專利名稱：用于冷卻吹風(fēng)噴槍的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于冷卻吹風(fēng)噴槍的方法，為了處理在冶金容器中存在的液態(tài)金屬熔體，特別是任選地置于真空中的RH容器之中的鋼，和/或?yàn)榱思訜峤饘偃垠w(任選地在真空中)，可以借助于提升裝置將該吹風(fēng)噴槍放入容器內(nèi)部和從容器內(nèi)部取出，該吹風(fēng)噴槍具有至少一個(gè)用于引導(dǎo)氣體特別是氧氣的內(nèi)部導(dǎo)管，此內(nèi)部導(dǎo)管帶有一個(gè)用于將氣體吹至金屬熔體之上的頂端噴槍嘴，和具有在其整個(gè)長度內(nèi)延伸的用于引導(dǎo)通過冷卻介質(zhì)的冷卻套，該冷卻套設(shè)計(jì)成雙壁的、具有內(nèi)部和外部冷卻通道的并在頂端區(qū)域內(nèi)帶有轉(zhuǎn)向管的套管，其中將冶金容器與真空泵相連以便降低壓力。
此外，本發(fā)明還涉及用于實(shí)施上述方法的裝置，該裝置具有一個(gè)冶金容器，借助于提升裝置可以將吹風(fēng)噴槍放入該容器內(nèi)部和從該容器內(nèi)部取出，該吹風(fēng)噴槍具有至少一個(gè)帶有頂端噴槍嘴的內(nèi)部導(dǎo)管和具有由內(nèi)部冷卻通道和外部冷卻通道組成的冷卻套，此內(nèi)部冷卻通道和外部冷卻通道通過轉(zhuǎn)向管相連，該裝置還具有一個(gè)泵，借助于此泵可以通過真空連接管將冶金容器抽成真空。
前述類型的吹風(fēng)噴槍原則上根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)是已知的。在將氣體或固體吹至鋼熔體之上的期間，一般使用水作為冷卻介質(zhì)，水在壓力作用下以很大的流量一直沖洗入噴槍頭中。特別是在輻射至噴槍頭端面上的位于熔液表面之上的灼傷區(qū)(Brennfleck)中出現(xiàn)極高的溫度，這在噴槍頭上導(dǎo)致逐漸的磨損和/或裂紋形成，由此在噴槍頭中存在的冷卻室的壁厚變得更薄，直至室壁變軟而導(dǎo)致冷卻室出現(xiàn)破裂這樣的結(jié)果。從而使流出的水蒸發(fā)而超過真空泵的抽吸功率，并導(dǎo)致在容器中爆發(fā)式地產(chǎn)生過壓。
為了一方面避免水貫穿處于工作位置的吹風(fēng)噴槍的危險(xiǎn)，和另一方面強(qiáng)烈冷卻噴槍，在將吹風(fēng)噴槍浸入熔體中的另一種方法中，即在DE 35 43 836 C2中提議用兩個(gè)交替使用的吹風(fēng)噴槍進(jìn)行工作，這些吹風(fēng)噴槍不僅可以用涼氣還可以用冷卻水進(jìn)行冷卻。在這兩個(gè)吹風(fēng)噴槍中，只有正好位于吹風(fēng)位置的和浸入熔體中的吹風(fēng)噴槍用冷卻空氣進(jìn)行冷卻，而正好位于熔體之外的吹風(fēng)噴槍用冷卻水進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻。然而，交替使用兩個(gè)吹風(fēng)噴槍是比較昂貴的。因此，對于用水冷卻的吹風(fēng)噴槍，在DE 199 48 187 C2中提出，它由與噴槍頭壁導(dǎo)熱接觸布置的溫度傳感器所記錄的溫度通過水冷卻和/或氧氣供給和/或添加助熔劑和/或噴槍頭離熔融池的距離來調(diào)節(jié)。
但是，由此并未消除與吹風(fēng)噴槍的水冷卻相關(guān)的缺點(diǎn)，即在噴槍的冷卻套的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)缺陷(破裂或裂紋)，和由此引起水進(jìn)入位于容器中的熱金屬熔體之上的反應(yīng)室中，這會導(dǎo)致釋放出的水瞬間和強(qiáng)烈地膨脹成水蒸氣，和可能導(dǎo)致裂解出氫氣(H2)。特別是在只具有很小空余容器體積的RH容器中，在直至1800℃的容器內(nèi)部溫度下面臨著巨大的風(fēng)險(xiǎn)。也就是說，用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可使用的真空泵只能抽吸出小部分循環(huán)經(jīng)過噴槍的、流量為30m3/h-50m3/h的冷卻水，其中根據(jù)前述冷卻水?dāng)?shù)量，抽吸功率對在穿孔情況下存在的蒸汽數(shù)量的比值為1∶20-1∶100。兩個(gè)浸入液態(tài)鋼中的潛水管在RH容器中由于設(shè)備的原因形成一個(gè)虹吸管型封閉裝置，因?yàn)椴豢赡芤虢祲嚎?Expansionsklappen)，所以該封閉裝置可能用作僅有的壓力平衡口。當(dāng)將不幸的情況聯(lián)結(jié)在一起時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到在通過RH容器中的有缺陷的氧氣噴槍的水侵入時(shí)隨后將以大約14×105Pa的膨脹壓膨脹。在2×107Pa/s的爆發(fā)速度和通過存在的潛水管進(jìn)行降壓的情況下，必然會將大量的液態(tài)鋼拋向設(shè)備周圍。
本發(fā)明的任務(wù)是，進(jìn)一步開發(fā)出如下的、開頭提及類型的方法，即在噴槍的冷卻套泄漏的情況下防止前述的缺點(diǎn)，以及由此增加操作人員的安全性和保護(hù)整個(gè)設(shè)備。這也相應(yīng)地適用于待進(jìn)一步改進(jìn)的裝置。
前述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法而實(shí)現(xiàn)。第一項(xiàng)措施是使用氣體作為冷卻介質(zhì)，由此劇烈減少了冷卻介質(zhì)在噴槍缺陷處釋放的數(shù)量。所進(jìn)行的計(jì)算表明，當(dāng)在RH容器中以1-2×104Pa的壓力進(jìn)行氧氣吹送過程時(shí)，1000kg/h的冷卻蒸汽流量就足夠了，和當(dāng)以70Pa-4×103Pa的壓力進(jìn)行VCD操作時(shí)，360kg/h的冷卻蒸汽流量是足夠的。該與水冷卻相比較小的蒸汽數(shù)量可以毫無困難地在噴槍裂紋或噴槍破裂時(shí)由真空泵抽吸走，從而在此不會出現(xiàn)容器內(nèi)的危險(xiǎn)的膨脹。(真空)泵的抽吸功率對存在的蒸汽數(shù)量的比值為大約2∶1-6∶1，由此通過潛水管可有效地避免由于膨脹的壓力產(chǎn)生。另一項(xiàng)本發(fā)明的措施是瞬時(shí)可供利用的泵的抽吸功率調(diào)節(jié)用作冷卻介質(zhì)的氣體的流量。如果泵的抽吸功率下降，或者抽吸功率由于其他原因而是低的或較低的，那么便相應(yīng)地減小冷卻氣體流量，以形成≥1的足夠的泵的抽吸功率對在損傷情況下待抽吸走的冷卻氣體數(shù)量的比值。
進(jìn)一步改進(jìn)描述于權(quán)利要求2-8中。
根據(jù)該方法的進(jìn)一步改進(jìn)，瞬時(shí)可供利用的泵的抽吸功率附加地調(diào)節(jié)噴槍推進(jìn)，其中優(yōu)選在測量到用于噴槍冷卻而輸入和輸出的氣體數(shù)量之間的差異時(shí)立即停止噴槍推進(jìn)和氣體供給。第一項(xiàng)措施用于防止當(dāng)靠近熔液液面時(shí)由強(qiáng)烈的溫度升高而造成的噴槍的進(jìn)一步損壞。另一項(xiàng)措施導(dǎo)致只有當(dāng)時(shí)存在于噴槍的冷卻套之中的氣體數(shù)量能夠泄出。
優(yōu)選使用過熱的水蒸氣，特別是過熱20℃-50℃的水蒸氣作為冷卻介質(zhì)。在待輸送的流量方面，用水蒸氣冷卻也和各種其他根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的冷卻氣體，此處特別是氮?dú)夂蜌鍤庖粯?。由于對于冷卻所需的更小的流量，還可以將冷卻通道的寬度減到最小。
根據(jù)本發(fā)明的另一種布置，在吹送氧氣的同時(shí)將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入內(nèi)部冷卻通道并通過外部冷卻通道排出。由此保證，在作為冷卻介質(zhì)導(dǎo)入的過熱水蒸氣于外部冷卻通道區(qū)域內(nèi)進(jìn)行最大熱吸收之后，緊接著將水蒸氣再次從噴槍中引出。此外還有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即通過內(nèi)部導(dǎo)管輸入的氧氣由于沿著內(nèi)部導(dǎo)管流動的水蒸氣數(shù)量而得到逐漸加熱，并就這點(diǎn)而言可以以已經(jīng)加熱的狀態(tài)被吹送到容器中存在的鋼熔體上。因此，獲得液態(tài)鋼的更小的溫度損失、在待通過吹送氧氣而進(jìn)行的脫碳時(shí)的更強(qiáng)烈的碳反應(yīng)、在化學(xué)加熱時(shí)的更強(qiáng)烈的鋁反應(yīng)以及經(jīng)改善的氧效率，最后還有更小的氧消耗量。
此外對于噴槍在VCD操作的處理階段之間處于上部停止位置的情況，考慮將水蒸氣輸入冷卻套的外部冷卻通道中，并在進(jìn)行頂端轉(zhuǎn)向之后通過內(nèi)部冷卻通道而排出。在此，如果噴槍的環(huán)境溫度比氧氣吹送操作時(shí)更低，那么通過將水蒸氣引入冷卻套可保證水蒸氣首先加熱外部冷卻通道的區(qū)域，從而避免了水蒸氣的冷卻，和因此避免了隨之出現(xiàn)的在冷卻通道區(qū)域內(nèi)的冷凝物形成。
為了在不同的噴槍位置和操作條件的情況下避免冷卻套的過熱和優(yōu)化所需的冷卻介質(zhì)數(shù)量，根據(jù)本發(fā)明的另一種布置設(shè)想，依賴于在噴槍的外套上測得的溫度和/或瞬時(shí)的噴槍位置來調(diào)節(jié)待導(dǎo)入冷卻套中的冷卻介質(zhì)特別是水蒸氣的數(shù)量。
為了避免在噴槍的項(xiàng)端區(qū)域中出現(xiàn)冷凝物的形成，優(yōu)選將噴槍放入已經(jīng)加熱的冶金容器中，隨后才接通蒸汽冷卻，通過此方式而在起動運(yùn)行時(shí)首先無冷卻地對噴槍進(jìn)行預(yù)熱。
在使用水蒸氣時(shí)，優(yōu)選地引入壓力至少為7×105Pa和溫度為160℃-210℃的水蒸氣作為冷卻劑。
此外該任務(wù)進(jìn)一步通過根據(jù)權(quán)利要求9的裝置而得以實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，該裝置的特征在于，根據(jù)瞬時(shí)的噴槍位置、可供利用的真空泵的抽吸功率和噴槍外壁溫度，通過用于調(diào)節(jié)用作冷卻介質(zhì)的氣體流量的調(diào)節(jié)單元來調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量。優(yōu)選地，還通過該調(diào)節(jié)單元來調(diào)節(jié)噴槍推進(jìn)。
為了更好地測量噴槍的溫度負(fù)荷和由此測量重要的磨損影響，在吹風(fēng)噴槍頭和吹風(fēng)噴槍外套上以縱軸方向的不同間距布置與調(diào)節(jié)單元相連的測量用傳感器。根據(jù)所測得的溫度，可以通過調(diào)節(jié)單元來增加或減少冷卻介質(zhì)的流量。為了避免在處于噴槍頭的區(qū)域內(nèi)的冷卻通道之中形成冷凝物，優(yōu)選地設(shè)置冷凝物分離器，冷卻介質(zhì)在進(jìn)入吹風(fēng)噴槍的冷卻通道之前先通過此冷凝物分離器。
如果外部冷卻套管的朝向冷卻通道的內(nèi)表面具有徑向突出于冷卻通道中的肋，就可以確保更好地散熱。
優(yōu)選地，噴槍嘴做成Laval噴嘴的形式。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例描述于附圖之中。附圖顯示

圖1吹風(fēng)噴槍的示意性橫剖視圖，圖2沿圖1中的線II-II剖開的圖1的噴槍，圖3RH容器連同駛?cè)氲陌刂茊卧趦?nèi)的噴槍的橫剖視圖，其以示意圖表示，圖4-7具有不同的噴槍位置或者說處于不同的工作狀態(tài)的RH容器的相應(yīng)橫截面，和圖8-11在圖4-7的工藝條件下計(jì)算出的溫度的各個(gè)時(shí)間-溫度曲線圖。
原則上根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的噴槍10具有一個(gè)內(nèi)部導(dǎo)管11，該導(dǎo)管在頂端終止于作為噴槍嘴12的噴嘴20，優(yōu)選為Laval噴嘴。通過該導(dǎo)管11能夠輸入氣體，特別是氧氣。導(dǎo)管11被具有外部管狀冷卻套管13a的冷卻套13所圍繞，該冷卻套的內(nèi)部空間被插入的轉(zhuǎn)向管14分隔為包圍內(nèi)部導(dǎo)管11的內(nèi)部冷卻通道15和外部冷卻通道16。轉(zhuǎn)向管14在噴槍10的頂端區(qū)域內(nèi)沒有達(dá)到噴嘴20，因此得到轉(zhuǎn)向區(qū)域17，它在此作為內(nèi)部冷卻通道15和外部冷卻通道16之間的連接。兩個(gè)冷卻通道15和16之中的每一個(gè)在噴槍的腳端連接在配設(shè)的開口18上，該開口根據(jù)所希望的冷卻介質(zhì)流向切換為進(jìn)口或出口。
如圖2所示，為了改善向流過冷卻套的冷卻介質(zhì)的熱傳遞，外部冷卻套管13a的朝向冷卻通道16的內(nèi)表面具有徑向突出于冷卻通道16中的肋19。
為了冷卻處于其可能的工作狀態(tài)(稍后再探討)的噴槍，可通過冷卻套13的冷卻通道15和16輸入冷卻氣體，優(yōu)選為過熱20℃-50℃左右的水蒸氣。
為了避免在噴槍的冷卻套的冷卻通道中形成冷凝物，可以設(shè)置一個(gè)涉及內(nèi)部冷卻通道15或外部冷卻通道16的進(jìn)氣的交叉連接以用于輸入和輸出水蒸氣。如此，例如當(dāng)在氧氣吹送操作中出現(xiàn)最高噴槍熱負(fù)荷時(shí)，通過與內(nèi)部冷卻通道15相連的開口18進(jìn)行冷卻蒸汽的輸入，以使水蒸氣沿著內(nèi)部導(dǎo)管11流至冷卻套13的轉(zhuǎn)向區(qū)域17，并由此出發(fā)通過外部冷卻通道16而排出，此外部冷卻通道16通過管狀冷卻套13而與圍繞噴槍的容器的反應(yīng)室接觸。與之相反，噴槍在各個(gè)批次的處理階段之間時(shí)處于上部停止位置，因此得到明顯更小的對于外部冷卻套13的熱影響。在這種情況下，首先將水蒸氣吹入外部冷卻通道16中。水蒸氣通過內(nèi)部冷卻通道15和其頂側(cè)出氣口18排出。這相應(yīng)地也適用于VCD操作的情況。
這同樣適用于起動運(yùn)行，即在冷的噴槍的情況下，首先將噴槍10無蒸汽冷卻地駛?cè)肴萜?00中以預(yù)熱噴槍。因此，在預(yù)熱噴槍之后才接通蒸汽冷卻。
正如可在單獨(dú)的圖3中獲知的，將具有其潛水管21的冶金容器200放置入注入于鋼水包23中的金屬熔體29之中。通過連接管22并借助于泵30將處理容器200抽成真空。與泵30一樣，也將噴槍驅(qū)動器24與調(diào)節(jié)單元27相連。為了確定瞬時(shí)的噴槍位置設(shè)置編碼器(Encoder)25。
同樣地，在噴槍外套上以縱軸方向的不同間距以及在噴槍嘴上布置溫度傳感器，在圖3中只畫出了其中的溫度傳感器26。同樣地將由該傳感器以及其他溫度傳感器測得的溫度傳送給調(diào)節(jié)單元27。調(diào)節(jié)單元27根據(jù)泵30的抽吸功率以及由存在的溫度傳感器所測得的溫度通過調(diào)節(jié)器28來調(diào)節(jié)引入的冷卻氣體數(shù)量。沒有單獨(dú)畫出流量計(jì)，其可測定引入以及引出的冷卻蒸汽數(shù)量，和在出現(xiàn)作為存在漏損的標(biāo)志的可能偏差時(shí)向調(diào)節(jié)單元27發(fā)送信號。在漏損的情況下，停止進(jìn)一步導(dǎo)入冷卻氣體以及噴槍推進(jìn)，或者開始將噴槍從容器200中取出。
圖4顯示了放進(jìn)容器200中的噴槍。在所描述的狀態(tài)下，在容器內(nèi)部存在著正常壓力，即泵30不工作。不論是導(dǎo)管11還是冷卻通道15和16在開始時(shí)都不進(jìn)氣。在這樣的前提下，在一具體的應(yīng)用情況中，容器內(nèi)部溫度T1為1500℃。在圖8中，可獲知在此于第一個(gè)2分鐘內(nèi)在噴槍上測得的溫度T1、T2、T3和T4。在具體的應(yīng)用情況中，在噴槍的頂側(cè)上測得溫度上升至1060℃。如果在2分鐘之后，通過在7×105PA下輸入溫度為160℃的水蒸氣來開始進(jìn)行蒸汽冷卻，那么在噴槍頭上測得的溫度T1和T2分別降至260和215℃。此時(shí)，通過冷卻通道15和16輸送的蒸汽數(shù)量為大約179kg/h。
圖5顯示了在氧氣吹送操作過程中的噴槍10。在容器內(nèi)部存在2×104Pa的壓力和1800℃的溫度Ti。通過導(dǎo)管11以例如1000Nm3/h的數(shù)量吹送氧氣。為了冷卻噴槍，在7×105PA的壓力下引入溫度為160℃的水蒸氣。從圖9中可獲知相應(yīng)的溫度變化T1、T2、T3、T4以及蒸汽流出溫度。
圖6顯示了在VCD過程中(即沒有通過導(dǎo)管11輸入氧氣)放入容器200中的噴槍。經(jīng)調(diào)整的容器內(nèi)部的壓力為70Pa-4×103Pa。噴槍用水蒸氣(7×105Pa，160℃)進(jìn)行冷卻。容器內(nèi)部溫度Ti為1200℃，通過冷卻通道15和16輸送的蒸汽數(shù)量為360kg/h。從圖10中可獲知溫度T1至T4的變化以及蒸汽流出溫度TDa。所輸送的蒸汽數(shù)量為360kg/h。
圖7顯示了處于上部停止位置的噴槍。容器200以其潛水管浸入金屬熔體中。如可從圖11中獲知的，雖然輸入的水蒸氣流量為1464kg/h，但是所測得的噴槍溫度在短時(shí)間內(nèi)從20℃升高至160℃或200℃。
前面描述和研究的多種工作狀態(tài)表明，于在0.5×104-2×104PA的壓力下進(jìn)行的氧氣吹送過程中，使用1000kg/h的冷卻蒸汽流量，和于在70Pa-4×103Pa的真空中進(jìn)行的VCD操作過程中，使用360kg/h的冷卻蒸汽流量。與水冷卻相比，存在明顯更少的蒸汽數(shù)量，這些蒸汽能夠在噴槍有裂紋或噴槍破裂時(shí)毫無困難地由真空泵無危險(xiǎn)地抽吸走，即此時(shí)在容器200的內(nèi)部不會出現(xiàn)危險(xiǎn)的膨脹。
測得輸入的蒸汽數(shù)量和排出的蒸汽數(shù)量的差值(特別是有關(guān)輸入和輸出管道中的流量和壓力測量)表明緊接著將出現(xiàn)噴槍漏損。為了避免在噴槍位于上部位置時(shí)形成冷凝物，優(yōu)選地用相應(yīng)的閥門開關(guān)來切換蒸汽流向。
權(quán)利要求
1.冷卻吹風(fēng)噴槍的方法，為了處理在冶金容器中存在的液態(tài)金屬熔體，特別是任選地置于真空中的RH容器之中的鋼，和/或?yàn)榱巳芜x地在真空中加熱金屬熔體，可以借助于提升裝置將該吹風(fēng)噴槍放入容器內(nèi)部和從容器內(nèi)部取出，該吹風(fēng)噴槍具有至少一個(gè)用于引導(dǎo)氣體或固體，特別是氧氣的內(nèi)部導(dǎo)管，此內(nèi)部導(dǎo)管帶有一個(gè)用于將氣體吹至金屬熔體之上的頂端噴槍嘴，和具有在其整個(gè)長度內(nèi)延伸的用于引導(dǎo)通過冷卻介質(zhì)的冷卻套，該冷卻套設(shè)計(jì)成雙壁的、具有內(nèi)部和外部冷卻通道的并在頂端區(qū)域內(nèi)帶有轉(zhuǎn)向管的套管，其中將冶金容器與泵相連以便降低壓力，該方法的特征在于，瞬時(shí)可供利用的泵的抽吸功率限制用作冷卻介質(zhì)的氣體的最大流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，瞬時(shí)可供利用的泵的抽吸功率通過流量測量限制冷卻氣體的最大容許流量，并在超過最大容許流量時(shí)切斷冷卻氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，優(yōu)選使用過熱20℃-50℃的過熱水蒸氣作為冷卻介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在氧氣吹送期間，將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入內(nèi)部冷卻通道中，并通過外部冷卻通道導(dǎo)出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在吹風(fēng)噴槍在處理階段之間調(diào)整到的上部停止位置時(shí)以及在VCD操作時(shí)，將冷卻介質(zhì)輸入外部冷卻通道中，并通過內(nèi)部冷卻通道導(dǎo)出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，根據(jù)在噴槍的外部套上測得的溫度和/或瞬時(shí)的噴槍位置來調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在起動運(yùn)行時(shí)首先無冷卻地對噴槍進(jìn)行預(yù)熱，在此過程中優(yōu)選地將噴槍放入已經(jīng)加熱的冶金容器中，隨后才接通蒸汽冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，輸入壓力為至少7×105Pa和溫度為160℃-210℃的水蒸氣作為冷卻劑。
9.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法的裝置，該裝置具有冶金容器(200)，在該冶金容器中借助于提升裝置(24)可將該吹風(fēng)噴槍(10)放入容器內(nèi)部和從容器內(nèi)部取出，該吹風(fēng)噴槍具有至少一個(gè)帶有頂端噴槍嘴(12)和冷卻套(13)的內(nèi)部導(dǎo)管(11)，此冷卻套由通過轉(zhuǎn)向管(14)相連的內(nèi)部冷卻通道(15)與外部冷卻通道(16)組成，該裝置還具有泵(30)，借助于此泵可以通過真空連接管(22)將冶金容器(200)抽成真空，該裝置的特征在于用于調(diào)節(jié)用作冷卻介質(zhì)的氣體流量的調(diào)節(jié)單元(27)，其中調(diào)節(jié)單元(27)根據(jù)瞬時(shí)的噴槍位置、真空泵的抽吸功率和測得的噴槍外壁溫度來調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，在吹風(fēng)噴槍頭上和在吹風(fēng)噴槍外套上以一定的縱軸方向的間距布置溫度傳感器，并與調(diào)節(jié)單元(27)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于冷凝物分離器，冷卻介質(zhì)在進(jìn)入冷卻通道(15，16)之前流過此冷凝物分離器。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，外部冷卻套管(13a)的朝向冷卻通道(16)的內(nèi)表面具有徑向突出于冷卻通道(16)中的肋(19)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，噴槍嘴做成Laval噴嘴(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于冷卻吹風(fēng)噴槍的方法，為了處理在冶金容器中存在的液態(tài)金屬熔體，特別是任選地置于真空中的RH容器之中的鋼，和/或?yàn)榱思訜峤饘偃垠w(任選地在真空中)，可以借助于提升裝置將該吹風(fēng)噴槍放入容器內(nèi)部和從容器內(nèi)部取出，該吹風(fēng)噴槍具有至少一個(gè)用于引導(dǎo)氣體特別是氧氣的內(nèi)部導(dǎo)管，此內(nèi)部導(dǎo)管帶有一個(gè)用于將氣體吹至金屬熔體之上的頂端噴槍嘴，和具有遍布噴槍全長的用于引導(dǎo)通過冷卻介質(zhì)的冷卻套，該冷卻套設(shè)計(jì)雙壁的、具有內(nèi)部和外部冷卻通道的并在頂端區(qū)域內(nèi)帶有轉(zhuǎn)向管的套管，其中將冶金容器與真空泵相連以便降低壓力。根據(jù)本發(fā)明，瞬時(shí)可供利用的泵的抽吸功率限制用作冷卻介質(zhì)的氣體的最大流量。
文檔編號F27D3/16GK1708591SQ200380102224
公開日2005年12月14日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月16日
發(fā)明者A·魯文, A·薩克維柯茲, W·克馳爾, R·阿達(dá)莫夫 申請人:韋富克斯有限公司