專利名稱：高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于環(huán)塊施工法的高爐爐體構(gòu)筑方法及其爐體環(huán)塊的吊換裝置。既適用于拆卸現(xiàn)有的高爐爐體后、在其基礎(chǔ)上再建高爐爐體，也適用于建設(shè)新的高爐爐體。
構(gòu)筑高爐爐體的以往施工法包括(1)將爐殼分割成小塊的工序，(2)在高爐組裝位置通過焊接組裝爐殼的工序，(3)爐內(nèi)一塊一塊地裝入400-600塊冷卻壁的工序，(4)將該冷卻壁安裝在規(guī)定位置上的工序，(5)爐內(nèi)砌磚的工序。為此高爐大修需要100-130日的作業(yè)期。
對此，也適用所謂的爐體環(huán)大塊施工法。該施工法包括(1)按爐殼、壁板、耐火物將爐體解體成環(huán)狀(環(huán)塊)的工序，(2)在其他場所對環(huán)塊解體、檢修、組裝的工序，(3)將組裝后的各環(huán)塊放入高爐組裝位置進行連接、組裝的工序。該施工法大概有70日以下的短期大修。
例如，在日本特公昭47-1846號公報中所公開的技術(shù)包括(1)將高爐分割成爐底部、喇叭筒形部、爐身部、爐口部等爐體環(huán)塊的工序，(2)將分割的爐體環(huán)塊分別在與高爐周邊組裝高度大致同高的腳手架上構(gòu)成的工序，(3)用移動用腳手架，將每個爐體環(huán)塊順序朝橫向移動以在高爐基礎(chǔ)上堆積、全體結(jié)合構(gòu)成一體的工序。
在特公昭53-39322號公報中公開了由下述工序構(gòu)成的技術(shù)，(1)將高爐從爐頂部到爐底部分成數(shù)個爐體環(huán)塊，在高爐基礎(chǔ)外的場所構(gòu)筑的工序，(2)利用設(shè)置在爐體支承柱上的高爐構(gòu)筑用附設(shè)架，通過所謂的提升施工法將分割的各爐體環(huán)塊從爐頂部順序組裝的工序，(3)最后按爐底盤將爐底部固定到高爐基礎(chǔ)上的工序。
在以往的這種環(huán)塊施工法的情況下，必須進行各環(huán)塊全體在距離地面約7m高的架臺上組裝的高處作業(yè)。這樣的高處作業(yè)，不僅架臺的成本高，還要改善作業(yè)的安全性。高爐爐體基礎(chǔ)部的上端平面不管高爐的規(guī)模如何通常必須為4-6m左右。理由是，加高高爐的設(shè)置平面，從高爐出鐵口流出的鐵水會流到有傾斜面的出鐵槽并導(dǎo)入鐵水運送用的魚雷形鐵水罐車或鐵水鍋等中。
用爐體環(huán)塊施工法實施高爐的解體或構(gòu)筑之際，在4000-5000m3的高爐中，在距離地面約7m的平面上，1000-2000噸的爐體環(huán)塊移動到爐體基礎(chǔ)部上。因此，作為支承該環(huán)塊負(fù)載的部件必須是高度為1-2m的水平梁。再有，在高爐解體的場合，爐體環(huán)塊必須從約7m高處輸送到低平面的爐體解體場。另外，在高爐構(gòu)筑的場合，在爐體裝配場較低的平面制作的爐體環(huán)塊必須維持在距離地面約7m處以向爐體基礎(chǔ)部上移動。
對于爐體環(huán)塊的輸送，使用高度約1.5m的可升降的爐體用輸送臺車。但是，即使將分散負(fù)載用的堆砌梁架在爐體用輸送臺車上，高度也只約為3m，與高度7m的爐體基礎(chǔ)部的水平差有4m。為了補償該水平差，必須有載貨平面調(diào)整構(gòu)架。該載貨平面調(diào)整構(gòu)架必須具有解體并分割的環(huán)塊數(shù)、新制作的爐體環(huán)塊數(shù)。另外，由于爐體環(huán)塊移動到該調(diào)整構(gòu)架上，必須要有遍布全長的、承受爐體環(huán)塊負(fù)載的剛性。結(jié)果，雖然爐體環(huán)塊施工法成為可短期大修的施工法，但因載貨平面調(diào)整構(gòu)架的制作費用高而難以實現(xiàn)。
為了解決這樣的問題，在特開平10-102778號公報中公開了由下述施工法構(gòu)成的方法。首先，在爐外適當(dāng)場所設(shè)置可升降爐體環(huán)塊的固定式吊換裝置。對爐體環(huán)塊解體時，將爐體環(huán)塊移到爐體用輸送臺車上，向固定式吊換裝置輸送。此外，爐體用輸送臺車上設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架，其平面比高爐爐體基礎(chǔ)高.之后，通過固定式吊換裝置，使?fàn)t體環(huán)塊處于提升狀態(tài)，除去載貨平面調(diào)整構(gòu)架。接著，使?fàn)t體環(huán)塊下降，直接將其裝載在爐體用輸送臺車上，進而將爐體環(huán)塊輸送到保管用放置臺上。另外，新制作的爐體環(huán)塊在較低的平面組裝，裝載在爐體用輸送臺車上，并輸送到固定式吊換裝置上。之后，用固定式吊換裝置將爐體環(huán)塊提升到高爐的爐體基礎(chǔ)部上，直至到達可移動的平面為止。接著，將爐體環(huán)塊架在設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架的爐體用輸送臺車上，并輸送到爐體基礎(chǔ)部為止。
對前述特開平10-102778號公報所公開的高爐爐體構(gòu)筑方法加以詳述。在該方法中，使用

圖1所示構(gòu)造的爐體用輸送臺車。圖1(A)示出其側(cè)視圖，圖1(B)示出其主視圖。爐體用輸送臺車1具有上表面為平坦的長方形的臺車主體2。臺車主體2的下部配置多個充填了空氣的輪胎式車輪3，可在地面上行走。車軸上設(shè)有油壓式升降缸4以自由升降臺車主體2。此外，各車輪3是能以垂直軸5為旋轉(zhuǎn)中心水平旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)動作可由油壓式、電動式和機械式(例如齒條和小齒輪方式)任一種實現(xiàn)。為此，爐體用輸送臺車1通過旋轉(zhuǎn)車輪3可自由變更移動方向。對于爐體用輸送臺車1，具有自行式和無驅(qū)動裝置的從動式的爐體用輸送臺車，自行式臺車1具有可前進后退的行走用驅(qū)動裝置，能在長度方向連接使用。可通過選擇長度方向的連接臺數(shù)來調(diào)節(jié)長度。另外，通過并排使用，也可應(yīng)用于寬度較寬的爐體環(huán)塊。
圖2示出環(huán)塊吊換裝置。圖2(A)是立體圖，圖2(B)是俯視圖。如圖2(A)所示，固定式吊換裝置6由固定設(shè)置在地面上、配置于平面為長方形的4角上的4根支柱7和2根水平梁8構(gòu)成。2根水平梁8如圖2(B)所示，分別跨在4根支柱7中跨度較大一側(cè)的頂部。水平梁8的高度為超過20m的高度。這一高度可將爐體環(huán)塊提升到可裝載在爐體用輸送臺車上的高度，其中，爐體用輸送臺車設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架。在2根水平梁8上配置分別離開的必要個數(shù)的提升千斤頂9。在圖2中，每個上有2個共計配置4個。如圖2所示，4根支柱以平面狀配置在長方形的4角上。跨度大的支柱7的水平間隔要比爐體環(huán)塊的最大直徑大。即，作為25m左右的跨度，可搬入各爐體環(huán)塊?？缍刃〉闹е?之間通過連接部件26連接。
用新制作的爐體環(huán)塊構(gòu)筑高爐爐體時，在規(guī)定的爐體組裝場，在距地約3m高的置放臺10上進行組裝，使?fàn)t體環(huán)塊11處于待裝狀態(tài)。爐體環(huán)塊如圖3(a)-(d)所示，由多種形狀、大小的環(huán)塊構(gòu)成，遍布爐體的上部到下部。使?fàn)t體環(huán)塊11處于待裝時，各爐體環(huán)塊11由配置在約10處的置放臺10支承以分散負(fù)載。此外，在組裝場，進行使?fàn)t殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設(shè)置在爐體上的測試設(shè)備成一體的作業(yè)。
如圖4所示，組裝的爐體環(huán)塊11由按支承點排列的置放臺10支承。輸送爐體環(huán)塊11時，首先減少置放臺10，由必要的最小限度場所的置放臺支承。圖5示出置放臺具有4處的場合。
而且，如圖6所示，形成在爐體環(huán)塊11下方的間隙內(nèi)引入不與置放臺10干涉的4列爐體用輸送臺車1。圖6(A)是從臺車前進方向看去的主視圖，圖6(B)是俯視圖。由于有必要使負(fù)載沿全長分散配置，在爐體用輸送臺車1上放置堆砌梁12。此時，爐體用輸送臺車1的高度低于置放臺10的高度。通過圖1所示的升降缸4，使臺車主體2上升，提升爐體用輸送臺車1的高度，由爐體用輸送臺車1通過堆砌梁12，支承爐體環(huán)塊11，脫開置放臺10。
如圖7所示，經(jīng)堆砌梁12裝載有爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向行走，通過跨在支柱7的大跨度一側(cè)的水平梁8的下方，在固定式吊換裝置6的設(shè)置位置處停下。停止位置的狀態(tài)由圖8示出，圖8(A)示出從臺車前進方向看去的主視圖，圖8(B)示出俯視圖。如圖8所示，爐體用輸送臺車1上的爐體環(huán)塊11與安裝在側(cè)面下端的吊架13上的、從提升千斤頂9處垂下的吊具24連接。并且，如圖9所示，驅(qū)動提升千斤頂9，吊起爐體環(huán)塊11，沿箭頭方向退去爐體用輸送臺車1。接著，如圖10所示，爐體環(huán)塊11的下表面提升到距離地面7m以上的高處，并將爐體用輸送臺車1引入爐體環(huán)塊11的下方。此外，在爐體用輸送臺車1上經(jīng)堆砌梁12設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架14。載貨平面調(diào)整構(gòu)架14由調(diào)整構(gòu)架主體27、配置在調(diào)整構(gòu)架主體27上的軌道16和具有設(shè)置在軌道16上的支承塊18的移動臺19形成。
接著，如圖11所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，提升爐體環(huán)塊11，將爐體環(huán)塊11放置于架在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上。之后，如圖12所示，將設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的爐體環(huán)塊11輸送到爐體基礎(chǔ)部15的附近，設(shè)置在載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的上表面上的軌道16與高爐爐體基礎(chǔ)15上的軌道17聯(lián)接。設(shè)有支承塊18的移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20的動作朝箭頭方向滑動，水平移動到軌道16上。驅(qū)動缸20可變更安裝位置，隨著爐體環(huán)塊11的移動，設(shè)置位置稍許前進。這樣，爐體環(huán)塊11從軌道16上慢慢地移動到軌道17上，最終位于高爐爐體基礎(chǔ)部15的中心。
然后，通過從高爐的爐體支柱的提升設(shè)備(圖中未示出)垂下的吊具21提升爐體環(huán)塊11。此外，只要在爐體環(huán)塊11的下方能夠確保下一個輸送的爐體環(huán)塊可移動到高爐爐體基礎(chǔ)部15上的空間，就能進行上述提升。另外，與軌道17上的支承塊18一同撤去移動臺19。
再有，如此使下一個爐體環(huán)塊11移動到先提升的爐體環(huán)塊11的下側(cè)，聯(lián)接上下爐體環(huán)塊11，進而進行提升。這樣的操作只反復(fù)新制作的環(huán)塊數(shù)，在高爐爐體基礎(chǔ)上成一體地裝配好爐體。
如圖3所示，新設(shè)置的爐體環(huán)塊11的重量最大約達2000噸。為此，在爐體裝配場的地面配置多個置放臺10，以在其上組裝。將組裝的爐體環(huán)塊11架在爐體用輸送臺車1上時，有必要使置放臺10的高度比爐體用輸送臺車1的高。通常若沒有3m以上高度時，則不能將爐體用輸送臺車1引入爐體環(huán)塊11下方。也就是說，3m以上的高處作業(yè)不可避免。
另外，將爐體用輸送臺車1送入放置了爐體環(huán)塊11的置放臺10的下方時，有必要減小不干涉爐體用輸送臺車1進路的置放臺10的個數(shù)，及有必要加大配置跨度。此時，置放臺10必要個數(shù)和配置也定要考慮不降低爐體環(huán)塊11的制作精度的變形。即，置放臺的個數(shù)和配置有各種各樣的限制。
此外，將爐體環(huán)塊11架在爐體用輸送臺車1上需要時間。此外，用爐體用輸送臺車1把爐體環(huán)塊11輸送到固定式吊換裝置6上后，在爐體用輸送臺車1與爐體環(huán)塊11之間設(shè)置載貨平面調(diào)整構(gòu)架14也需要時間。不僅如此，還要重復(fù)載貨平面調(diào)整構(gòu)架在爐體用輸送臺車上的裝卸。因此難以高效地實現(xiàn)。
再有，將現(xiàn)有的爐體從其爐頂部到爐底部分割成多個爐體環(huán)塊進行解體的場合為相反的順序。此時，用固定式吊換裝置6吊起設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的爐體環(huán)塊11，卸下載貨平面調(diào)整構(gòu)架14，之后，還必須要將爐體環(huán)塊11降在爐體用輸送臺車1上重新架好。然后，用爐體用輸送臺車1將爐體環(huán)塊11輸送到爐體解體場，放置于置放臺10上。在這種場合下也要限制置放臺10的配置位置，以便不干涉爐體用輸送臺車1的進路，非常繁瑣。
另外，爐體環(huán)塊如圖3(a)-(d)所示，由于是由多種形狀、大小的環(huán)塊構(gòu)成，環(huán)塊的吊裝位置均是不同的。即，在爐體吊裝千斤頂位置固定的爐體吊換裝置中，很多情況下不能將千斤頂配置在環(huán)塊吊點的垂直位置上。為了高精度地設(shè)置環(huán)塊，必須要保持環(huán)塊的水平，但此時水平調(diào)整需要很長時間。在此，如圖13所示，考慮使用吊臂31。即，吊臂31的吊塊位置32為可動的、用千斤頂把吊臂作為固定吊裝位置33的結(jié)構(gòu)。如采用這樣的吊臂，則易于水平調(diào)整環(huán)塊。但是，因吊裝負(fù)載約為2000噸，吊裝跨度約為15m，使得制作費用很大。而且，如果吊塊位置變化，為了每次調(diào)整必須要升降吊臂，進行位置調(diào)整，但仍然是作業(yè)時間長、施工人員多和要求確保作業(yè)場所，這些是非常繁瑣的。
本發(fā)明的目的是克服前述特開平10-102778號公報所公開的現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊進行爐體的解體、組裝的工作效率能夠提高的高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置。
即，本發(fā)明為一種高爐爐體構(gòu)筑方法，包含將高爐的爐體基礎(chǔ)部與載貨平面同爐體基礎(chǔ)部相一致的輸送臺車相結(jié)合，使?fàn)t體環(huán)塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環(huán)塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊并在短時間內(nèi)低成本地進行爐體的解體、組裝。另外，是一種利用吊換裝置主體和/或吊換裝置的吊裝機構(gòu)是可移動的吊換裝置的高爐爐體構(gòu)筑方法。
此外，主體可移動的吊換裝置是由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度較大一側(cè)的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構(gòu)成；在所述支柱的下端部設(shè)有底面為向連結(jié)所述支柱的小跨度一側(cè)的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進方向可變的上表面為平坦長方形的細(xì)長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內(nèi)，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設(shè)置；將設(shè)有裝卸爐體環(huán)塊的載貨平面調(diào)整構(gòu)架的吊換裝置用輸送臺車可自由進入地配置在吊裝位置。
此外，吊裝機構(gòu)可移動的吊換裝置是吊裝機構(gòu)由提升千斤頂構(gòu)成，所述提升千斤頂可在水平方向滑動，并能配置在吊起的爐體環(huán)塊的吊點的垂直方向上。
采用本發(fā)明的移動式吊換裝置可獲得如下優(yōu)點(1)不論是解體的爐體環(huán)塊還是新制作的爐體環(huán)塊，由于均可由設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架的原有的爐體用輸送臺車搬送，可縮短高爐構(gòu)筑工期。
(2)移動式吊換裝置的移動由于能與將爐體環(huán)塊架在爐體基礎(chǔ)部上的工序并行，能夠大大縮短工程。
(3)由于移動式吊換裝置能夠移動到爐體解體場，解體后的爐體環(huán)塊能夠直接放置于爐體解體場上。
(4)新制作的爐體環(huán)塊由于能夠在爐體裝配場保持原樣地提升，能夠使用即不限制置放臺高度也不限制配置位置的低置放臺，為減少爐體環(huán)塊變形，可自由選擇置放臺臺數(shù)和配置。
另外，采用本發(fā)明的可自由移動提升千斤頂位置的結(jié)構(gòu)的吊換裝置，可獲得如下優(yōu)點(1)由于相對環(huán)塊大小所至的吊點變化，可將千斤頂自由配置在其垂直位置上，不會斜吊。即，能夠省略吊起時的水平輸出作業(yè)，能夠縮短作業(yè)時間。
(2)由于不需要高價的吊臂，能夠縮短調(diào)整吊臂的環(huán)塊吊起位置所必須的時間。
圖1示出爐體用輸送臺車，(A)是其側(cè)視圖，(B)是其主視圖。
圖2示出以往的固定式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其俯視圖。
圖3是示出新爐體環(huán)塊裝在爐體地面組裝場的置放臺上時的主視圖，(A)-(D)示出多種環(huán)塊。
圖4示出新爐體環(huán)塊被支承并放置于分散對爐體地面組裝場的負(fù)載所需的數(shù)個置放臺上時的主視圖。
圖5示出新爐體環(huán)塊被支承并放置于最小限度的置放臺上時的主視圖。
圖6示出為了不干涉支承新爐體環(huán)塊的最小限度的置放臺而導(dǎo)入爐體用輸送臺車的狀態(tài)，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖7示出將新爐體環(huán)塊放在爐體輸送臺車上并沿固定式吊換裝置的方向運送時的側(cè)視圖。
圖8示出通過固定式吊換裝置，從爐體輸送臺車上提升新爐體環(huán)塊的狀態(tài)，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖9示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環(huán)塊并使?fàn)t體輸送臺車移動時的側(cè)視圖。
圖10示出通過固定式吊換裝置提升新爐體環(huán)塊并將爐體輸送臺車運送到固定式吊換裝置處時的側(cè)視圖。
圖11示出將新爐體環(huán)塊運送到固定式吊換裝置的位置上并放在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖12示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上的新爐體環(huán)塊移至高爐爐體基礎(chǔ)上時的側(cè)視圖。
圖13示出以往的具有吊臂的吊換設(shè)備構(gòu)造的立體圖。
圖14示出本發(fā)明的移動式吊換裝置，(A)是其立體圖，(B)是其主視圖，(C)是其側(cè)視圖。
圖15示出從高爐的爐體基礎(chǔ)上將解體的爐體環(huán)塊移至爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖16示出將解體的爐體環(huán)塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上并運送到移動式吊換裝置為止時的側(cè)視圖。
圖17示出將解體的爐體環(huán)塊裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上并運送到移動式吊換裝置處時的側(cè)視圖。
圖18示出通過移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上提升解體的爐體環(huán)塊時的主視圖。
圖19示出通過預(yù)先朝解體場移動的移動式吊換裝置，從爐體輸送臺車位提升解體的爐體環(huán)塊時的側(cè)視圖。
圖20示出通過預(yù)先移動的移動式吊換裝置，將解體的爐體環(huán)塊下降到爐體放置場時主視圖。
圖21示出將解體的爐體環(huán)塊放置于爐體放置場時的主視圖。
圖22示出將新的爐體環(huán)塊放置于置放臺上時的主視圖。
圖23示出將移動式吊換裝置移動到放置于置放臺上的新爐體環(huán)塊位置時的主視圖。
圖24示出通過移動式吊換裝置，將放置于置放臺上的新爐體環(huán)塊提升時的主視圖。
圖25示出通過移動式吊換裝置，使架上載貨平面調(diào)整構(gòu)架的爐體輸送臺車移動到提升的新爐體環(huán)塊下方時的側(cè)視圖。
圖26示出通過移動式吊換裝置，將新爐體環(huán)塊放置在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上時的側(cè)視圖。
圖27示出將裝載在爐體輸送臺車的載貨平面調(diào)整構(gòu)架上的新爐體環(huán)塊移動到高爐爐體基礎(chǔ)上時的側(cè)視圖。
圖28示出本發(fā)明的吊裝部移動式吊換裝置的一實施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
圖29示出本發(fā)明一實施例的吊裝部移動部的俯視圖，(A)是詳圖，(B)示出環(huán)塊直徑較小時的千斤頂位置，(C)示出環(huán)塊直徑較大時的千斤頂位置。
圖30示出本發(fā)明的吊裝部移動式吊換裝置的一實施例，(A)是其主視圖，(B)是其俯視圖。
本發(fā)明所使用的、輸送爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1的使用可與基于圖1說明的現(xiàn)有技術(shù)一樣。設(shè)置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的結(jié)構(gòu)也與根據(jù)圖10、圖11說明的以往的結(jié)構(gòu)相同。
本發(fā)明的一個實施形態(tài)中，采用如圖14所示的移動式吊換裝置22。在有必要升降爐體環(huán)塊11的場所可自由移動吊換裝置。通過采用移動式吊換裝置22，將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊，并使進行爐體的解體、組裝的高爐爐體構(gòu)筑的工作效率得以提高。圖14(A)是立體圖，(B)是從移動方向看去的主視圖，(C)是從垂直于移動方向看去的側(cè)視圖。移動式吊換裝置22由4根支柱7和2根水平梁8構(gòu)成。2根水平梁8跨在跨度大的2組支柱7之間?？缍刃〉闹е?之間通過連接部件26連接成一體。在圖14中，各支柱7例示出圓柱形。圖14中，2根水平梁8上放置著相互分開的、每根上各2個、共計4個的提升千斤頂9，但根據(jù)需要也可采取適當(dāng)?shù)膫€數(shù)。4根支柱7在平面狀態(tài)下是放置在長方形的4角上。爐體環(huán)塊11通過水平梁8的下方而置于跨度大的支柱7之間。4根支柱7的下端部設(shè)有朝向連接支柱7的小跨度一側(cè)的中心的水平方向并且開口朝下的矩形缺口槽25。該矩形缺口槽25具有的高度和寬度可使吊換裝置用輸送臺車23以低于其高度的狀態(tài)下進入。另外，吊換裝置用輸送臺車23的結(jié)構(gòu)與爐體用輸送臺車1的結(jié)構(gòu)相同，可以共用。
與形成移動式吊換裝置22的支柱7的小跨度一側(cè)相對置的矩形缺口槽25內(nèi)，進入每次調(diào)節(jié)設(shè)置成長度比小跨度的間隔大的吊換裝置用輸送臺車23。這樣，在移動式吊換裝置22上左右并排設(shè)置著吊換裝置用輸送臺車23。因臺車主體2的上升導(dǎo)致的吊換裝置用輸送臺車23的提升能使支柱7的下端離地，而臺車主體2的下降導(dǎo)致的吊換裝置用輸送臺車23的下降能使支柱7的下端著地。臺車主體2的上升、下降由升降缸驅(qū)動。待裝時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于接地狀態(tài)。移動時，形成移動式吊換裝置22的4根支柱7的下端處于離地狀態(tài)，使吊換裝置用輸送臺車23可移動。
對采用移動式吊換裝置時的高爐爐體解體時的作業(yè)順序加以詳細(xì)說明。
如圖15所示，高爐爐體是在爐體基礎(chǔ)部15上方被切斷、解體成爐體環(huán)塊11，并依次朝橫向移動搬出。
即，使?fàn)t體環(huán)塊11下降，放置于移動臺19上。爐體環(huán)塊11的下降是由吊具21實現(xiàn)的，吊具21從提升設(shè)備上垂下，而提升設(shè)備設(shè)置在支承高爐爐體的支柱上。另外，移動臺19借助于軌道17上的支承塊18，可水平移動地設(shè)置著，軌道17敷設(shè)在爐體基礎(chǔ)部15上。接著，將設(shè)有載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎(chǔ)部1 5附近，設(shè)置在載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的軌道16與高爐爐體基礎(chǔ)15上的軌道17聯(lián)接。放置于移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20朝箭頭方向的滑動而水平移動。驅(qū)動缸20的安裝位置可變更，隨著爐體環(huán)塊11的移動，一點一點地移動安裝位置。由此，爐體環(huán)塊11從軌道17上慢慢地移動到軌道16上，并如點劃線所示，移動到爐體用輸送臺車1上。
如圖16所示，載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上裝有爐體環(huán)塊11的爐體用輸送臺車1行走到爐體解體場，朝待裝的移動式吊換裝置22方向移動，在圖17所示的移動式吊換裝置22處停下。移動式吊換裝置22預(yù)先移動，固定在作業(yè)位置上。之后，如圖18所示，通過驅(qū)動千斤頂9，借助于吊具24提升爐體環(huán)塊11，使之成為吊起狀態(tài)。由此，設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1如圖19所示，沿箭頭方向脫離移動式吊換裝置22所在位置，移動到下一個作業(yè)場。此外，如圖20所示，爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動提升千斤頂9，借助于吊具24直接落在地面上。之后，移動式吊換裝置22移動到下一個爐體解體場。因此，如圖21所示，在爐體設(shè)置場殘留下解體的爐體環(huán)塊11。
下面，對采用移動式吊換裝置時、用新制作的爐體環(huán)塊構(gòu)筑高爐爐體的順序加以詳述。
首先，如圖22所示，使位于爐體地面裝配場的置放臺10的高度為易于操作的高度。此外，使用分散支承爐體環(huán)塊11負(fù)載的充足個數(shù)的置放臺，并在置放臺10上進行爐體環(huán)塊11的組裝。爐體環(huán)塊11甚至與爐殼、冷卻壁、爐體磚、冷卻壁連接管、設(shè)置在爐體上的測試設(shè)備成一體組裝，處于待裝狀態(tài)。
接著，如圖23所示，將移動式吊換裝置22移動到位于置放臺10上的爐體環(huán)塊11處，并固定在作業(yè)位置上。于是，裝在爐體環(huán)塊11側(cè)面下端的吊架13與從提升千斤頂9垂下的吊具24連接。然后，如圖24所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，借助于吊具24，將爐體環(huán)塊11從置放臺10提升，成為吊離地面7m以上高度處。之后，如圖25所示，將設(shè)置了載貨平面調(diào)整構(gòu)架14的爐體用輸送臺車1沿箭頭方向移動到吊起的爐體環(huán)塊11下方。而且，如圖26所示，通過驅(qū)動提升千斤頂9，使?fàn)t體環(huán)塊11下降，放置在爐體用輸送臺車1上的載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上。進而，如圖27所示，將爐體用輸送臺車1移動到爐體基礎(chǔ)部15附近，使載貨平面調(diào)整構(gòu)架14上的軌道16與爐體基礎(chǔ)部15上的軌道17聯(lián)接。軌道17上設(shè)有帶支承塊18的移動臺19，裝在移動臺19上的爐體環(huán)塊11通過驅(qū)動缸20朝箭頭方向的移動而水平移動，最終處于高爐的爐體基礎(chǔ)部15的中心。接著，通過從爐體支柱的提升設(shè)備垂下的吊具21提升爐體環(huán)塊11，在爐體環(huán)塊11的下方騰出一間距，該間距為下一個搬入的爐體環(huán)塊11可移動到爐體基礎(chǔ)部15上的高度。如此，將下一個爐體環(huán)塊11移動到先提升的爐體環(huán)塊11的下側(cè)，上下爐體環(huán)塊11相聯(lián)接后，進一步提升。這種操作僅重復(fù)與新作成的環(huán)塊數(shù)相同的次數(shù)，便在爐體基礎(chǔ)部15上成一體地組成高爐的爐體。
在本發(fā)明另一實施形態(tài)中，采用提升千斤頂?shù)奈恢每勺杂梢苿拥慕Y(jié)構(gòu)，并且采用能在各爐體環(huán)塊的鉛直的吊裝位置上配有千斤頂?shù)牡鯎Q裝置。采用這樣的吊換裝置，省略了環(huán)塊吊起時的水平輸出，或者說不需要吊臂，使得將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多個爐體環(huán)塊、并且進行爐體解體、組裝的高爐爐體構(gòu)筑的工作效率得以提高。
這種實施形態(tài)的一個實施例如圖28、圖29所示。圖28(A)示出吊換構(gòu)架結(jié)構(gòu)的主視圖，(B)示出其俯視圖。吊換構(gòu)架設(shè)置有4根支柱和架在支柱上、2根臂41組的臂上設(shè)置的提升千斤頂42。圖29(A)示出圖28的千斤頂回轉(zhuǎn)部43的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。千斤頂42和千斤頂臺44沿箭頭方向可自由滑動地設(shè)置在2根千斤頂承受臂45上。千斤頂承受臂45與前述的2根臂41連接。如圖29(B)所示，對于吊點直徑小的環(huán)塊，千斤頂在吊臂上滑動，并移動到爐體中心側(cè)。此外，對于吊點直徑大的環(huán)塊，如圖29(C)所示，將千斤頂移動到爐心相反一側(cè)。這樣，千斤頂可相對各環(huán)塊配置在吊點的垂直方向上。
圖30示出該實施形態(tài)的另一實施例。圖30(A)是從爐體移動方向看去的主視圖，(B)示出其俯視圖。將臂51沿箭頭52所示的爐體移動方向配置在4根支柱上，而將臂53垂直于爐體移動方向地放置于臂51上。在臂51上，臂53可沿爐體移動方向(箭頭56所示的方向)滑動。千斤頂54和千斤頂臺55可在臂53上沿垂直于爐體移動方向的方向(箭頭57所示方向)滑動。即使是采用這樣的方法，千斤頂也可配置在任意位置上，與前述實施例同樣，可將千斤頂配置在各環(huán)塊的吊起位置的垂直方向上。
實際上，將4000m3容量的高爐4等分進行檢修時，應(yīng)用以往的環(huán)塊施工法，需要70天的工程，但采用移動式吊換裝置能縮短為65天，采用可自由移動提升千斤頂位置結(jié)構(gòu)的吊換裝置能縮短為62天，而采用這兩者，則縮短為60天。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐體構(gòu)筑方法，包含將高爐的爐體基礎(chǔ)部與載貨平面同爐體基礎(chǔ)部相一致的輸送臺車相結(jié)合，使?fàn)t體環(huán)塊在其間移動的工序，和使用所述輸送臺車與爐體的解體、裝配場之間的吊換裝置移動爐體環(huán)塊的工序；將高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊爐體環(huán)塊并在短時間內(nèi)低成本地進行爐體的解體、組裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的高爐爐體構(gòu)筑方法，吊換裝置主體是可移動的。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高爐爐體構(gòu)筑方法，吊換裝置的吊裝機構(gòu)是可移動的。
4.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進行吊換，吊換裝置的主體是可移動的。
5.按照權(quán)利要求4所述的吊換裝置，由配置在平面為長方形的4角上的4根支柱、分別跨在所述支柱的跨度大一側(cè)的頂部上的2根水平梁、和配置在所述水平梁上的多個提升千斤頂構(gòu)成；在所述支柱的下端部設(shè)有底面為向連結(jié)所述支柱的小跨度一側(cè)的中心的水平方向開放的矩形缺口槽；將可自由升降且前進方向可變的上表面為平坦長方形的細(xì)長輸送臺車位于所述的矩形缺口槽內(nèi)，以因所述輸送臺車的上升而接合、因下降而可脫離的方式設(shè)置；將設(shè)有裝卸爐體環(huán)塊的載貨平面調(diào)整構(gòu)架的吊換裝置用輸送臺車可自由進入地配置在吊裝位置。
6.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進行吊換，吊換裝置的吊裝機構(gòu)是可移動的。
7.按照權(quán)利要求6所述的吊換裝置，吊裝機構(gòu)由提升千斤頂構(gòu)成，所述提升千斤頂可在水平方向上滑動，并能配置在吊起的爐體環(huán)塊吊點的垂直方向上。
8.一種吊換裝置，對進行解體、組裝的高爐爐體從爐頂部到爐底部分割成的多塊爐體環(huán)塊進行吊換，吊換裝置的主體是可移動的，并且吊換裝置的吊裝機構(gòu)也是可移動的。
全文摘要
一種高爐爐體構(gòu)筑方法和吊換裝置,可將現(xiàn)有的爐體從爐頂部到爐底部分割成多塊的爐體環(huán)塊有效地輸送到爐體解體場。通過爐體輸送臺車將爐體環(huán)塊從高爐的爐體基礎(chǔ)部輸送到在爐體解體場待裝的吊換裝置處,之后采用該吊換裝置主體可移動的或者吊裝機構(gòu)可移動的吊換裝置將爐體環(huán)塊有效地裝載在爐體解體場的置放場。按照相反的順序,能將檢修或新制作的爐體環(huán)塊有效地輸送到爐體基礎(chǔ)部上,以構(gòu)筑爐體。
文檔編號F27B1/12GK1268578SQ00105360
公開日2000年10月4日 申請日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者藤田昌男, 小島啟孝 申請人:川崎制鐵株式會社