專利名稱：一種滾筒干燥機(jī)及其大滾筒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，特別是涉及一種食品加工領(lǐng)域的滾筒干燥機(jī)及其大滾筒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大滾筒是干燥機(jī)的干燥部件，在滾筒干燥機(jī)中(目前國內(nèi)最大型號(hào)型號(hào)為GT15/40，直徑1500mm，長度4000mm)有4個(gè)分布于大滾筒上方且兩相鄰?qiáng)A角為25度的小滾筒，由專門的布料器將料液布在兩相鄰小滾筒與大滾筒所形成的區(qū)域內(nèi)，由于大滾筒內(nèi)通有7kgf/cm2的飽和蒸汽，料液則受熱被熟化，與大滾筒線速度等速旋轉(zhuǎn)的小滾筒則對(duì)已熟化的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓成膜貼附在大滾筒表面，料膜經(jīng)大滾筒干燥后由刮刀刮下?，F(xiàn)有技術(shù)是大滾筒的承壓為7kgf/cm2；滾筒尺寸為Φ1500×4000；滾筒內(nèi)部冷凝水排出方式為進(jìn)汽端虹吸管排水；大滾筒表面為原基材或電鍍(電鍍方法不適于食品加工)。具體的現(xiàn)有技術(shù)可參考中國專利“預(yù)糊化淀粉滾筒干燥機(jī)”，其專利號(hào)為94222845.6，授權(quán)公告號(hào)為CN 2215706Y。
現(xiàn)有技術(shù)有如下不足與缺陷1、大滾筒承壓低、尺寸小，因而滾筒表面溫度也低，因此干燥效率低、產(chǎn)量小，終產(chǎn)品的糊化度低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、現(xiàn)有技術(shù)的大滾筒直徑小，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
3、大滾筒(現(xiàn)有技術(shù)尺寸Φ1500×4000)基材為合金鑄鐵，不防銹。
4、大滾筒內(nèi)部冷凝水排出方式為進(jìn)汽端虹吸管排水，因虹吸管要離滾筒底面有一定的距離，因此冷凝水排出不徹底，這樣會(huì)影響滾筒的熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種滾筒干燥機(jī)的大滾筒系統(tǒng)，采用了畚斗式的冷凝水排出方式，解決了冷凝水排出不徹底的問題，提高了滾筒的熱效率，還使大滾筒受力均勻，滾筒變形均勻一致。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種滾筒干燥機(jī)，包括有采用了畚斗式冷凝水排出方式的大滾筒系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開了一種滾筒干燥機(jī)的大滾筒系統(tǒng)，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、進(jìn)汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動(dòng)端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進(jìn)汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動(dòng)端端蓋，進(jìn)汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的排水畚斗為兩個(gè)且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的大滾筒的基材表面有噴涂層。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的噴涂層是不銹鋼層。
所述的大滾筒系統(tǒng)中，所述的大滾筒的筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型還公開了一種滾筒干燥機(jī)，包括有大滾筒系統(tǒng)，所述的大滾筒系統(tǒng)包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、進(jìn)汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動(dòng)端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進(jìn)汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動(dòng)端端蓋，進(jìn)汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
所述的滾筒干燥機(jī)中，所述的大滾筒系統(tǒng)的排水畚斗為兩個(gè)且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
所述的滾筒干燥機(jī)中，所述的大滾筒系統(tǒng)的基材表面上有不銹剛噴涂層。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于1、由于大滾筒的承壓為8kgf/cm2和增大了滾筒的直徑(滾筒尺寸為Φ2000×4000)使大滾筒提高了生產(chǎn)能力，確保了終產(chǎn)品品質(zhì)。
2、由于采用了畚斗式的冷凝水排出方式，冷凝水排出徹底，提高了滾筒的熱效率。大滾筒采用一端進(jìn)汽，另一端用畚斗排出冷凝水，內(nèi)部用拉管拉緊兩端蓋，此方案可使?jié)L筒的受力均勻，滾筒變形均勻一致。
3、采用基材為合金鑄鐵的高壓大滾筒表面噴涂不銹鋼3Cr13，可確保大滾筒的布膜易刮削，解決了大滾筒表面的防腐，并確保終產(chǎn)品品質(zhì)。
以下，本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。


圖1為本實(shí)用新型的大滾筒的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的大滾筒的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
大滾筒的設(shè)計(jì)有以下兩個(gè)方面①解決大尺寸、8kgf/cm壓力下的大滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)；蒸汽進(jìn)入、冷凝水的有效排出以及大滾筒的受熱變形均勻一致。②解決大滾筒表面的防腐與硬度。
大滾筒是干燥機(jī)的干燥部件，在其上方有5個(gè)兩相鄰?qiáng)A角為20度的小滾筒，大滾筒的齒輪與小滾筒的齒輪嚙合，變頻電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)端與大滾筒的齒輪相嚙合的齒輪實(shí)現(xiàn)大滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由專門的布料器將料液布在兩相鄰小滾筒與大滾筒所形成的區(qū)域內(nèi)，由于大滾筒內(nèi)通有8kgf/cm2的飽和蒸汽，料液則受熱被熟化，與大滾筒線速度等速旋轉(zhuǎn)的小滾筒則對(duì)已熟化的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓成膜貼附在大滾筒表面，料膜經(jīng)大滾筒干燥后由刮刀刮下。而蒸汽變?yōu)槔淠练e于大滾筒內(nèi)底部，這時(shí)，當(dāng)畚斗轉(zhuǎn)至有水區(qū)域時(shí)，冷凝水就會(huì)由畚斗通過冷凝水螺旋導(dǎo)出管再經(jīng)冷凝水排出拉管排出至機(jī)外。
參看圖1大滾筒的剖視圖及圖2大滾筒的側(cè)面剖視圖，將基材為合金鑄鐵，筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm的大滾筒5加工到一定尺寸后，表面打磨并噴涂不銹鋼3Cr13，而后再精磨到所要求的尺寸。將操作端端蓋1及傳動(dòng)端端蓋6緊固在大滾筒的兩端，然后將開有數(shù)個(gè)進(jìn)汽小孔的進(jìn)汽拉管2及冷凝水排出拉管3緊固在一起并聯(lián)接在兩端蓋上并且拉緊兩端蓋，在冷凝水排出拉管上相隔一定距離開有兩個(gè)相差180度的冷凝水導(dǎo)出口，排水畚斗4為兩個(gè)且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度，冷凝水螺旋導(dǎo)出管7兩邊分別與冷凝水排出拉管上的導(dǎo)出口及排水畚斗4相連接，排水畚斗的兩端分別與兩端蓋相連，畚斗進(jìn)口的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼和，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的大滾筒內(nèi)通入8kgf/cm2的飽和蒸汽后，由于大滾筒外表面要布料干燥，因而蒸汽變?yōu)槔淠练e于大滾筒內(nèi)底部，這時(shí)，當(dāng)畚斗轉(zhuǎn)至有水區(qū)域時(shí)，冷凝水就會(huì)由畚斗通過冷凝水螺旋導(dǎo)出管再經(jīng)冷凝水排出拉管排出至機(jī)外。
本實(shí)用新型采用基材為合金鑄鐵的高壓、大直徑、長度長的滾筒表面噴涂不銹鋼3Cr13，這種方法，可確保大滾筒的布膜易刮削，解決了大滾筒表面的防腐，并確保終產(chǎn)品品質(zhì)；大滾筒采用一端進(jìn)汽，另一端用畚斗排出冷凝水，內(nèi)部用拉管拉緊兩端蓋，此方案可使?jié)L筒的熱變形均勻一致，冷凝水排出徹底及時(shí)，極大地提高了滾筒的熱效率。
權(quán)利要求1.一種滾筒干燥機(jī)的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、進(jìn)汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動(dòng)端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進(jìn)汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動(dòng)端端蓋，進(jìn)汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的排水畚斗為兩個(gè)且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
3.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒的基材表面有噴涂層。
4.如權(quán)利要求3所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴涂層是不銹鋼層。
5.如權(quán)利要求1所述的大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒的筒壁厚為42mm、直徑2000mm、長度4000mm。
6.一種滾筒干燥機(jī)，包括有大滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、進(jìn)汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；所述的操作端端蓋及傳動(dòng)端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進(jìn)汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動(dòng)端端蓋，進(jìn)汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋；在所述的冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩端分別與冷凝水排出拉管上的冷凝水導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與操作端端蓋和傳動(dòng)端端蓋相連，排水畚斗的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)的排水畚斗為兩個(gè)且在滾筒上的設(shè)置位置相差180度。
8.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述的大滾筒系統(tǒng)的基材表面上有不銹剛噴涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾筒干燥機(jī)的大滾筒系統(tǒng)，包括有大滾筒、操作端端蓋、傳動(dòng)端端蓋、進(jìn)汽拉管、冷凝水排出拉管、冷凝水螺旋導(dǎo)出管和排水畚斗；操作端端蓋及傳動(dòng)端端蓋緊固在大滾筒的兩端，進(jìn)汽拉管連接操作端端蓋，冷凝水排出拉管連接傳動(dòng)端端蓋，進(jìn)汽拉管和冷凝水排出拉管緊固在一起并且拉緊兩端蓋；在冷凝水排出拉管上開有冷凝水導(dǎo)出口，冷凝水螺旋導(dǎo)出管兩邊分別與冷凝水排出拉管上的導(dǎo)出口及排水畚斗相連接，排水畚斗的兩端分別與兩端蓋相連，排水畚斗的進(jìn)口的底面則與大滾筒的內(nèi)壁面貼合。本實(shí)用新型還公開了一種滾筒干燥機(jī)，包括其上所述的大滾筒系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了冷凝水排出不徹底的問題。
文檔編號(hào)F26B25/16GK2662169SQ0320861
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者張清泉, 趙有斌, 李樹君, 李惠, 徐志軍, 李樹, 薛慶林, 吳剛 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院