專利名稱：粉體煅燒處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體煅燒處理系統(tǒng)，尤其涉及一種煤系高嶺巖超細(xì)粉體的煅燒處理系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉體煅燒處理系統(tǒng)，包括多級(jí)物料預(yù)熱、兩級(jí)煅燒、產(chǎn)品冷卻收集、尾氣處理部份；多級(jí)物料預(yù)熱部份包括從上往下設(shè)置的多個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，旋風(fēng)預(yù)熱器的頂部通過熱遺風(fēng)管連接于上一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器上部，底部連接于下一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器上部的熱遺風(fēng)管，在連接最上端的旋風(fēng)預(yù)熱器上部與其下的旋風(fēng)預(yù)熱器頂部之間的熱遺風(fēng)管處設(shè)有一文丘里管，該文丘里管在其頸部處設(shè)置有物料入口；物料兩級(jí)煅燒部份包括沸騰預(yù)煅燒爐、分離器、流化保溫煅燒平爐，沸騰預(yù)煅燒爐通過給料管與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器底部連接，沸騰預(yù)煅燒爐頂部通過爐頂熱遺風(fēng)管與分離器上部連接，分離器頂部與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器上部的熱遺風(fēng)管連接，分離器底部連接于流化保溫煅燒平爐頂部，流化保溫煅燒平爐頂部設(shè)有熱遺風(fēng)管連接于文丘里管下部，沸騰預(yù)煅燒爐與流化保溫煅燒平爐的四周分別設(shè)置有若干可控燃燒管，流化保溫煅燒平爐上部設(shè)有一流化保溫煅燒平爐尾氣管連接于沸騰預(yù)煅燒爐底部進(jìn)風(fēng)口；成品冷卻收集部份的物料入口通過管道與物料兩級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平爐底部的出料口連接，熱風(fēng)出口通過熱遺風(fēng)管連接于沸騰預(yù)煅燒爐底部的進(jìn)風(fēng)口；尾氣處理部份連接于多級(jí)物料預(yù)熱部份最上端的旋風(fēng)預(yù)熱器頂部的熱遺風(fēng)管；分別連接于沸騰預(yù)煅燒爐底部的進(jìn)風(fēng)口、成品冷卻收集部份底部的冷卻進(jìn)風(fēng)口及流化保溫煅燒平爐底部的進(jìn)風(fēng)口的管道均分別設(shè)有鼓風(fēng)裝置。
本發(fā)明的有益效果是除物料、空氣進(jìn)出口外，整個(gè)系統(tǒng)封閉連續(xù)運(yùn)行，物料在整個(gè)過程中均處于流化狀態(tài)，有利于熱的傳導(dǎo)及交換，物料在不同的煅燒反應(yīng)過程中，都處于均勻流化煅燒狀態(tài)，克服了靜態(tài)保溫處理因熱傳導(dǎo)不良，局部溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻的弊端，煅燒溫度、煅燒時(shí)間、煅燒氣氛靈活可控，熱能可充分合理利用，生產(chǎn)成本低，環(huán)保效果好。
圖中1、熱交換管，2、給料器，3、文丘里管，4、旋風(fēng)預(yù)熱器，5、旋風(fēng)預(yù)熱器，6、旋風(fēng)預(yù)熱器，7、旋風(fēng)預(yù)熱器，8、沸騰預(yù)煅燒爐，9、給料管，10、可控燃料管，11、煅燒平爐尾氣管，12、鼓風(fēng)裝置，13、熱遺風(fēng)管，14、熱遺風(fēng)管，15、熱遺風(fēng)管，16、熱遺風(fēng)管，17、熱遺風(fēng)管，18、熱遺風(fēng)管，19管道，20、組式分離器，21、管道，22、輸送器，23、除塵器，24、排氣筒，25、分離器，26、爐頂熱遺風(fēng)管，27、可控燃料管，28、流化保溫煅燒平爐，29、管道，30、冷卻器，31輸送器，32、組式分離器，33、管道，35、鼓風(fēng)裝置，36、管道，37、鼓風(fēng)裝置。
如

圖1所示，本發(fā)明的一種粉體煅燒處理系統(tǒng)，包括多級(jí)物料預(yù)熱、兩級(jí)煅燒、產(chǎn)品冷卻收集、尾氣處理部份；多級(jí)物料預(yù)熱部份具有三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器5底部連接于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器4上部與最下端旋風(fēng)預(yù)熱器7頂部之間的熱遺風(fēng)管16，中間的旋風(fēng)預(yù)熱器4底部連接于最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器7上部的熱遺風(fēng)管18，文丘里管3位于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器4上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器4頂部相連接，文丘里管3頂部通過熱遺風(fēng)管1與最上端旋風(fēng)預(yù)熱器5上部連接，文丘里管3頸部的物料入口處設(shè)有給料器2；物料兩級(jí)煅燒部份包括沸騰預(yù)煅燒爐8、分離器25、流化保溫煅燒平爐28，沸騰預(yù)煅燒爐8通過給料管9與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器7底部連接，沸騰預(yù)煅燒爐8頂部通過爐頂熱遺風(fēng)管26與分離器25上部連接，分離器25頂部與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器7上部的熱遺風(fēng)管18連接，分離器25底部連接于流化保溫煅燒平爐28頂部，流化保溫煅燒平爐28頂部設(shè)有熱遺風(fēng)管15連接于文丘里管3下部，沸騰預(yù)煅燒爐8與流化保溫煅燒平爐28的四周分別設(shè)置有若干可控燃燒管10、27，流化保溫煅燒平爐28上部設(shè)有一煅燒平爐尾氣管11連接于沸騰預(yù)煅燒爐8底部進(jìn)風(fēng)口；成品冷卻收集部份包括冷卻器及組式分離器，冷卻器為多個(gè)單個(gè)冷卻器30并聯(lián)聯(lián)接，各物料入口都連接于同一管道29，各物料出口都連接于另一管道36，組式分離器為多個(gè)單個(gè)組式分離器32并聯(lián)聯(lián)接，各出風(fēng)口都連接于同一熱遺風(fēng)管13，管道29與物料兩級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平爐28底部的出料口相連接，熱遺風(fēng)管13連接于沸騰預(yù)煅燒爐8底部的進(jìn)風(fēng)口，組式分離器32與冷卻器30之間設(shè)有管道36；尾氣處理部份包括組式分離器20、陳塵器23及排氣筒24，組式分離器20上部連接于多級(jí)物料預(yù)熱部份最上端旋風(fēng)預(yù)熱器5頂部的熱遺風(fēng)管14，組式分離器20與除塵器23上部之間由管道21連接，組式分離器20底部的物料出口與除塵器23底部的輸送器22出口通過管道19連接于兩級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平爐28頂部的進(jìn)料口；連接于沸騰預(yù)煅燒爐8底部的進(jìn)風(fēng)口、冷卻器30底部的進(jìn)風(fēng)口及流化保溫煅燒平爐28底部的進(jìn)風(fēng)口的管道均分別設(shè)有鼓風(fēng)裝置12、37、35。
實(shí)施例二如圖2所示，上述實(shí)施例一中，物料預(yù)熱部份具有四個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器5底部連接于第二個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器4上部與第三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器6頂部之間的熱遺風(fēng)管16，第二個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器4底部連接于第三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器6上部與最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器7頂部之間的熱遺風(fēng)管17，第三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器6底部連接于最下端旋風(fēng)預(yù)熱器7上部的熱遺風(fēng)管18，文丘里管3位于第二個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器4上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器4頂部相連接，文丘里管3頂部通過熱遺風(fēng)管1與最上端旋風(fēng)預(yù)熱器5上部連接，文丘里管3頸部的物料入口處設(shè)有給料器2；其余各部份與實(shí)施例一相同。
以實(shí)施例二為例使用時(shí)，空氣由鼓風(fēng)裝置37打入冷卻器30，與管道29輸送過來(lái)的高溫成品粉體進(jìn)行熱交換后，經(jīng)管道36進(jìn)入組式分離器32，在此氣-固分離后的熱風(fēng)，在熱遺風(fēng)管13內(nèi)與從煅燒平爐尾氣管11過來(lái)的熱風(fēng)匯合后，由鼓風(fēng)裝置12打入沸騰預(yù)煅燒爐8作沸騰煅燒介質(zhì)，經(jīng)沸騰預(yù)煅燒爐8再次升溫的熱風(fēng)，經(jīng)爐頂熱遺風(fēng)管26進(jìn)入分離器25，經(jīng)氣-固分離后的熱風(fēng)進(jìn)入多級(jí)物料預(yù)熱部份，經(jīng)熱遺風(fēng)管18進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器7，再經(jīng)熱遺風(fēng)管17進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器6，經(jīng)熱遺風(fēng)管16進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器4，從旋風(fēng)預(yù)熱器4出來(lái)的熱風(fēng)，在文丘里管3的底部，與從熱風(fēng)管15過來(lái)的由鼓風(fēng)裝置35打入流化保溫煅燒平爐28進(jìn)行冷卻空心軸而升溫的熱風(fēng)匯合，在文丘里管3提速，將由給料器2送入文丘里管3頸部的物料流化、提升，進(jìn)入熱遺風(fēng)管1后再進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器5，熱風(fēng)在此與被預(yù)熱物料分離后，因預(yù)熱物料而降溫的熱風(fēng)經(jīng)熱遺風(fēng)管14進(jìn)入尾氣處理部份的組式分離器20，經(jīng)管道21進(jìn)入除塵器23，而后干凈的、溫度低的風(fēng)從排氣筒24排出。而物料經(jīng)給料器2進(jìn)入文丘里管3的頸部喉管，被一定流速與壓力的熱氣流流化、提升，從熱遺風(fēng)管1進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器5，經(jīng)預(yù)熱、分離后，物料落入熱遺風(fēng)管16，與熱遺風(fēng)管16過來(lái)的熱風(fēng)匯合后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器4，經(jīng)預(yù)熱、分離后落入熱遺風(fēng)管17，與熱遺風(fēng)管17過來(lái)的熱風(fēng)再度匯合后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器6，經(jīng)預(yù)熱、分離后落入熱遺風(fēng)管18，與熱遺風(fēng)管18過來(lái)的熱風(fēng)又一次匯合后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器7，經(jīng)多次預(yù)熱升溫后的物料，在旋風(fēng)預(yù)熱器7內(nèi)被收集，經(jīng)給料管9送入沸騰預(yù)煅燒爐8，沸騰預(yù)煅燒爐8底部爐膛按切線方向布置有4-6枝燃料噴槍，爐膛溫度由可控燃料管10控制，由鼓風(fēng)裝置12從爐底進(jìn)風(fēng)口打入沸騰預(yù)煅燒爐8的熱風(fēng)，經(jīng)爐膛燃燒湍流迅速提升至所需溫度，并成為被煅燒物料的流化沸騰介質(zhì)，經(jīng)預(yù)熱升溫的物料在沸騰預(yù)煅燒爐8內(nèi)進(jìn)行快速煅燒、熱氣流的提升，迅速達(dá)到預(yù)定溫度后從爐頂熱遺風(fēng)管26進(jìn)入流化保溫煅燒平爐28頂部設(shè)置的分離器25，經(jīng)快速煅燒反應(yīng)的物料在此被分離后，落入流化保溫煅燒平爐28進(jìn)行保溫煅燒處理，另外，由尾氣處理部份的組式分離器20與除塵器23捕集到的少量逃匿物料，經(jīng)輸送器22及管道19直接送回流化保溫煅燒平爐28中進(jìn)行保溫煅燒處理，適當(dāng)調(diào)整流化保溫煅燒平爐28的轉(zhuǎn)速和對(duì)可控燃料管27的控制，可以方便而精確地獲得不同的保溫溫度與保溫反應(yīng)時(shí)間；經(jīng)流化保溫煅燒的高溫成品粉體，從管道29送入產(chǎn)品冷卻收集部份的冷卻器30，在冷卻器30中與由風(fēng)機(jī)37打入的空氣熱交換、冷卻后，從管道36進(jìn)入組式分離器32，由組式分離器32收集后的成品，經(jīng)輸送器31送倉(cāng)儲(chǔ)或產(chǎn)品包裝。
本發(fā)明中，由熱遺風(fēng)管1、文丘里管3、旋風(fēng)預(yù)熱器4組成了系統(tǒng)的給料方式，沸騰預(yù)煅燒爐8、流化保溫煅燒平爐28、冷卻器30均采用帶沸騰、流化懸浮工藝技術(shù)的設(shè)備，各旋風(fēng)預(yù)熱器錐形料斗出料口均設(shè)有止風(fēng)閥，初始運(yùn)行時(shí)是關(guān)閉的，待錐斗儲(chǔ)料到一定程度，止風(fēng)閥才適度開放，止風(fēng)閥(兼下料口)管徑較熱遺風(fēng)管小，且與熱遺風(fēng)管是 聯(lián)接，熱遺風(fēng)管熱風(fēng)受止風(fēng)閥及管徑差造成的壓差影響，不會(huì)串上錐斗，在各級(jí)旋風(fēng)分離器作用下，熱風(fēng)只能按上述路徑上行，物料在重力作用下也只能一級(jí)級(jí)往下送。
本粉體煅燒處理系統(tǒng)，在物料煅燒成產(chǎn)品之前，被煅燒物料均處于流化預(yù)熱與煅燒狀態(tài)，氣、固二相流在整個(gè)過程中各行其道，非常流暢，處理量可大可小，產(chǎn)品冷卻也采用流化床設(shè)計(jì)，十分有利于熱的傳導(dǎo)與交換，克服了靜態(tài)保溫處理因熱傳導(dǎo)不良，局部溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻的弊端，特別適合需要保溫反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的粉體煅燒處理，如煤系高嶺巖超細(xì)粉體的煅燒；對(duì)類似于氧化鋁的粉體煅燒處理而言，流化保溫煅燒平爐28可熄火作冷卻器使用。鼓風(fēng)裝置12、35、37，可控燃料管10、27，給料管9，給料器2的設(shè)置及可調(diào)的流化保溫煅燒平爐28轉(zhuǎn)速，使粉體兩級(jí)煅燒部份氣-固濃度、爐溫、風(fēng)速、風(fēng)壓、保溫反應(yīng)時(shí)間、煅燒氣氛的控制與調(diào)整變得簡(jiǎn)單、靈活方便；組式分離器20、32以及除塵器23的設(shè)置，使得本系統(tǒng)適合＞2um以上粒度的超細(xì)粉體的煅燒處理；除物料、空氣進(jìn)出口外，系統(tǒng)裝置封閉進(jìn)行，環(huán)保效果好，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于包括多級(jí)物料預(yù)熱、兩級(jí)煅燒、產(chǎn)品冷卻收集、尾氣處理部份，多級(jí)物料預(yù)熱部份包括從上往下設(shè)置的多個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，旋風(fēng)預(yù)熱器的頂部通過熱遺風(fēng)管連接于上一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器上部，底部連接于下一個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器上部的熱遺風(fēng)管，在連接最上端的旋風(fēng)預(yù)熱器(5)上部與其下的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)頂部之間的熱遺風(fēng)管處設(shè)有一文丘里管(3)，該文丘里管(3)在其頸部處設(shè)置有物料入口；物料兩級(jí)煅燒部份包括沸騰預(yù)煅燒爐(8)、分離器(25)、流化保溫煅燒平爐(28)，沸騰預(yù)煅燒爐(8)通過給料管(9)與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)底部連接，沸騰預(yù)煅燒爐(8)頂部通過爐頂熱遺風(fēng)管(26)與分離器(25)上部連接，分離器(25)頂部與多級(jí)物料預(yù)熱部份最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)上部的熱遺風(fēng)管連接，分離器(25)底部連接于流化保溫煅燒平爐(28)頂部，流化保溫煅燒平爐(28)頂部設(shè)有熱遺風(fēng)管(15)連接于文丘里管(3)下部，沸騰預(yù)煅燒爐(8)與流化保溫煅燒平爐(28)的四周分別設(shè)置有若干可控燃燒管(10)、(27)，流化保溫煅燒平爐(28)上部設(shè)有一流化保溫煅燒平爐尾氣管(11)連接于沸騰預(yù)煅燒爐(8)底部進(jìn)風(fēng)口；成品冷卻收集部份的物料入口通過管道(29)與物料兩級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平(28)底部的出料口連接，熱風(fēng)出口通過熱遺風(fēng)管(13)連接于沸騰預(yù)煅燒爐(8)底部的進(jìn)風(fēng)口；尾氣處理部份連接于多級(jí)物料預(yù)熱部份最上端的旋風(fēng)預(yù)熱器頂部的熱遺風(fēng)管(14)；分別連接于沸騰預(yù)煅燒爐(8)底部的進(jìn)風(fēng)口、成品冷卻收集部份底部的冷卻進(jìn)風(fēng)口及流化保溫煅燒平爐(28)底部的進(jìn)風(fēng)口的管道均分別設(shè)有鼓風(fēng)裝置(12)、(37)、(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于尾氣處理部份包括組式分離器(20)、陳塵器(23)及排氣筒(24)，組式分離器(20)上部連接于熱遺風(fēng)管(14)，組式分離器(20)與除塵器(23)上部之間由管道(21)連接，組式分離器(20)底部的物料出口與除塵器(23)底部的輸送器(22)出口通過管道(19)連接于物料二級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平爐(28)頂部的進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于成品冷卻收集部份包括冷卻器(30)及組式分離器(32)，冷卻器(30)頂部設(shè)有管道(29)與物料兩級(jí)煅燒部份的流化保溫煅燒平爐(28)底部的出料口相接，底部設(shè)有與鼓風(fēng)裝置(37)連接的冷卻進(jìn)風(fēng)口，組式分離器上部設(shè)有熱遺風(fēng)管(13)連接于沸騰預(yù)煅燒爐(8)底部的進(jìn)風(fēng)口，組式分離器(32)與冷卻器(30)之間設(shè)有管道(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于物料預(yù)熱部份具有三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器(5)底部連接于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上部與最下端旋風(fēng)預(yù)熱器(7)頂部之間的熱遺風(fēng)管(16)，中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)底部連接于最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)上部的熱遺風(fēng)管(18)，文丘里管(3)位于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器(4)頂部相連接，文丘里管(3)頂部連接于熱遺風(fēng)管(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于物料預(yù)熱部份具有三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器(5)底部連接于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上部與最下端旋風(fēng)預(yù)熱器(7)頂部之間的熱遺風(fēng)管(16)，中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)底部連接于最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)上部的熱遺風(fēng)管(18)，文丘里管(3)位于中間的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器(4)頂部相連接，文丘里管(3)頂部連接于熱遺風(fēng)管(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于物料預(yù)熱部份具有四個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器(5)底部連接于第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上部與第三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器(6)頂部之間的熱遺風(fēng)管(16)，第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)底部連接于第三個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(6)與最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)頂部之間的熱遺風(fēng)管(17)，文丘里管(3)位于第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器(4)頂部相連接，文丘里管(3)頂部連接于熱遺風(fēng)管(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于物料預(yù)熱部份具有四個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器，最上端旋風(fēng)預(yù)熱器(5)底部連接于第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上部與第三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器(6)頂部之間的熱遺風(fēng)管(16)，第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)底部連接于第三個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(6)與最下端的旋風(fēng)預(yù)熱器(7)頂部之間的熱遺風(fēng)管(17)，文丘里管(3)位于第二個(gè)的旋風(fēng)預(yù)熱器(4)上方，其底部與該旋風(fēng)預(yù)熱器(4)頂部相連接，文丘里管(3)頂部連接于熱遺風(fēng)管(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于冷卻器為多個(gè)單個(gè)冷卻器(30)并聯(lián)聯(lián)接，各物料入口都連接于同一管道(29)，各物料出口都連接于另一管道(36)；組式分離器為多個(gè)單個(gè)組式分離器(32)并聯(lián)聯(lián)接，各出風(fēng)口都連接于同一熱遺風(fēng)管(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于冷卻器為多個(gè)單個(gè)冷卻器(30)并聯(lián)聯(lián)接，各物料入口都連接于同一管道(29)，各物料出口都連接于另一管道(36)；組式分離器為多個(gè)單個(gè)組式分離器(32)并聯(lián)聯(lián)接，各出風(fēng)口都連接于同一熱遺風(fēng)管(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉體煅燒處理系統(tǒng)，其特征在于冷卻器為多個(gè)單個(gè)冷卻器(30)并聯(lián)聯(lián)接，各物料入口都連接于同一管道(29)，各物料出口都連接于另一管道(36)；組式分離器為多個(gè)單個(gè)組式分離器(32)并聯(lián)聯(lián)接，各出風(fēng)口都連接于同一熱遺風(fēng)管(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉體煅燒處理系統(tǒng)，包括多級(jí)物料預(yù)熱、兩級(jí)煅燒、產(chǎn)品冷卻收集、尾氣處理部份；多級(jí)物料預(yù)熱部份包括從上往下設(shè)置有多個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器；物料兩級(jí)煅燒部份包括沸騰預(yù)煅燒爐、分離器、流化保溫煅燒平爐；成品冷卻收集部份的物料入口與流化保溫煅燒平爐底部的出料口連接，熱風(fēng)出口連接于沸騰預(yù)煅燒爐底部的進(jìn)風(fēng)口；尾氣處理部份連接于多級(jí)物料預(yù)熱部份最上端的旋風(fēng)預(yù)熱器頂部出風(fēng)口。本發(fā)明的系統(tǒng)封閉連續(xù)運(yùn)行，物料在整個(gè)過程中均處于流化狀態(tài)，有利于熱的傳導(dǎo)及交換，反應(yīng)過程可靈活控制，生產(chǎn)成本低，環(huán)保效果好，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27B15/00GK1470839SQ0213441
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者朱高陽(yáng) 申請(qǐng)人:廣州鑫泰邦企業(yè)發(fā)展有限公司