專(zhuān)利名稱(chēng)：煤粉輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燒制陶瓷的窯爐，尤其涉及輥道窯。
背景技術(shù)：
目前燒制陶瓷的輥道窯中所用的燃料一般采用液化石油氣、天然氣、柴油、電石氣或煤，用氣和油做燃料對(duì)空氣的污染小，且窯爐內(nèi)溫度也較均勻，但這兩種燃料價(jià)格太高；用煤做燃料價(jià)格便宜，但目前所采用的窯爐不能使煤充分燃燒，這不僅造成了能源的浪費(fèi)而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，這種窯爐內(nèi)的燒制溫度也不均勻，因此會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為此專(zhuān)利號(hào)為89216928.1的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種“以煤為燃料的輥道窯”，它是由窯體、爐體和煙囪組成的以煤為燃料的輥道窯，窯體內(nèi)設(shè)有輥道和位于輥道下方的煙道，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，輥道內(nèi)設(shè)有通過(guò)軸承支撐在窯體兩側(cè)壁上的輥軸，輥軸由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，燃燒室設(shè)置在窯體的側(cè)面，輥道的上方設(shè)有煙道，燃燒室同煙道之間通過(guò)噴火口連通；這種輥道窯以煤為燃料因此價(jià)格便宜，降低了產(chǎn)品成本，由于輥道的上方設(shè)有煙道，燃燒室同煙道之間通過(guò)噴火口連通所以窯內(nèi)上下溫度較均勻，但這種窯爐不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且窯爐仍因不能使煤充分燃燒，而造成能源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、窯爐內(nèi)溫度均勻、對(duì)環(huán)境污染較小的用煤粉做燃料的輥道窯。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種煤粉輥道窯，包括窯體、煙道和輥道，窯體的頂部為窯頂，底部為窯底，中部有隔焰板，在窯頂與隔焰板之間為窯腔，隔焰板與窯底之間為燃燒室，窯腔內(nèi)裝有輥道，燃燒室分為兩段，即為前燃燒室和后燃燒室，在它們的后端分別有與水平方向相垂直的前火墻和后火墻，前火墻和后火墻上分別裝有前噴咀和后噴咀。
在前火墻和后火墻上分別各裝有一個(gè)前噴咀和一個(gè)后噴咀，前噴咀和后噴咀的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上，后噴咀距窯底的高度大于前噴咀距窯底的高度。
后噴咀距窯底的高度為1.2-1.5米，前噴咀距窯底的高度為0.8-1.2米。
前火墻(7)和后火墻(5)上也可均設(shè)置有2-3個(gè)噴咀，前、后火墻上的噴咀按垂直方向上、下設(shè)置，它們的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上。
前噴咀距后噴咀的水平距離為6-20米。
輥道(2)的中心線(xiàn)距窯頂?shù)木嚯x(Q)為0.2-1.3米。
由于該輥道窯為兩段，在每段中均設(shè)有噴嘴，燃料分別從兩段中的噴嘴噴入，因此保證了窯爐前后溫度的一致性使窯爐內(nèi)具有均勻的溫度，這種窯爐結(jié)構(gòu)可采用煤粉做燃料，而且煤粉在該窯爐中燃盡率可達(dá)98％，排放的廢氣格林黑度低于1，因此對(duì)環(huán)境污染極小，再加之窯爐所用的燃料為煤粉，價(jià)格便宜，所以也降低了產(chǎn)品的價(jià)格，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于建造的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型縱向中心線(xiàn)處的剖面示意圖，圖2為圖1的A′-A′處截面放大示意圖，圖3為本實(shí)用新型中弓形窯頂窯爐的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例這種煤粉輥道窯包括窯體、煙道和輥道，窯體的頂部為窯頂1，底部為窯底8，中部有隔焰板3，在窯頂1與隔焰板3之間為窯腔A，隔焰板3與窯底8之間為燃燒室，窯腔A內(nèi)裝有輥道2，輥道2由多個(gè)相聯(lián)的輥棒2a組成，燃燒室分為兩段，即為前燃燒室B和后燃燒室C，在它們的后端分別有與水平方向相垂直的前火墻7和后火墻5，前火墻7和后火墻5上分別各裝有一個(gè)前噴咀4和一個(gè)后噴咀4’，前噴咀4和后噴咀4’的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上，后噴咀4’距窯底的高度H大于前噴咀4距窯底的高度h，前火墻7與后燃燒室內(nèi)的窯底之間有落塵板6，該落塵板6前端與前火墻7的上端相接，后端與后燃燒室窯底相接，以使落塵板6有一傾斜角而便于灰塵下落，在窯底8上開(kāi)有落渣口9，前燃燒室B的窯底前部開(kāi)有煙道10，煙道10與位于窯體一側(cè)的煙囪相通。
在本實(shí)施例中窯頂1為平面形，前噴咀距后噴咀的水平距離為6-20米，但應(yīng)根據(jù)窯體的狀況確定兩噴咀之間的距離為宜，一般狀況下兩噴咀的距離可為8-12米，后噴咀4’距窯底的高度H可選用1.2-1.5米，前噴咀4距窯底的高度h可選用0.8-1.2米，但也可根據(jù)實(shí)際需要將兩者高度增加或降低，輥道2的中心線(xiàn)與窯頂之間的距離Q為0.2-1.3米，窯體內(nèi)的隔焰板可選用碳化硅材料制成。在建造輥道窯時(shí)為了使其堅(jiān)固，一般要在窯壁外部加用金屬框架a，窯頂外部加用拉筋b。
使用時(shí)將煤粉從前噴咀4和后噴咀4’噴入，前噴咀噴入的煤粉和后噴咀噴入的煤粉同時(shí)燃燒確保了窯爐內(nèi)前、后燒成溫度的一致性，輥道由傳動(dòng)部件帶動(dòng)，使放置于輥道上的被燒制品從窯爐的后端至前端均能受到均勻加熱。
實(shí)施例2在本實(shí)例中前燃燒室B和后燃燒室C中的前火墻7和后火墻5上的噴咀均為2-3個(gè)，前、后火墻上的噴咀均按垂直方向上、下設(shè)置，每個(gè)噴咀的高度按實(shí)際需要而定，它們的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在本實(shí)例中前燃燒室B和后燃燒室C中的前火墻7和后火墻5上的噴咀均為2-3個(gè)，前、后火墻上的噴咀均按水平方向設(shè)置，其他結(jié)構(gòu)與在1-3的實(shí)施例中的窯頂也可采用傳統(tǒng)的弓形。當(dāng)窯頂為弓形時(shí)，輥道2的中心線(xiàn)與窯頂最高點(diǎn)之間的距離Q’為0.2-1.3米。
權(quán)利要求1.一種煤粉輥道窯，包括窯體、煙道和輥道，窯體的頂部為窯頂(1)，底部為窯底(8)，中部有隔焰板(3)，在窯頂與隔焰板之間為窯腔(A)，隔焰板與窯底之間為燃燒室，窯腔內(nèi)裝有輥道(2)，其特征在于燃燒室分為兩段，即為前燃燒室(B)和后燃燒室(C)，在它們的后端分別有與水平方向相垂直的前火墻(7)和后火墻(5)，前火墻(7)和后火墻(5)上分別裝有前噴咀(8)和后噴咀(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要權(quán)1所述的煤粉輥道窯，其特征在于前火墻(7)和后火墻(5)上分別各裝有一個(gè)前噴咀(8)和一個(gè)后噴咀(4)，前噴咀(8)和后噴咀(4)的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上，后噴咀(4)距窯底的高度(H)大于前噴咀(6)距窯底的高度(h)。
3.根據(jù)權(quán)利要權(quán)2所述的煤粉輥道窯，其特征在于后噴咀(4)距窯底的高度(H)為1.2-1.5米，前噴咀(6)距窯底的高度(h)為0.8-1.2米。
4.根據(jù)權(quán)利要權(quán)1所述的煤粉輥道窯，其特征在于前火墻(7)和后火墻(5)上均設(shè)置有2-3個(gè)噴咀，前、后火墻上的噴咀按垂直方向上、下設(shè)置，它們的縱向中心線(xiàn)均在過(guò)窯爐縱向中心線(xiàn)的截面上。
5.根據(jù)權(quán)利要權(quán)1、2、3或4所述的煤粉輥道窯，其特征在于前噴咀距后噴咀的水平距離為6-20米。
6.權(quán)利要權(quán)5所述的煤粉輥道窯，其特征在于輥道(2)的中心線(xiàn)距窯頂?shù)木嚯x(Q)為0.2-1.3米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤粉輥道窯，包括窯體、煙道和輥道，窯體的頂部為窯頂，底部為窯底，中部有隔焰板，在窯頂與隔焰板之間為窯腔，隔焰板與窯底之間為燃燒室，窯腔內(nèi)裝有輥道，燃燒室分為兩段，即為前燃燒室和后燃燒室，在它們的后端分別有與水平方向相垂直的前火墻和后火墻，前火墻和后火墻上分別裝有前噴嘴和后噴嘴，后噴嘴距窯底的高度大于前噴嘴距窯底的高度。這種窯爐結(jié)構(gòu)可采用煤粉做燃料，煤粉在該窯爐中燃盡率可達(dá)98％，排放的廢氣格林黑度低于1，因此對(duì)環(huán)境污染極小，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于建造的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/24GK2669114SQ0324593
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者周滿(mǎn)倉(cāng) 申請(qǐng)人:周滿(mǎn)倉(cāng)