專利名稱：粘濕物料烘干工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘濕物料烘干工藝。
背景技術(shù)：
目前對于藥渣等粘性較大的物料，采用普通回轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)行二次烘干，即將一部分物料經(jīng)過該設(shè)備進(jìn)行烘干，達(dá)不到應(yīng)用的要求，要重新送回進(jìn)料口，送入到普通回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部進(jìn)行二次烘干，才能夠達(dá)到實用的要求，這種工藝，操作不方便，耗能大，成本高。對于如玉米糟、酒精糟等粘性不是很大的物料，多采用晾曬烘干，就是在一片空地上，將該物料平鋪在場地上，經(jīng)過幾天的時間，水分就可以達(dá)到要求，這種工藝的缺點就是占地面積大，工期長，對環(huán)境污染，也可采用普通滾筒，但產(chǎn)量低，耗能大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、烘干效果好、耗能低的粘濕物料烘干工藝。
本發(fā)明采用的解決方案是該粘濕物料烘干工藝過程包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵，通過熱源使高溫?zé)煔鉅t產(chǎn)生高溫?zé)煔饨o一級滾筒干燥機(jī)和二級滾筒干燥機(jī)加熱；物料進(jìn)入一級滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級干燥后再進(jìn)入二級滾筒干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥；經(jīng)二級干燥的物料進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的物料進(jìn)行包裝；高溫?zé)煔庥啥墲L筒干燥機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器除塵，再通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入水膜除塵器除塵后排入大氣。
上述各設(shè)備按照從后向前的順序聯(lián)鎖。后面的設(shè)備不啟動，前面的設(shè)備就不能啟動。物料及高溫?zé)煔庥梢患墲L筒到二級滾筒物的輸送通過同一輸送管道。
本發(fā)明采用包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵的烘干工藝，工藝合理，自動化程度高，操作方便，清理簡單，烘干效果好，耗能低，節(jié)能30--50％，提高了產(chǎn)量。采用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器二級除塵，除塵效果好，車間環(huán)境好。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1、高溫?zé)煔鉅t，2、喂料機(jī)，3、一級滾筒干燥機(jī)，4、二級滾筒干燥機(jī)，5、旋風(fēng)分離器，6、引風(fēng)機(jī)，7、水膜除塵器，8、斗提機(jī)，9、冷卻機(jī)具體實施例方式實施例附圖給出了本發(fā)明的工藝流程圖。通過熱源使高溫?zé)煔鉅t1產(chǎn)生高溫?zé)煔饨o一級滾筒干燥機(jī)3加熱，熱源采用燃煤工業(yè)鏈條爐，燃煤效率高，所產(chǎn)生的熱工藝空氣溫度高。物料由喂料機(jī)2進(jìn)入一級滾筒干燥機(jī)3，干燥后的物料進(jìn)入二級滾筒干燥機(jī)4。高溫?zé)煔庖灿梢患墲L筒干燥機(jī)3進(jìn)入二級滾筒干燥機(jī)4。物料及高溫?zé)煔庥梢患墲L筒到二級滾筒物的輸送通過同一輸送管道。由二級滾筒干燥機(jī)4排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入旋風(fēng)分離器5，再通過引風(fēng)機(jī)6進(jìn)入水膜除塵器7除塵后排入大氣。經(jīng)二級滾筒干燥機(jī)4再次干燥的物料由斗提機(jī)8輸送到冷卻機(jī)9進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料進(jìn)行包裝。冷卻劑根據(jù)物料的顆粒特性采用常規(guī)的間歇式箱型冷卻機(jī)，可以將物料很快的達(dá)到可以包裝的溫度。所用各設(shè)備按照從后向前的順序聯(lián)鎖。后面的設(shè)備不啟動，前面的設(shè)備就不能啟動。這是對電氣控制提出的要求，這樣是為了保護(hù)設(shè)備，如果后面的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，前面的設(shè)備不斷地將物料送過來，有可能會損壞前后的設(shè)備。如果采用一級烘干就要烘干到規(guī)定的水分要求，就要采用規(guī)模比普通設(shè)備大上好幾倍的大型設(shè)備，一次性投資大。本發(fā)明采用二級烘干，避免了一級烘干不徹底的缺點，將一級設(shè)備烘干的不徹底的物料進(jìn)行二次烘干，這樣物料的水分就達(dá)到了要求，而且設(shè)備的投資小。本發(fā)明采用旋風(fēng)分離器5除塵后進(jìn)行水膜除塵器7二次除塵，一級除塵首先將大顆粒的物料收集下來，粉塵隨著引風(fēng)機(jī)6的驅(qū)動進(jìn)入二級除塵，水膜除塵器7以高效率將粉塵收集下來(水膜除塵器是專門收集鍋爐后面的煙塵的)，這種除塵工藝成本低，而且達(dá)到了國家的除塵標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明操作成本低。相對于傳統(tǒng)的該物料的烘干工藝，操作非常簡便，耗能也非常低，車間的環(huán)境也大大改善。
本發(fā)明中所用的設(shè)備都使用現(xiàn)有設(shè)備，整個過程為PLC自動控制。與以前的工藝相比，具有以下優(yōu)點1.節(jié)能如果用閃蒸干燥機(jī)，同樣產(chǎn)量下，要多耗能30-50％；如果用多層回轉(zhuǎn)圓筒，耗能要高30％多；如果用普通回轉(zhuǎn)圓筒，熱利用率不高，要多耗能30％左右。
2.產(chǎn)量高在同樣的時間內(nèi)，高出閃蒸干燥機(jī)3倍左右，閃蒸每小時最大約200公斤左右，本工藝每小時產(chǎn)量平均約為600-800公斤/小時；為普通回轉(zhuǎn)圓筒的2倍左右。
3.清理簡單比較多層回轉(zhuǎn)圓筒而言，清理特別簡單，不用清理滾筒之間特別難以清理的地方，沒有物料死角。
4.操作方便本工藝除了進(jìn)料于出料各有一名監(jiān)理工人，無其他配備人員，整套工藝安全，不容易出現(xiàn)事故。
5.除塵效果好，車間環(huán)境好本工藝的除塵達(dá)到了環(huán)保要求，除塵設(shè)備的搭配使用很好，能夠達(dá)到很好的除塵效果。
權(quán)利要求
1.一種粘濕物料烘干工藝，其特征在于該工藝過程包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵，通過熱源使高溫?zé)煔鉅t產(chǎn)生高溫?zé)煔饨o一級滾筒干燥機(jī)和二級滾筒干燥機(jī)加熱；物料進(jìn)入一級滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級干燥后再進(jìn)入二級滾筒干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥；經(jīng)二級干燥的物料進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的物料進(jìn)行包裝；高溫?zé)煔庥啥墲L筒干燥機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器除塵，再通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入水膜除塵器除塵后排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘濕物料烘干工藝，其特征在于所述各設(shè)備按照從后向前的順序聯(lián)鎖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘濕物料烘干工藝，其特征在于物料及高溫?zé)煔庥梢患墲L筒到二級滾筒物的輸送通過同一輸送管道。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粘濕物料烘干工藝，該工藝過程包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵，通過熱源使高溫?zé)煔鉅t產(chǎn)生高溫?zé)煔饨o一級滾筒干燥機(jī)和二級滾筒干燥機(jī)加熱；物料進(jìn)入一級滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行一級干燥后再進(jìn)入二級滾筒干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥；經(jīng)二級干燥的物料進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的物料進(jìn)行包裝；高溫?zé)煔庥啥墲L筒干燥機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器除塵，再通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入水膜除塵器除塵后排入大氣。各設(shè)備按照從后向前的順序聯(lián)鎖。后面的設(shè)備不啟動，前面的設(shè)備就不能啟動。本發(fā)明采用包括一級干燥、二級干燥、冷卻和除塵的烘干工藝，操作方便，工藝合理，自動化程度高，烘干效果好，耗能低。
文檔編號F26B17/30GK1696594SQ200510043638
公開日2005年11月16日 申請日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者張宗宇, 劉峰, 李鐵, 金澎, 史元芝, 牛振國, 曹明見, 李佳磊 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司