門12的正面?zhèn)染哂虚_口部20a，加熱室20的側面、底面以及頂面由不銹鋼板形成。此外，門12，面向加熱室20一側由不銹鋼板形成。在加熱室20的周圍以及門12的內側載置隔熱件(未圖示)，來使加熱室20內與外部隔熱。
此外，在上述加熱室20的底面上，設置不銹鋼制的托盤21，在托盤21上，設置用于載置被加熱物的不銹鋼絲制的托架24(參照圖3)。進而，在加熱室20的兩側面下部，設置大致水平延伸的大致長方形的側面蒸汽吹出口22(圖2中只可見一個)。
圖3是表示上述蒸汽烹調器1的基本構成的概略構成圖。如圖3所示，本蒸汽烹調器1具有加熱室20、用于貯存蒸汽用的水的水箱30、令從水箱30供給的水蒸發(fā)而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置40、加熱來自蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽的蒸汽升溫裝置50、控制蒸汽產(chǎn)生裝置40或蒸汽升溫裝置50等的動作的控制裝置80。
在設置在上述加熱室20內的托盤21上載置格柵狀的托架24，在該托架24的大致中央放置被加熱物90。
此外，設置在上述水箱30的下側的連接部30a，可與設置在第1供水管31的一端的漏斗狀的接入口31a連續(xù)。而且，從第1供水管31分支而向上方延伸的第2供水管32的端部上連接有泵35的吸入側，該泵35的排出側連接有第3供水管33的一端。進而，在從第1供水管31分支而向上方延伸的水位傳感器用管38的上端，配置水箱用水位傳感器36。進而從第1供水管31分支而向上方延伸的大氣開放用管37的上端上連接有后述的排氣管道65。
而且，上述第3供水管33，呈從垂直配置的部分大致水平彎曲的L字狀，在第3供水管33的另一端上連接有輔助水箱39。進而，在輔助水箱39的下端連接有第4供水管34的一端，在該第4供水管34的另一端上連接有蒸汽產(chǎn)生裝置40的下端。此外，在蒸汽產(chǎn)生裝置40的與第4供水管34的連接點的下側，連接有排水閥70的一端。而且，在排水閥70的另一端上連接有排水管71的一端，在排水管71的另一端上連接有排水箱72。另外，輔助水箱39的上部經(jīng)由大氣開放用管37和排氣管道65而與大氣連通。
若上述水箱30與第1供水管31的接入口31a連接，則水箱30內的水在大氣開放用管37內上升直到與水箱30相同的水位。此時，與水箱用水位傳感器36連接的水位傳感器用管38由于頂端密封，所以水位不上升，但水位傳感器用管38的密閉空間的壓力與水箱30的水位對應地從大氣壓上升。由水箱用水位傳感器36內的壓力檢測元件(未圖示)來檢測該壓力變化，由此，可檢測水箱30內的水位。在泵35靜止時的水位測定中，不需要大氣開放用管37，但為了防止泵35的吸引壓力直接作用在上述壓力檢測元件上而使水箱30的水位檢測精度下降，使用具有開放端的大氣開放用管37。
此外，上述蒸汽產(chǎn)生裝置40，具有下側連接有第4供水管34的另一端的罐體41、配置在罐體41內的底面附近的加熱器部42、配置在罐體41內的加熱器部42的上側附近的水位傳感器43、安裝在罐體41的上側的蒸汽吸引噴射器44。此外，在設置在加熱室20的側面上部的吸入口25的外側，配置風扇殼體26。而且，借助設置在風扇殼體26內的送風風扇28而從吸入口25吸入加熱室20內的蒸汽，經(jīng)由第1管61以及第2管62而將蒸汽送入蒸汽產(chǎn)生裝置40的蒸汽吸引噴射器44的入口側。第1管61配置為大致水平，一端與風扇殼體26連接。此外，第2管62配置為大致垂直，一端與第1管61的另一端連續(xù)，另一方面，另一端與蒸汽吸引噴射器44的內噴嘴45的入口側連接。
上述蒸汽吸引噴射器44，具有將內噴嘴45的外側包入的外噴嘴46，內噴嘴45的排出側與罐體41的內部空間連通。而且，在蒸汽吸引噴射器44的外噴嘴46的排出側連接有第3管63的一端，在該第3管63的另一端上連接有蒸汽升溫裝置50。
通過上述風扇殼體26、第1管61、第2管62、蒸汽吸引噴射器44、第3管63以及蒸汽升溫裝置50形成外部循環(huán)通路60。此外，設置在加熱室20的側面的下側的排出口27上連接有排出通路64的一端，排出通路64的另一端上連接有排氣管道65的一端。進而，在排氣管道65的另一端上設置排氣口66。在蒸汽排出通路64的排氣管道65側，外嵌安裝有散熱器69。而且，在形成外部循環(huán)通路60的第1管61、第2管62的連接部上，經(jīng)由排氣通路67而連接有排氣管道65。進而，排氣通路67的第1、第2管61、62的連接側處，配置開閉排氣通路67的擋板68。
此外，上述蒸汽升溫裝置50，在加熱室20的頂板側且大致中央處，具有開口向下地配置的盤形殼體51、配置在該盤形殼體51內的第1蒸汽加熱加熱器52、配置在盤形殼體51內的第2蒸汽加熱加熱器53。盤形殼體51的底面由設置在加熱室20的頂板面上的金屬制的頂板面板54形成。頂板面板54上形成有多個頂板蒸汽吹出口55。在此，頂板面板54，上下兩面通過涂裝等而形成為暗色。另外，也可用會因重復使用而變?yōu)榘瞪慕饘俨牧匣虬瞪奶沾沙尚纹穪硇纬身敯迕姘?4。
進而，上述蒸汽升溫裝置50，與在加熱室20的上部向左右兩側延伸的蒸汽供給通路23(圖3中只可見一個)的一端分別連接。而且，蒸汽供給通路23沿加熱室20的兩側面而向下方延伸，在其另一端上，連接有設置在上述加熱室20的兩側面下側的側面蒸汽吹出口22。
圖4A、圖4B、圖5A以及圖5B是表示上述蒸汽產(chǎn)生裝置40的構成的圖。以下，按照圖4A、圖4B、圖5A以及圖5B的順序對蒸汽產(chǎn)生裝置40進行詳細說明。
圖4A以及圖4B是上述蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41的構成圖，圖4A是從上側觀察的俯視圖，圖4B是圖4A的IV-IV’箭頭方向剖視圖。
如圖4A以及圖4B所示，罐體41大致包括水平截面呈大致長方形的筒部41a、設置在筒部41a的下側且具有朝向中央而慢慢變低的傾斜面的底部41b、設置在底部41b的大致中央的供水口41c。罐體41的橫截面形狀為縱橫比1∶2.5，但也可為細長的形狀，即長方形或橢圓形。但是，長方形情況的縱橫比優(yōu)選為1∶2，更優(yōu)選為1∶2.5，進一步優(yōu)選為1∶3以下。
在上述罐體41內的底部41b附近，配置加熱器部42。該加熱器部42包括作為U字狀大管徑封裝加熱器的第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、和在該U字狀的第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的內側配置在大致同一水平面上的作為U字狀小管徑封裝加熱器的第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B。而且，加熱器部42，沿罐體41的筒部41a的側壁而接近地配置，加熱器部42的外緣與筒部41a的側壁的最短距離為2mm～5mm。此外，加熱器部42的下端接近罐體41的底部41b而配置，加熱器部42的最下部與罐體41的底部41b的最短距離為2mm～5mm。
在本實施方式中，作為上述第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A使用700W的大管徑的封裝加熱器，作為第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B使用300W的小管徑的封裝加熱器。第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A包括大致半圓弧形狀的彎曲部42Aa、從該彎曲部42Aa的兩端大致平行延伸的兩根直線部42Ab、42Ac。同樣，第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B包括大致半圓弧形狀的彎曲部42Ba、從該彎曲部42Ba的兩端大致平行延伸的兩根直線部42Bb、42Bc。第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的彎曲部42Aa的最小曲率半徑r1由使用的大管徑的封裝加熱器決定。此外，第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B的彎曲部42Bb的最小曲率半徑r2(＜r1)由使用的小管徑的封裝加熱器決定。
在上述罐體41內的加熱器部42的上側附近且第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B的內側的非發(fā)熱部(圖4A的C區(qū)域)側的側壁上，配置水位傳感器43。此外，以包圍罐體41內的水位傳感器43的周圍的方式設置截面コ字狀的分隔板47。該分隔板47，與罐體41內的側壁形成截面長方形的筒體。分隔板47的下端比罐體41的底部41b還靠上側，且位于比第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B的最下部還靠下側處。另一方面，分隔板47的上端，高度為從加熱器部42的最下部到水位傳感器43的安裝位置的高度的兩倍以上。此外，在罐體41內的與水位傳感器43對置的側壁上，設置溫度傳感器48。
上述水位傳感器43為自加熱熱敏電阻，在水中，與20℃～100℃的水溫對應地檢測100℃～140℃左右的溫度。與此相對，在空氣中，檢測大致140℃～150℃左右的溫度。而且，基于由溫度傳感器48檢測的水的溫度來判定由水位傳感器43檢測的溫度，由此判定在水位傳感器43的安裝位置處是否有水，即判定罐體41是否有水。
圖5A以及圖5B是包括上述罐體41的蒸汽產(chǎn)生裝置40整體的構成圖，圖5A為側視圖，圖5B為圖5A的V-V’箭頭方向剖視圖。
如圖5A以及圖5B所示，以覆蓋罐體41的上側開口的方式安裝蒸汽吸引噴射器44，所述罐體41內側配置有第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B。從該蒸汽吸引噴射器44的內噴嘴45的入口45a流入的流體(蒸汽)從內噴嘴45的排出口45b排出，從外噴嘴46的排出口46a排出。此時，由于內噴嘴45的排出側與罐體41的內部空間連通，所以在罐體41內產(chǎn)生的飽和蒸汽被引入外噴嘴46的排出口46a側，與從內噴嘴45的排出口45b排出的蒸汽一起從外噴嘴46的排出口46a排出。即，罐體41內的水沸騰而產(chǎn)生的100℃、1個大氣壓的飽和蒸汽被吸引到通過外部循環(huán)通路60(圖3所示)的循環(huán)氣流中。由于蒸汽吸引噴射器44的構造，飽和蒸汽被迅速地吸上來，不會在蒸汽產(chǎn)生裝置40內施加壓力，所以不會妨礙飽和蒸汽的排出。
本申請是涉及對水垢附著到上述水位傳感器43上的對策的發(fā)明。下面，說明水位傳感器43的內部構成、動作原理以及驅動控制，同時詳細說明對水垢的對策。
圖6表示水位傳感器43的內部構成。該水位傳感器43包括殼體101，具有一端堵塞的小徑的圓筒管101a、大徑的圓筒管101b、和平滑地連接兩個圓筒管101a、101b之間的連接管101c；以及在該殼體101的小徑的圓筒管101a內插入檢測元件102a的自加熱熱敏電阻102。令檢測元件102a中流通電流，在大氣中被加熱到大約120℃。若在該狀態(tài)下將小徑的圓筒管101a浸入水中，則檢測溫度下降到大約100℃以下?；诖藭r的溫度差而進行罐體41內的水位的檢測。即，在本實施方式中，作為上述自加熱型溫敏元件使用自加熱熱敏電阻102。
上述水位傳感器43的自加熱熱敏電阻102的檢測溫度變化由下述因素支配。
(A)插入有上述自加熱熱敏電阻102的殼體101，通常由導熱性以及耐腐蝕性優(yōu)異的金屬(SUS等)構成。而且，由于借助自加熱熱敏電阻102的自加熱而加熱殼體101，所以在基于水的有無的自加熱熱敏電阻102的檢測溫度的追蹤上產(chǎn)生時間遲緩。
(B)即便水位下降到比水位傳感器43的頂端部還低，上述頂端部和水面也由于水的表面張力而暫時相連。
(C)由于即便在水位不到水位傳感器43的頂端部的狀態(tài)下，也在上述頂端部存在一些水膜，所以通過自加熱熱敏電阻102的熱量來另上述水膜蒸發(fā)需要時間。
由于上述(A)、(B)、(C)的理由，即便想要將水位控制在一點處，實際上如圖7所示，水位也被控制在水位H0～水位L0之間。在此，上述水位H0是殼體101的小徑圓筒管101a的大致最上表面。此外，上述水位L0是殼體101的連接管101c的大致中間部。另外，該水位H0和水位L0的間隔根據(jù)水的供給速度、自加熱熱敏電阻102的發(fā)熱溫度、殼體101的材質以及板厚等而變化。
圖8表示水位的變化(圖8(a))、水溫的變化(圖8(b))、和泵35的接通·斷開狀態(tài)(圖8(c))。以下，按照圖6～圖8對罐體41的水位控制動作進行說明。
(1)借助初期水的供給動作而向罐體41內供水到預定水位H0。
(2)若開始基于加熱器部42的加熱，則不久水開始沸騰并蒸發(fā)而水位隨之降低。在該狀態(tài)下，水位傳感器43由于被水浸泡所以自加熱熱敏電阻102的檢測溫度呈大約100℃。(開始→沸騰→時刻t1)(3)若水位進一步降低，則被上述(A)、(B)、(C)的因素支配，同時，自加熱熱敏電阻102的檢測溫度慢慢上升。(時刻t1→時刻t2)(4)若罐體41內的水位到達水位L0，則自加熱熱敏電阻102的檢測溫度到達120℃。于是，作為供水部的泵35被驅動而向罐體41內供水。與之同時，罐體41內的水位上升，且水位傳感器43浸入水中，自加熱熱敏電阻102的檢測溫度變?yōu)?00℃。于是，停止泵35的驅動，罐體41內的水位到達H0。(時刻t2→時刻t3)(5)供給到上述罐體41內的水為低溫，所以罐體41內的水溫下降而沸騰暫時停止，水位無變化地經(jīng)過一段時間直到再度沸騰。(時刻t3→時刻4)(6)以下，若水開始沸騰，則上述時刻回到“沸騰”，以后，重復上述的動作。于是罐體41內的水位被控制在水位H0～水位L0之間。
如上所述，在上述罐體41內，若重復水的沸騰·蒸發(fā)·供水，則不久在罐體41內附著水內的鈣或鎂析出而成的白粉末狀的水垢，在水位傳感器43的頂端部也附著水垢。于是，在水位傳感器43的頂端部上附著水垢時等，水位傳感器43不能進行正常的水位檢測。
于是，作為水位傳感器43不能進行正常的水位檢測的原因，存在以下情況。
(a)在水位傳感器43的頂端部上附著有水垢的情況。在該情況下，為了除去上述水垢而需要清掃。另外，由于在罐體41內也積存有水垢，所以也需要清掃罐體41內。
(b)在罐體41內，沸騰時產(chǎn)生的水滴飛散而附著在水位傳感器43上的情況。該情況下，由于附著在水位傳感器43上的水蒸發(fā)時吸收氣化熱，所以水位傳感器43的溫度降低，盡管原本水位下降而水位傳感器43露出，但誤判定為高水位。即，該情況下，在罐體41內以及水位傳感器43的頂端部上不附著水垢，不需要用于除去上述水垢的清掃。
(c)暫時地在水位傳感器43上附著水垢的情況。該情況下，暫時誤檢測罐體41內的水位，但水垢由于借助沸騰時的起泡等而被剝離，所以不需要用于除去上述水垢的清掃。
在此，在上述原因(a)的情況下需要上述水垢的清掃，在原因(b)以及原因(c)的情況下不需要上述水垢的清掃。因此，需要識別原因(a)和原因(b)、原因(c)，并正確地判定要求用于除去水垢的清掃的時刻。
圖9表示蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內的水沸騰的狀態(tài)下的罐體41的水位與溫度傳感器48的熱敏電阻(未圖示)(以下，稱為水溫熱敏電阻)的檢測溫度的關系。另外，圖9中的水位A～D的具體位置如圖10所示。
在圖9以及圖10中，借助水位傳感器43的自加熱熱敏電阻(以下稱為水位熱敏電阻)102而將罐體41內的水位正常地控制在水位A和水位B之間，此時，上述水溫熱敏電阻的檢測溫度被沸騰水溫或者蒸汽溫度支配而變?yōu)?00℃。但是，在水位熱敏電阻102由于原因(a)～原因(c)不能正常地檢測的情況下，由于沸騰而水位B進一步下降到比水位B低。而且，若罐體41內的水面下降到比第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的上表面還下方，則第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的表面暴露出來，上述水溫熱敏電阻除了蒸汽溫度外還受到加熱器的輻射熱。其結果，上述水溫熱敏電阻的檢測溫度慢慢上升。該狀態(tài)下，由于沸騰而起泡，第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的表面斷續(xù)地被水覆蓋，所以第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A的表面溫度的上升緩慢，上述水溫熱敏電阻的溫度上升也緩慢。(水位B～水位C)而且，若水位進一步下降，則第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B成為完全暴露狀態(tài)，第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B的表面溫度急劇上升。其結果，上述水溫熱敏電阻的溫度也急劇上升。(水位C～水位D)于是，若由于水位熱敏電阻102的檢測不良或包括泵35的供水裝置的水的供給不理想，第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B成為完全暴露狀態(tài)，則由水位D處的上述水溫熱敏電阻的檢測溫度(140℃)而檢測到罐體41內的空燒，斷開第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B，從而確保設備的安全。
在本實施方式中，除了基于水位熱敏電阻102的檢測溫度來控制向罐體41的水的供給外，還通過上述水溫熱敏電阻的檢測溫度(水位C處的溫度大約110℃)來進行水的供給控制。而且，根據(jù)基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度控制水的供給的次數(shù)，將水位熱敏電阻102不能進行檢測的原因識別為需要水垢清掃的上述原因(a)、和原本不需要水垢清掃的暫時原因(b)、原因(c)，由此正確地判定要求用于除去水垢的清掃的時刻。
但是，基于水位熱敏電阻102的檢測溫度的供水控制，通常在第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B被淹沒的狀態(tài)下進行，與之相對，基于由上述水溫熱敏電阻檢測的溫度的供水控制，由于在第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B暴露的狀態(tài)下進行，所以考慮對罐體41的損壞或第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B自身的損壞等而始終是暫時的控制。
在不能由水位熱敏電阻102檢測水位時，基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度而開始水的供給的時刻是如上所示由上述水溫熱敏電阻檢測的溫度為110℃(水位C處的溫度)的時刻。而且，供水停止的時刻，可采用在供水中水位熱敏電阻102恢復正常時(即，可判斷水位熱敏電阻102的檢測溫度變?yōu)?20℃而水位為水位B以下時)檢測到水位熱敏電阻102的檢測溫度為100℃而到達水位A的時刻。
此外，在盡管為供水中，但水位熱敏電阻102的檢測溫度始終為100℃，水位表示為比水位B還高的情況下，水位熱敏電阻102的不能檢測的狀態(tài)繼續(xù)。因此，該情況下，如下所述，通過上述水溫熱敏電阻的檢測溫度而計量供水停止的時刻。即，在由于供水、溫度傳感器48浸泡在水中而上述水溫熱敏電阻的檢測溫度下降到100℃時，水位上升到水位B以上，停止供水。
在實驗中，相對于上述水溫熱敏電阻檢測氣氛的實際溫度變化，檢測溫度的響應遲緩。因此，即便開始水的供給，上述水溫熱敏電阻的檢測溫度也持續(xù)上升一陣，之后慢慢下降。并且，即便水位變?yōu)檎Ｋ籄，也由于響應的遲緩還表示100℃以上的溫度。因此，基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度的供水停止時間設定為與供水開始的溫度(110℃)相同或在該溫度以下的溫度，是適當?shù)?。此外，單發(fā)的不能檢測的原因，有時可通過將水位熱敏電阻102完全埋沒于水中而解決(例如，暫時附著的水垢落入水中)。因此，通過將供水停止溫度設定為100℃以下，可將供水停止時的水位設定為比正常的水位的上限(水位A)還高。這些設定溫度由第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B的輸出、利用泵35的供給水的速度、上述水溫熱敏電阻的檢測響應性、或罐體41的容積等而決定。
進而，基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度供水時的供水停止時刻的設定，也可根據(jù)泵35的驅動時間設定。該情況下，由于供水開始的時刻變?yōu)楸仍镜乃籅低的水位，所以需要預先設定比從正常的供水開始水位B開始供水時的泵驅動時間還長的時間。進而，在處理上述那樣單發(fā)的不能檢測的原因時，由于供水到比正常水位的上限(水位A)還靠上，所以也需要設定比上述設定時間更長的時間，而增加水的供給量。
接著，對在水位熱敏電阻102不能檢測中的、需要清掃水垢的情況和單發(fā)的不能檢測且不需要清掃水垢的情況的識別方法進行說明。
在需要上述清掃水垢的情況下，由于在水位傳感器43的水位熱敏電阻102的附近附著有水垢，所以蒸發(fā)時水位的下限在水位B之下。其結果，基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水的頻率變高。與之相比，在由于單發(fā)的因素而不能檢測時，基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水的頻率自然少。因此，通過基于該上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水的頻率的差別而進行上述識別。
例如，在連續(xù)兩次以上基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度而進行供水控制的情況下，判斷為需要清掃水垢。或者，在10分鐘的加熱時間內進行三次以上基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行的供水控制的情況下，判斷為需要清掃水垢?；蛘?，在1分鐘的加熱時間內進行一次基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行的供水控制的情況下，也可判斷為需要清掃水垢。在該情況下的上述加熱時間的計時開始可為基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度的最初的供水控制時刻，也可為加熱開始時刻。
其他也考慮了各種識別條件，但主要是通過基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行的供水控制的頻率來進行識別。
但是，在加熱烹調中滿足水垢清掃要求的條件時若立即停止加熱，則當前執(zhí)行中的加熱烹調在中途被中斷，貴重食品的加熱烹調失敗。因此，在本實施方式中，在結束加熱后進行水垢清掃要求的報知，由此防止被加熱物的損失。進行上述告知的時刻，可在加熱結束后馬上，也可在加熱結束而經(jīng)過既定時間后，也可在進行再次加熱開始時。
此外，還考慮到下述情況，假設即便在告知了水垢清掃要求的情況下，使用者想要繼續(xù)執(zhí)行新的加熱烹調的情況。因此，對于使用者，可選擇進行水垢的清掃還是執(zhí)行再次加熱烹調，這在實際的加熱烹調器中十分重要。但是，若無條件允許再次繼續(xù)加熱，則有時蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內繼續(xù)堆積水垢而損害設備的安全性。因此，需要避免這樣的情況。
作為判斷是否為繼續(xù)堆積水垢而損害設備安全性的情況的方法，存在下述方法，即，在水垢清掃要求的次數(shù)比前面說明的要求清掃條件(基于水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水控制的次數(shù))頻率還高的情況下，判斷為損壞安全性而拒絕下次加熱處理。例如，將拒絕加熱處理時的水垢清掃要求的次數(shù)設定為在判定水垢附著時的基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水的次數(shù)上加上“2”后的次數(shù)?；蛘撸灿型ㄟ^使用者取消清掃要求的次數(shù)(例如5次)進行判斷的方法。
如后者那樣，在通過清掃要求的取消次數(shù)進行判斷的情況下，需要預先考慮以下情況。即，例如一次加熱烹調中的基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行供水控制的次數(shù)滿足清掃要求基準時，在以后的加熱烹調中不產(chǎn)生的情況下，為單發(fā)的水垢產(chǎn)生的可能性高。但是，若預先設成保持取消次數(shù)的狀態(tài)，則對于原本沒有計數(shù)必要的單發(fā)的水垢產(chǎn)生的取消次數(shù)也被包含在內，與之對應，實際上使用者可以取消清掃要求的次數(shù)減少，所以，降低了使用者的便利性。因此，在正常供水中加熱結束的情況下，判斷這次加熱時產(chǎn)生的清掃要求是單發(fā)的清掃要求，并減少清掃要求取消次數(shù)的計數(shù)值(其中，計數(shù)值≥0)?；蛘撸瑢⑶鍜咭笕∠螖?shù)的計數(shù)值復位也是有效的。
此時，將上述清掃要求取消次數(shù)的計數(shù)值保存在非易失性存儲元件中，由此，對處理為了降低待機電力而在烹調結束后斷開電源的情況是有效的。
圖11表示本蒸汽烹調器1的控制框圖?？刂蒲b置80包括微型計算機以及輸入輸出電路等，根據(jù)來自水箱用水位傳感器36、水位傳感器43、溫度傳感器81以及濕度傳感器82的檢測信號，按照既定的程序對送風風扇28、第1蒸汽加熱加熱器52、第2蒸汽加熱加熱器53、擋板68、排水閥70、第1蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42B、操作面板11以及泵35進行控制。
此外，上述控制裝置80，具有計數(shù)功能以及計時功能，進行各種動作時間的判定或各種動作次數(shù)的判定，還判定水垢對水位傳感器43的頂端部的附著。
圖12以及圖13是由上述控制裝置80執(zhí)行的罐體供水·水垢清掃判定處理動作的流程圖。以下，按照圖12以及圖3詳細說明上述罐體供水·水垢清掃判定處理動作。若電源被投入，則開始罐體供水·水垢清掃判定處理動作。
在步驟S1中，為了確認上述罐體41內的狀態(tài)，接通水位傳感器43的水位熱敏電阻102，讀出檢測溫度。在步驟S2，判別水位熱敏電阻102的檢測溫度是100℃以下還是大致120℃，由此判別罐體41內是否有水。其結果，在有水的情況下進入步驟S4，不然則進入步驟S3。在步驟S3中，驅動泵35而從水箱30向輔助水箱39供水。之后返回上述步驟S1。
在步驟S4中，令泵35停止而停止向輔助水箱39的供水。在步驟S5中，向加熱器部42通電，接通第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B。在步驟S6，檢測水位熱敏電阻102的溫度。在步驟S7，檢測上述水溫熱敏電阻的溫度。在步驟S8，與上述步驟S2的情況相同，根據(jù)水位熱敏電阻102的檢測溫度而判別罐體41內是否有水。其結果，在有水的情況下進入步驟S9，不然則進入步驟S16。在步驟S9中，判別上述水溫熱敏電阻的檢測溫度是否比110℃高。其結果，在高的情況下進入步驟S13，不然則進入步驟S10。
在步驟S10中，判別上述水溫熱敏電阻的檢測溫度是否比95℃高且表示基于水溫熱敏電阻檢測溫度執(zhí)行供水控制的供水控制執(zhí)行標記TF(0不執(zhí)行，1執(zhí)行)是否為1。其結果，在比95℃高且TF＝1的情況下進入步驟S11，不然則進入步驟S12。在步驟S11中，根據(jù)上述步驟S10的判別結果判斷是基于上述水溫熱敏電阻檢測溫度進行供水時的供水停止的時刻，設定供水控制執(zhí)行標記TF為0。在步驟S12中，停止泵35，將泵動作標記PF(0斷開，1接通)設定為0。然后進入步驟S17。
在步驟S13中，從上述步驟S9的判別結果判斷不能基于水位熱敏電阻102檢測水位，向基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行的供水控制轉移。然后，判別泵動作標記PF是否為0，且供水控制執(zhí)行標記TF是否為0。其結果，若PF＝0且TF＝0則進入步驟S14，不然則進入步驟S16。在步驟S14中，將供水控制執(zhí)行標記TF設定為1。在步驟S15中，令對基于上述水溫熱敏電阻檢測溫度的供水次數(shù)進行計數(shù)的供水次數(shù)計數(shù)器TK增加。在步驟S16中，驅動泵35而在泵動作標記PF上設定1。于是，可執(zhí)行基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度進行的供水控制。
在步驟S17中，判別上述水溫熱敏電阻的檢測溫度是否比140℃高。其結果，在比140℃高的情況下判定為異常狀態(tài)而進入步驟S28，不然則進入步驟S18。在步驟S18中，判別供水次數(shù)計數(shù)器TK的計數(shù)值是否在3以上。其結果，若在3以上則判斷為需要清掃水垢而進入步驟S19，不然則進入步驟S20。在步驟S19中，將要求使用者清掃水垢用的清掃要求標記SF(0無要求，1有要求)設定為1。在步驟S20中，判別加熱處理是否結束。其結果，若結束則進入步驟S21，不然則返回上述步驟S6而反復進行罐體41的水位檢測以及水垢清掃要求判斷。
在步驟S21中，判別清掃要求標記SF是否為1。其結果，若為1則進入步驟S24，不然則進入步驟S22。在步驟S22中，將對要求清掃的告知被要求取消的次數(shù)進行計數(shù)的清掃要求取消計數(shù)器SC縮減。在步驟S23中，將清掃要求取消計數(shù)器SC的計數(shù)值寫入非易失性存儲元件。之后，返回上述步驟S1中而開始向罐體41的供水。
在步驟S24中，由于上述步驟S21的判斷結果為清掃要求標記SF為1，所以通過例如在設置在操作面板11上的顯示部上顯示信息，可向使用者告知清掃要求。在步驟S25中，判別使用者是否通過例如操作面板11的操作而要求取消上述清掃要求，且判別清掃要求取消計數(shù)器SC的計數(shù)值是否比5小。其結果，在有取消要求且SC小于5的情況下進入步驟S26，不然則進入步驟S27。在步驟S26中，令清掃要求取消計數(shù)器SC增加。之后，進入上述步驟S23。在步驟S27中，執(zhí)行水垢的清掃程序。之后，返回上述步驟S1而開始向罐體41的供水。
在步驟S28中，切斷向加熱部42的通電，斷開第1、第2蒸汽產(chǎn)生加熱器42A、42B。在步驟S29中，令泵35停止而停止向輔助水箱39的供水。在步驟S30中，通過在例如設置在操作面板11上的顯示部上顯示信息而向使用者顯示錯誤。之后，結束罐體供水·水垢清掃判定處理動作。
另外，在上述罐體供水·水垢清掃判定處理動作中，在上述步驟S21中，在清掃要求標記SF判別為1的情況下，在上述步驟S24中向使用者告知清掃要求。但是，本發(fā)明不限定于此。也可例如不使用清掃要求標記SF，在加熱結束后進行供水次數(shù)計數(shù)器TK的計數(shù)值是否為3個以上的判別，并根據(jù)表示該判別結果的信號而告知清掃要求。
如上所述，在本實施方式中，具有通過水溫檢測蒸汽產(chǎn)生裝置40的罐體41內的水位的水位傳感器43和檢測罐體41內的水溫的溫度傳感器48。而且，在通過水位傳感器43檢測水位時，通過溫度傳感器48的水溫熱敏電阻監(jiān)視罐體41內的水溫，并在罐體41內的水溫超過110℃的情況下判斷水位傳感器43的水位熱敏電阻102為不能正常檢測的狀態(tài)，而驅動泵35進行供水。因此，即便水位熱敏電阻102由于水垢的附著或水滴附著等而不能正常檢測，也可檢測到罐體41內沒有水的情況而進行供水。
此外，在基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度的供水次數(shù)超過3次的情況下，判斷水位熱敏電阻102上附著有水垢，向使用者告知水垢清掃要求。因此，可在水位熱敏電阻102為不能檢測的狀態(tài)的情況下，判斷該不能檢測是否是由于水垢附著而引起的，并在正確的時刻告知水垢清掃要求。該情況下，在結束加熱烹調的時刻告知水垢清掃要求，由此可防止由于在途中中斷加熱烹調而導致的被加熱物的損失。
進而，即使在告知上述水垢清掃要求的情況下，也可接受使用者的“取消”操作，可繼續(xù)加熱烹調而提高使用者的便利性。在此時，在上述“取消”的次數(shù)超過5次的情況下，可拒絕使用者的“取消”操作而強制執(zhí)行清掃程序，所以不會損壞設備的安全性。
此外，在基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度超過140℃的情況下，判斷罐體41為空燒狀態(tài)，斷開上述加熱器部42以及泵35。因此，可確保設備的安全。此外，將上述水垢清掃要求取消次數(shù)的計數(shù)值保存在非易失性存儲元件中。因此，即便為了降低待機電力而在結束烹調后斷開電源，也可保持上述計數(shù)值。
權利要求
1.一種蒸汽烹調器，其特征在于，具有令水加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生蒸汽的蒸汽產(chǎn)生裝置(40)；和借助來自上述蒸汽產(chǎn)生裝置(40)的蒸汽加熱被加熱物(90)的加熱室(20)；上述蒸汽產(chǎn)生裝置(40)包括供給水的罐體(41)、配置在上述罐體(41)內的加熱器部(42)、配置在上述加熱器部(42)的上側附近且由輸出表示檢測溫度的溫度信號的自加熱型溫敏元件構成的水位傳感器(43)、配置在上述加熱器部(42)的上側附近且輸出表示檢測溫度的溫度信號的水溫傳感器(48)，還具有向上述罐體(41)供給水的泵(35)；和供水控制部，若基于來自上述水溫傳感器(48)的溫度信號的水溫超過比第1既定溫度還高的第2既定溫度，則控制上述泵(35)而進行向上述罐體(41)的供水，所述第1既定溫度是在下述情況下的水溫，即，根據(jù)基于來自上述自加熱型溫敏元件(43)的溫度信號的水溫的變化而正常檢測上述罐體(41)內的水位。
2.如權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述供水控制部，若基于來自上述水溫傳感器(48)的溫度信號的水溫到達比上述第2既定溫度還低的第3既定溫度或者上述第2既定溫度，則控制上述泵(35)而停止向上述罐體(41)的供水。
3.如權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述供水控制部，若開始上述供水后的經(jīng)過時間到達比基于上述水位傳感器(43)的檢測水位而進行供水時的供水時間還長的既定時間，則控制上述泵(35)而停止向上述罐體(41)的供水。
4.如權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有加熱器斷開部，若基于來自上述水溫傳感器(48)的溫度信號的水溫超過比上述第2既定溫度還高的第4既定溫度，則停止向上述加熱器部(42)供給電力。
5.如權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有供水次數(shù)計數(shù)部，對基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水的次數(shù)進行計數(shù)；和水垢附著判定部，在上述供水次數(shù)的計數(shù)值滿足既定條件的情況下判定在上述水位傳感器(43)上附著有水垢。
6.如權利要求5所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述水垢附著判定部，以基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水連續(xù)進行第1既定次數(shù)以上為上述既定條件。
7.如權利要求5所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述水垢附著判定部，以基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水在既定時間內進行第2既定次數(shù)以上為上述既定條件。
8.如權利要求5所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有清掃要求信號輸出部，在由上述水垢附著判定部判定在上述水位傳感器(43)上附著有水垢的情況下，輸出要求清掃上述罐體(41)內和上述水位傳感器(43)的清掃要求信號。
9.如權利要求8所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有清掃要求告知部，根據(jù)從上述清掃要求信號輸出部輸出的清掃要求信號，在結束上述被加熱物(90)的加熱后向使用者進行清掃要求的告知。
10.如權利要求9所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有取消要求拒絕部，在對于基于上述清掃要求告知部的清掃要求的告知存在來自使用者的取消要求時，判別是否滿足用于拒絕上述取消要求的既定條件，在滿足上述既定條件的情況下拒絕上述取消要求。
11.如權利要求10所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述取消要求拒絕部，以基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水連續(xù)進行比上述水垢附著判定用的第1既定次數(shù)還多的第3既定次數(shù)以上為上述既定條件。
12.如權利要求10所述的蒸汽烹調器，其特征在于，上述取消要求拒絕部，以基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水在既定時間內進行比上述水垢附著判定用的第2既定次數(shù)還多的第4既定次數(shù)以上為上述既定條件。
13.如權利要求10所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有對清掃要求的取消次數(shù)進行計數(shù)的取消次數(shù)計數(shù)部，上述取消要求拒絕部以上述取消次數(shù)的計數(shù)值在第5既定次數(shù)以上為上述既定條件。
14.如權利要求13所述的蒸汽烹調器，其特征在于，取消次數(shù)計數(shù)部，在取消清掃要求后的加熱烹調時不進行基于上述供水控制部向上述罐體(41)的供水的情況下，縮減計數(shù)值或者進行復位。
15.如權利要求13所述的蒸汽烹調器，其特征在于，具有清掃要求取消次數(shù)保存部，將取消次數(shù)計數(shù)部的計數(shù)值寫入非易失性存儲元件中而保存。
全文摘要
控制裝置，在由水位傳感器(43)檢測罐體(41)的水位時，通過溫度傳感器(48)的水溫熱敏電阻監(jiān)視水溫，并在上述水溫超過110℃時，判斷水位傳感器(43)的水位熱敏電阻不能正常地檢測，驅動泵而進行供水。而且，在基于上述水溫熱敏電阻的檢測溫度的供水次數(shù)超過3次的情況下，判斷水位傳感器(43)上附著有水垢，向使用者告知水垢清掃要求。于是，在上述水位熱敏電阻不能檢測的情況下，判斷該不能檢測是否是由于水垢的附著而導致的，能在可靠的時刻告知水垢清掃要求。
文檔編號F24C15/32GK1993586SQ20058002639
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權日2004年8月3日
發(fā)明者安藤有司, 北口良和, 山本義和 申請人:夏普株式會社