專利名稱：打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于回轉(zhuǎn)圓筒干燥的設備，屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是傳統(tǒng)干燥設備的一大類，廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等領(lǐng)域。目前國內(nèi)采用較多的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由回轉(zhuǎn)圓筒及其轉(zhuǎn)動裝置組成，回轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁面上設有升舉式或分配式抄板裝置，當回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動時，抄板裝置也隨回轉(zhuǎn)圓筒一起轉(zhuǎn)動，并將干燥機內(nèi)的待干燥物料舉起。隨著回轉(zhuǎn)圓筒的進一步轉(zhuǎn)動，待干燥物料在自身的重力作用下，脫離抄板裝置被拋下，落至回轉(zhuǎn)圓筒的底部。之后，隨著回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)動，再次被舉起、提升、拋下，在反復的下落過程中，待干燥物料與進入干燥機的熱風接觸，進行熱質(zhì)交換，達到脫水干燥的目的。這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機在干燥粉粒狀的松散物料，且要求干燥后的產(chǎn)品與原始物料在粒度上差別不大時，干燥效果顯著。但在干燥塊狀、膏狀、顆粒較大的粘稠狀物料，如糟渣類、污泥類物料時，該種結(jié)構(gòu)的干燥機存在以下缺點干燥過程中，有結(jié)塊、搓球現(xiàn)象，導致產(chǎn)品粒度、水分不均勻；由于物料呈塊狀或膏狀，故與熱載體進行換熱的傳熱系數(shù)低，干燥機的熱效率低；由于結(jié)塊、結(jié)疤等現(xiàn)象導致干燥工況惡化，使物料過熱變性，對于有機物料還經(jīng)常出現(xiàn)焦糊、著火的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對于塊狀、膏狀及顆粒較大的粘稠狀物料干燥效果好的打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機。
本實用新型采用的技術(shù)方案是打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機包括回轉(zhuǎn)圓筒、回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動裝置及設在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的抄板裝置，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)還設有打散裝置。
打散裝置由旋轉(zhuǎn)軸及其轉(zhuǎn)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)軸設置在回轉(zhuǎn)圓筒筒體軸向上并貫穿整個筒體，旋轉(zhuǎn)軸上按一定間距設有多組打散齒，且各組打散齒在旋轉(zhuǎn)軸圓周方向上均布，轉(zhuǎn)動裝置安裝在旋轉(zhuǎn)軸一端。
旋轉(zhuǎn)軸的軸線偏離回轉(zhuǎn)圓筒軸線。這樣在干燥機運轉(zhuǎn)的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的打散裝置在干燥機內(nèi)產(chǎn)生較強的湍流作用，使熱介質(zhì)與待干燥物料充分接觸，強化傳熱傳質(zhì)過程，使干燥機的熱效率大大提高；打散裝置和回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)動裝置均在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級可調(diào)?？舍槍Σ煌扯?，不同性質(zhì)的物料，選擇合適的轉(zhuǎn)速，獲得符合要求的干燥產(chǎn)品。
在干燥過程中，當待干燥的膏狀或塊狀物料被抄板提升到回轉(zhuǎn)圓筒頂部下落的過程中，與旋轉(zhuǎn)軸的打散齒接觸，利用高速旋轉(zhuǎn)的打散齒不斷擊打物料，將其打碎成小顆粒，使其比表面積不斷增加，并與熱風接觸進行干燥，直至破碎成細小的顆粒，達到要求的水分后排出干燥機。
本實用新型通過在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)設置打散裝置，結(jié)合回轉(zhuǎn)圓筒壁面上的抄板裝置，在干燥塊狀、膏狀及大顆粒的粘稠狀物料時，有良好的粉碎作用，可干燥出合格的產(chǎn)品；同時能強化傳熱傳質(zhì)過程，提高干燥熱效率。


圖1是本實用新型打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的右視圖。
圖4是圖1中沿A-A線剖視圖。
其中1、打散裝置電磁調(diào)速電機，2、小皮帶輪，3、皮帶，4、大皮帶輪，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、打散齒，7、抄板裝置，8、回轉(zhuǎn)圓筒，9、大鏈輪，10、鏈條，11、小鏈輪，12、回轉(zhuǎn)圓筒電磁調(diào)速電機，13、加料口，14、熱風進口具體實施方式
圖1給出了本實用新型打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機相比，除回轉(zhuǎn)圓筒8、由電磁調(diào)速電機12、小鏈輪11、大鏈輪9及鏈條10組成的回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動裝置和設在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的抄板裝置7外，本實用新型在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)還設有打散裝置。該打散裝置由旋轉(zhuǎn)軸5及其轉(zhuǎn)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)軸5設置在回轉(zhuǎn)圓筒8筒體軸向上并貫穿整個筒體，其上按一定間距設有多組打散齒6，且各組打散齒在圓周方向上均布，轉(zhuǎn)動裝置安裝在旋轉(zhuǎn)軸5一端，由電磁調(diào)速電機1、小皮帶輪2、皮帶3及大皮帶輪4組成。旋轉(zhuǎn)軸5的軸線偏離回轉(zhuǎn)圓筒8軸線。該打散裝置由電磁調(diào)速電機1驅(qū)動，經(jīng)小皮帶輪2、大皮帶輪4減速后，獲得合適的轉(zhuǎn)速，由皮帶3帶動轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)圓筒8由電磁調(diào)速電機12驅(qū)動，經(jīng)小鏈輪11、大鏈輪9減速后，獲得合適的轉(zhuǎn)速，由鏈條10帶動轉(zhuǎn)動(參見圖3)。打散裝置和回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)速均可通過調(diào)整電磁調(diào)速電機1和12，在一定速度范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，滿足不同粘度、不同性質(zhì)物料的干燥要求。
如圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸5與熱風進口14分別設置在回轉(zhuǎn)圓筒8的回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)，偏離回轉(zhuǎn)軸線的一定距離處。在干燥機運轉(zhuǎn)的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的打散裝置可使干燥機內(nèi)的熱風產(chǎn)生較強的湍流作用，使熱風與待干燥物料充分接觸，強化傳熱傳質(zhì)過程，大大提高干燥機的熱效率。加料口13設置在旋轉(zhuǎn)軸5的上方，使得待干燥物料在加入干燥機后的自然下落過程中，便可與打散裝置接觸，起到有效破碎的作用。
如圖4所示，打散齒6以一組為單位按一定間距設置在旋轉(zhuǎn)軸5上，各組打散齒6在旋轉(zhuǎn)軸5的圓周方向上以一定的角度α均勻布置，使得待干燥物料在干燥機內(nèi)被抄板裝置7舉起拋下的過程中，與打散齒6接觸均勻，起到良好的破碎效果。同時在干燥機內(nèi)產(chǎn)生的熱風湍流作用也較均勻，從而可獲得較理想的干燥效果。
權(quán)利要求1.一種打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，包括回轉(zhuǎn)圓筒、回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動裝置及設在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的抄板裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)還設有打散裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征在于所述的打散裝置由旋轉(zhuǎn)軸及其轉(zhuǎn)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)軸設置在回轉(zhuǎn)圓筒筒體軸向上并貫穿整個筒體，旋轉(zhuǎn)軸上按一定間距設有多組打散齒，且各組打散齒在旋轉(zhuǎn)軸圓周方向上均布，轉(zhuǎn)動裝置安裝在旋轉(zhuǎn)軸一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線偏離回轉(zhuǎn)圓筒軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征在于所述回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)動裝置在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，其特征在于所述打散裝置的轉(zhuǎn)動裝置在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級可調(diào)。
專利摘要本實用新型提供了一種打散型回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，包括回轉(zhuǎn)圓筒、回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動裝置及設在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的抄板裝置，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)還設有打散裝置。打散裝置由旋轉(zhuǎn)軸及其轉(zhuǎn)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)軸設置在回轉(zhuǎn)圓筒筒體軸向上并貫穿整個筒體，旋轉(zhuǎn)軸上按一定間距設有多組打散齒，且各組打散齒在旋轉(zhuǎn)軸圓周方向上均布，轉(zhuǎn)動裝置安裝在旋轉(zhuǎn)軸一端。本實用新型通過在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)設置打散裝置，結(jié)合回轉(zhuǎn)圓筒壁面上的抄板裝置，在干燥塊狀、膏狀及大顆粒的粘稠狀物料時，有良好的粉碎作用，可干燥出合格的產(chǎn)品；同時能強化傳熱傳質(zhì)過程，提高干燥熱效率。
文檔編號F26B11/04GK2716778SQ20042005205
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者邢召良, 劉峰, 李鐵, 張宗宇, 史勇春 申請人:山東天力干燥設備有限公司