專利名稱：一種滾筒干燥機(jī)及其小滾筒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒干燥機(jī)，特別是涉及一種食品加工領(lǐng)域的滾筒干燥機(jī)及其小滾筒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
小滾筒系統(tǒng)是滾筒干燥機(jī)的關(guān)鍵組成部分，在滾筒干燥機(jī)中(型號(hào)GT15/40)有四個(gè)分布于大滾筒上方且兩相鄰?qiáng)A角為25度的小滾筒，由專門的布料器將料液布在兩相鄰小滾筒與大滾筒所形成的區(qū)域內(nèi)，由于大滾筒內(nèi)通有7kgf/cm2的飽和蒸汽，料液則受熱被熟化，與大滾筒線速度等速旋轉(zhuǎn)的小滾筒則對(duì)已熟化的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓成膜貼附在大滾筒表面，料膜經(jīng)干燥后由刮刀刮下。小滾筒內(nèi)有循環(huán)水冷卻，以防已熟化的漿料過(guò)熟化。具體的現(xiàn)有技術(shù)可參考中國(guó)專利“預(yù)糊化淀粉滾筒干燥機(jī)”，其專利號(hào)為94222845.6，授權(quán)公告號(hào)為CN 2215706Y。
現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有考慮小滾筒受熱膨脹所帶來(lái)的問(wèn)題，如小滾筒軸向方向的位移變化應(yīng)采取的結(jié)構(gòu)；由于機(jī)構(gòu)的缺陷，小滾筒兩端是硬性固定，所以小滾筒徑向變形會(huì)與大滾筒直接接觸，這在工作過(guò)程中是不允許的?，F(xiàn)有技術(shù)是小滾筒與大滾筒的間隙可調(diào)，壓力可調(diào)，但這種壓力是硬性的，超過(guò)規(guī)定壓力后小滾筒一般不會(huì)自動(dòng)升起，這樣漿料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)時(shí)就會(huì)損傷大滾筒表面。小滾筒(現(xiàn)有技術(shù)尺寸3000×300)材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，造價(jià)較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾筒干燥機(jī)的小滾筒系統(tǒng)，小滾筒的非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)，解決了小滾筒受熱膨脹所引起的小滾筒軸向方向的位移變化的問(wèn)題。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾筒干燥機(jī)，包括有小滾筒系統(tǒng)，小滾筒的非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒干燥機(jī)的小滾筒系統(tǒng)，包括有小滾筒、小滾筒的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端、軸承座，所述傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端安裝在兩端軸承座上，兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座上，傳動(dòng)端的軸徑固定安裝在軸承座上，所述非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。
所述的小滾筒系統(tǒng)中，連接非傳動(dòng)端的軸承座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中設(shè)置有滑塊，所述非傳動(dòng)端的軸徑通過(guò)軸承安裝在所述滑塊上，所述軸承與所述滑塊之間為滑動(dòng)連接。
所述的小滾筒系統(tǒng)中，連接非傳動(dòng)端的軸承座包括軸承上座和軸承下座，所述滑槽設(shè)置在軸承下座中，軸承下座安裝有頂緊螺栓和鎖緊螺母，軸承上座安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿連接所述滑塊，在軸承上座外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿還安裝有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊鎖母。
所述的小滾筒系統(tǒng)中，所述的調(diào)節(jié)螺桿上穿設(shè)有蝶形簧，每?jī)蓚€(gè)成組扣合，調(diào)節(jié)螺桿上還安裝有預(yù)緊套和預(yù)緊套鎖緊母。
所述的小滾筒系統(tǒng)中，所述的小滾筒外壁上有一不銹鋼噴涂層。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還公開(kāi)了一種滾筒干燥機(jī)，包括有小滾筒系統(tǒng)，所述小滾筒系統(tǒng)包括有小滾筒、小滾筒的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端、軸承座，所述傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端安裝在兩端軸承座上，兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座上，傳動(dòng)端的軸徑固定安裝在軸承座上，所述非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。
所述的滾筒干燥機(jī)中，連接非傳動(dòng)端的軸承座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中設(shè)置有滑塊，所述非傳動(dòng)端的軸徑通過(guò)軸承安裝在所述滑塊上，所述軸承與所述滑塊之間為滑動(dòng)連接。
所述的滾筒干燥機(jī)中，連接非傳動(dòng)端的軸承座包括軸承上座和軸承下座，所述滑槽設(shè)置在軸承下座中，軸承下座安裝有頂緊螺栓和鎖緊螺母，軸承上座安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿連接所述滑塊，在軸承上座外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿還安裝有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊鎖母。
所述的滾筒干燥機(jī)中，所述的調(diào)節(jié)螺桿上穿設(shè)有蝶形簧，每?jī)蓚€(gè)成組扣合，調(diào)節(jié)螺桿上還安裝有預(yù)緊套和預(yù)緊套鎖緊母。
所述的滾筒干燥機(jī)中，所述的小滾筒外壁上有一不銹鋼噴涂層。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于1、由于本實(shí)用新型的非傳動(dòng)端與軸承座之間采用了軸向活動(dòng)連接并且在調(diào)節(jié)螺桿上穿設(shè)有蝶形簧，這種適應(yīng)小滾筒受熱膨脹引起的軸向及徑向尺寸變化的機(jī)構(gòu)，使沿大滾筒4米長(zhǎng)度方向上小滾筒的布膜厚度均勻一致，確保終產(chǎn)品品質(zhì)。
2、由于調(diào)節(jié)螺桿上使用了蝶形簧，固定小滾筒的兩端裝置是一種自適應(yīng)性機(jī)構(gòu)，這就解決了小滾筒與大滾筒的間隙可調(diào)，壓力可調(diào)，并且這種壓力不是硬性的，超過(guò)規(guī)定壓力后小滾筒會(huì)自動(dòng)升起，避免了漿料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)時(shí)損傷大滾筒表面的現(xiàn)象。
3、本實(shí)用新型解決大長(zhǎng)度小滾筒的剛性及小滾筒的表面處理方法(基材為A3的小滾表面噴涂不銹鋼3Cr13)，可確保小滾筒的布膜厚度均勻一致以及小滾筒表面的防腐，確保終產(chǎn)品品質(zhì)。由于小滾筒的表面處理方法運(yùn)用得當(dāng)，使得制造終成本顯著降低。


圖1為本實(shí)用新型的傳動(dòng)端局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的非傳動(dòng)端局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的非傳動(dòng)端軸向局部剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的蝶形簧組合方式圖；圖5為本實(shí)用新型中的小滾筒在干燥機(jī)中的位置示意圖。
具體實(shí)施方式
小滾筒的設(shè)計(jì)有以下三個(gè)方面①解決由于小滾筒受熱膨脹其軸向及徑向尺寸變化的相應(yīng)結(jié)構(gòu)；②解決小滾筒與大滾筒的間隙要可調(diào)，壓力可調(diào)，并且這種壓力不能是硬性的，超過(guò)規(guī)定壓力后小滾筒會(huì)自動(dòng)升起的結(jié)構(gòu)，以避免在漿料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)時(shí)損傷大滾筒表面。③解決大長(zhǎng)度小滾筒的剛性及小滾筒表面處理。
請(qǐng)參看圖1、圖2，為本實(shí)用新型傳動(dòng)端局部剖視圖和非傳動(dòng)端局部剖視圖。將基材為A3，筒壁厚為28mm的小滾筒1加工到一定尺寸后，表面打毛并噴涂不銹鋼3Cr13，而后再精磨到所需尺寸。將密封環(huán)5及軸承4裝于小滾筒軸徑15上。參閱圖3為非傳動(dòng)端軸向局部剖視圖，在非傳動(dòng)端裝上滑塊13并將旋有調(diào)節(jié)螺桿6的滑塊置入預(yù)先裝有頂緊螺栓2及鎖緊螺母3的軸承下座14的滑槽中，隨后穿過(guò)調(diào)節(jié)螺桿裝上蝶形簧12，再后扣上軸承上座11并緊固，隨后再將蝶簧的預(yù)緊套9及預(yù)緊套鎖緊母10旋入從而組成一個(gè)小滾筒系統(tǒng)。將兩端軸承座置于干燥機(jī)的圓弧支撐座上并緊固。兩端同時(shí)先調(diào)整預(yù)緊套9，完畢后用鎖緊母10鎖緊。根據(jù)布膜厚度的需要，而后用調(diào)節(jié)螺桿6上的調(diào)節(jié)螺母8調(diào)整小滾筒的上下間隙，完畢后用鎖緊鎖母7鎖緊。最后將頂緊螺栓2及鎖緊螺母3鎖緊即可。當(dāng)小滾筒1受熱產(chǎn)生軸向位移時(shí)，由于傳動(dòng)端軸承4已鎖死，而非傳動(dòng)端的軸承整體結(jié)構(gòu)(軸承4，密封環(huán)5)可以與滑塊13作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣就使整個(gè)機(jī)構(gòu)適應(yīng)了小滾筒受熱產(chǎn)生的軸向及徑向變化，原料中即使混有堅(jiān)硬雜質(zhì)該系統(tǒng)也可自適應(yīng)這種環(huán)境而不會(huì)損傷大滾筒。
請(qǐng)參閱圖4為本實(shí)用新型的蝶形簧組合方式圖，每?jī)蓚€(gè)蝶形簧2 1構(gòu)成一組蝶形簧組合22，兩個(gè)蝶形簧21開(kāi)口相對(duì)扣合。
請(qǐng)參閱圖5為本實(shí)用新型中小滾筒在干燥機(jī)中的位置示意圖，小滾筒1的兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座31上，料液分布在小滾筒1與大滾筒30之間所形成的區(qū)域內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒干燥機(jī)的小滾筒系統(tǒng)，包括有小滾筒、小滾筒的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端、軸承座，其特征在于，所述傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端安裝在兩端軸承座上，兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座上，傳動(dòng)端的軸徑固定安裝在軸承座上，所述非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的小滾筒系統(tǒng)，其特征在于，連接非傳動(dòng)端的軸承座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中設(shè)置有滑塊，所述非傳動(dòng)端的軸徑通過(guò)軸承安裝在所述滑塊上，所述軸承與所述滑塊之間為滑動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的小滾筒系統(tǒng)，其特征在于，連接非傳動(dòng)端的軸承座包括軸承上座和軸承下座，所述滑槽設(shè)置在軸承下座中，軸承下座安裝有頂緊螺栓和鎖緊螺母，軸承上座安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿連接所述滑塊，在軸承上座外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿還安裝有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊鎖母。
4.如權(quán)利要求3所述的小滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺桿上穿設(shè)有蝶形簧，每?jī)蓚€(gè)成組扣合，調(diào)節(jié)螺桿上還安裝有預(yù)緊套和預(yù)緊套鎖緊母。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的小滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述的小滾筒外壁上有一不銹鋼噴涂層。
6.一種滾筒干燥機(jī)，包括有小滾筒系統(tǒng)，其特征在于，所述小滾筒系統(tǒng)包括有小滾筒、小滾筒的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端、軸承座，所述傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端安裝在兩端軸承座上，兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座上，傳動(dòng)端的軸徑固定安裝在軸承座上，所述非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，連接非傳動(dòng)端的軸承座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中設(shè)置有滑塊，所述非傳動(dòng)端的軸徑通過(guò)軸承安裝在所述滑塊上，所述軸承與所述滑塊之間為滑動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，連接非傳動(dòng)端的軸承座包括軸承上座和軸承下座，所述滑槽設(shè)置在軸承下座中，軸承下座安裝有頂緊螺栓和鎖緊螺母，軸承上座安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿連接所述滑塊，在軸承上座外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿還安裝有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊鎖母。
9.如權(quán)利要求6所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺桿上穿設(shè)有蝶形簧，每?jī)蓚€(gè)成組扣合，調(diào)節(jié)螺桿上還安裝有預(yù)緊套和預(yù)緊套鎖緊母。
10.如權(quán)利要求6、7、8或9所述的滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述的小滾筒外壁上有一不銹鋼噴涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒干燥機(jī)的小滾筒系統(tǒng)，包括有小滾筒、小滾筒的傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端、軸承座，所述傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端安裝在兩端軸承座上，兩端軸承座固定安裝在干燥機(jī)的支撐座上，傳動(dòng)端的軸徑固定安裝在軸承座上，所述非傳動(dòng)端的軸徑相對(duì)軸承座沿軸向滑動(dòng)。還公開(kāi)了一種滾筒干燥機(jī)，包括有其上所述的小滾筒系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了小滾筒受熱膨脹所引起的小滾筒軸向和徑向位移的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F26B17/28GK2662168SQ0320861
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者張清泉, 趙有斌, 李樹(shù)君, 李惠, 徐志軍, 李樹(shù), 薛慶林, 吳剛 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院