煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置，屬于節(jié)能環(huán)保技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展，各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。
[0003]目前熱能設備已經(jīng)應用在了各個領域中，而由于熱能設備的燃料大多為固體燃料，在燃燒后會產(chǎn)生大量含有熱量的煙氣，而這些煙氣中的熱量則白白浪費掉了。目前在熱能設備的煙氣排放時，通常只會對煙氣中的有害物質進行處理，而熱量則跟隨煙氣一起排放出去，造成熱量的浪費。因此，解決熱能設備煙氣內熱量被浪費的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種煙氣余熱回收裝置，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、空氣預熱器、蒸汽出口、補風口、煙氣冷卻器、引風機、煙氣去煙囪、鼓風機、旁通煙道、緊固螺栓、預熱管、折流板、鋼絲和冷卻管，所述鍋爐一側設有空氣預熱器且所述空氣預熱器頂端嵌入有蒸汽出口，所述空氣預熱器底端兩側連接有U型旁通煙道且所述空氣預熱器一側設有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器一側設置有補風口，所述煙氣冷卻器底端設有鼓風機，所述鼓風機一側設有引風機且所述引風機底端連接有煙氣去煙囪。
[0007]進一步的，所述空氣預熱器一側固定有緊固螺栓且所述空氣預熱器內部設有若干個預熱管。
[0008]進一步的，所述預熱管上交叉連接有折流板。
[0009]進一步的，所述煙氣冷卻器內設有若干個平行的鋼絲。
[0010]進一步的，所述鋼絲一側設有若干個U型冷卻管。
[0011]與現(xiàn)有技術相比本實用新型所達到的有益效果是:
[0012]本實用新型結構緊湊，熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高，熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力，熱管余熱回收器使用壽命長，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低，由于設備的針形管自身結構特點，使其具有消聲器的結構特征，因此設備能起到消聲器的作用，本新型的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動，超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作，安全可靠、運行壽命長，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0014]在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型實施例所述的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例所述的空氣預熱器結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例所述的煙氣冷卻器結構示意圖；
[0018]圖中標號:1、鍋爐，2、空氣預熱器，3、蒸汽出口，4、補風口，5、煙氣冷卻器，6、引風機，7、煙氣去煙囪，8、鼓風機，9、旁通煙道，21、緊固螺栓，22、預熱管，23、折流板，51、鋼絲，52、冷卻管。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]實施例:如圖1-3所示，本實用新型一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐1、空氣預熱器2、蒸汽出口 3、補風口 4、煙氣冷卻器5、引風機6、煙氣去煙囪7、鼓風機8、旁通煙道9、緊固螺栓21、預熱管22、折流板23、鋼絲51和冷卻管52，所述鍋爐1 一側設有空氣預熱器2且所述空氣預熱器2頂端嵌入有蒸汽出口 3，所述空氣預熱器2底端兩側連接有U型旁通煙道9且所述空氣預熱器2 —側設有煙氣冷卻器5，所述補風口 4 一端嵌入煙氣冷卻器5內部且所述煙氣冷卻器5底端設有鼓風機8，所述鼓風機8 一側設有引風機6且所述引風機6底端連接有煙氣去煙囪7。
[0021]作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述空氣預熱器2 —側固定有緊固螺栓21且所述空氣預熱器2內部設有若干個預熱管22。
[0022]作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述預熱管22上交叉連接有折流板23。
[0023]作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述煙氣冷卻器5內設有若干個平行的鋼絲51。
[0024]作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述鋼絲51 —側設有若干個U型冷卻管52。
[0025]本實用新型在使用時，預熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。鍋爐加熱后的熱量進入預熱管預熱后連接熱管煙氣余熱回收裝置，熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率較高，達到普通熱交換器無法達到的加熱效果。由若干根預熱管組成的煙氣余熱回收裝置，煙氣冷卻器能夠就愛那個高溫的煙氣進行冷卻，對煙氣的熱量加以吸收；安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。
[0026]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐(1)、空氣預熱器(2)、蒸汽出口(3)、補風口(4)、煙氣冷卻器(5)、引風機(6)、煙氣去煙囪(7)、鼓風機(8)、旁通煙道(9)、緊固螺栓(21)、預熱管(22 )、折流板(23 )、鋼絲(51)和冷卻管(52 )，其特征在于，所述鍋爐(1) 一側設有空氣預熱器(2)，所述空氣預熱器(2)頂端嵌入有所述蒸汽出口(3)，所述空氣預熱器(2)的底端兩側均連接有U型的所述旁通煙道(9)，所述空氣預熱器(2)的一側設有所述煙氣冷卻器(5)，所述煙氣冷卻器(5)的一側設置有補風口(4)，所述煙氣冷卻器(5)的底端設有所述鼓風機(8)，所述鼓風機(8)的一側設有所述引風機(6)，所述引風機(6)的底端連接有所述煙氣去煙囪(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述空氣預熱器(2)的一側固定設置有所述緊固螺栓(21)，所述空氣預熱器(2)內部設有若干個所述預熱管(22)。3.根據(jù)權利要求2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述預熱管(22)上交叉連接有所述折流板(23)。4.根據(jù)權利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣冷卻器(5)內設有若干個平行的鋼絲(51)。5.根據(jù)權利要求4所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述鋼絲(51)—側設有若干個U型的冷卻管(52)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、空氣預熱器、蒸汽出口、補風口、煙氣冷卻器、引風機、煙氣去煙囪、鼓風機、旁通煙道、緊固螺栓、預熱管、折流板、鋼絲和冷卻管，所述鍋爐一側設有空氣預熱器且所述空氣預熱器頂端嵌入有蒸汽出口，所述空氣預熱器底端兩側連接有U型旁通煙道且所述空氣預熱器一側設有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器一側設置有補風口，所述煙氣冷卻器底端設有鼓風機，所述鼓風機一側設有引風機且所述引風機底端連接有煙氣去煙囪，本新型結構緊湊，熱效率高，由于設備的針形管自身結構特點，使其具有消聲器的結構特征，因此設備能起到消聲器的作用，安全可靠,壽命長，適宜推廣使用。
【IPC分類】F23L15/00, F27D17/00, F23J15/06
【公開號】CN205137503
【申請?zhí)枴緾N201520850347
【發(fā)明人】陸玉平
【申請人】陸玉平
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月30日