焚燒鍋爐煙道防積灰結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焚燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒鍋爐煙道防積灰結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多農(nóng)作物的秸桿都是直接放火在農(nóng)田里燒掉，農(nóng)田里直接焚燒秸桿污染空氣環(huán)境，危害人體健康，并且政府禁止直接在農(nóng)田燃燒秸桿。
[0003]秸桿生物能源是一種可再生能源，隨著石油、天然氣等能源儲存量減少，生物再生能源越來越被關(guān)注。焚燒鍋爐是秸桿生物焚燒能源轉(zhuǎn)換重要設(shè)備，秸桿焚燒鍋爐煙氣先通過分離器對煙氣進(jìn)行分離處理，爐膛與分離器之間設(shè)置有水平煙道，在其水平煙道底部容易形成積灰，影響爐膛頂部的煙氣正常排出，水平煙道靠近爐膛溫度高，不能采用一般的清灰裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焚燒鍋爐煙道防積灰結(jié)構(gòu)，以達(dá)到清除水平煙道底部積灰的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該焚燒鍋爐煙道防積灰結(jié)構(gòu)，所述防積灰結(jié)構(gòu)設(shè)在爐膛頂部與分離器之間的水平煙道內(nèi)，所述防積灰結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)集箱、風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)集箱設(shè)在水平煙道外部，風(fēng)箱設(shè)在水平煙道內(nèi)部，所述風(fēng)道外端與進(jìn)風(fēng)集箱相連通，風(fēng)道內(nèi)端與風(fēng)箱可轉(zhuǎn)動相連通，風(fēng)箱側(cè)面設(shè)有用于吹灰的吹風(fēng)口。
[0007]進(jìn)一步的，所述風(fēng)箱為圓筒結(jié)構(gòu)，風(fēng)箱的頂部設(shè)有尖頭帽。
[0008]所述風(fēng)箱設(shè)在水平煙道的底部。
[0009]所述風(fēng)箱為一組，沿水平煙道的軸向并排設(shè)置。
[0010]所述風(fēng)箱套在風(fēng)道內(nèi)端上，風(fēng)箱與風(fēng)道配合處設(shè)有密封圈。
[0011 ] 所述吹風(fēng)口的中心線與風(fēng)箱的中心線相錯開。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):水平煙道底部設(shè)置有可自動旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，可將水平煙道底部的積灰高效吹走，避免水平煙道底部出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型鍋爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型二次進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型煙道防積灰結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型給料防回火結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖6為沿圖5中A-A剖視圖。
[0020]圖中:1.給料機(jī)構(gòu)、2.爐膛、3.點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、4.給料防回火機(jī)構(gòu)、401.內(nèi)層管道、402.中間層管道、403.外側(cè)管道、404.爐膛連接口、405.進(jìn)風(fēng)口 I ^406.進(jìn)風(fēng)口 ΙΙ、407.出風(fēng)口 1、408.出風(fēng)口 ΙΙ、5.二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、501.下風(fēng)管、502.上風(fēng)管、503.風(fēng)箱、504.固定板、505.支撐架I ,506.支撐架ΙΙ、6.旋風(fēng)分離器、601.風(fēng)道、602.風(fēng)箱、603.吹灰口、604.尖頭帽、7.回料閥、8.尾部第一煙道、801.中溫過器器、802.高溫過熱器、9.尾部第二煙道、901.低溫過熱器、10.尾部第三煙道、1001.省煤器、1002.空氣預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1至圖6所示，秸桿焚燒流化床鍋爐，包括給料機(jī)構(gòu)1、爐膛2、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3、煙道、物料循環(huán)系統(tǒng)、二次進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)5，其中，爐膛2豎直設(shè)置，爐膛2采用支撐和吊掛相結(jié)合的方式固定，爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，尾部的煙道采用水冷包墻。
[0023]物料循環(huán)系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器6，旋風(fēng)分離器6的進(jìn)口與爐膛2頂部相連通，旋風(fēng)分離器6下部出口通過管路與爐膛底部相連并在管路上設(shè)有回料閥7，回料閥7與旋風(fēng)分離器下部出口之間的管路為喇叭口立管，立管的大口端與旋風(fēng)分離器下部出口相對接，回料閥與爐膛底部之間通過回料斜管相連。
[0024]煙道包括尾部第一煙道8、尾部第二煙道9、尾部第三煙道10，旋風(fēng)分離器6上部出口與尾部第一煙道8頂部相連通，尾部第一煙道8底部與尾部第二煙道9底部相連通，尾部第二煙道9頂部與尾部第三煙道10頂部相連通。
[0025]鍋爐采用兩個高溫絕熱旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯為絕熱材料及耐磨耐火材料，旋風(fēng)分離器上部為渦殼形，下部為錐形，防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。
[0026]爐膛2、旋風(fēng)分離器6和回料閥7三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分，形成物料熱循環(huán)回路，燃料在爐膛內(nèi)和循環(huán)物料混合并燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣固兩項(xiàng)流在爐膛內(nèi)向上流動。在這一過程中大顆粒循環(huán)物料在不同高度向下回落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。其余循環(huán)物料隨熱煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入到旋風(fēng)分離，分離器對氣流進(jìn)行經(jīng)過分離器凈化，分離下來的固體顆粒經(jīng)過回料閥返回到爐膛，形成鍋爐的外循環(huán)。被凈化過的煙氣則經(jīng)分離器出口煙道進(jìn)入尾部煙道中。采用低倍率循環(huán)流化床燃燒方式，提高了鍋爐的可用率、能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027]點(diǎn)火機(jī)構(gòu)3設(shè)在爐膛底部，給料機(jī)構(gòu)與爐膛底部的進(jìn)料口相連通；鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到可靠的冷卻。
[0028]爐膛2底部設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板管間鰭片上布置有鐘罩式出風(fēng)帽，每個出風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成。這種出風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。由于啟動點(diǎn)火時，水冷風(fēng)室內(nèi)溫度很高，所以在水冷風(fēng)室內(nèi)表面敷設(shè)有耐火材料。
[0029]被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和回料閥送返爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。爐膛底部設(shè)有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。
[0030]給料機(jī)構(gòu)I設(shè)置在爐膛的前墻集中布置，爐前布置有三個給料口，一定粒度的燃料經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入布置在前墻的三個給料管中，僅用兩條給料鍋爐亦能滿負(fù)荷運(yùn)行，另外一條給料布置用于補(bǔ)充輔助加入口，鍋爐有較好的適應(yīng)性，可適用不同秸桿燃料的變化。
[0031]給料機(jī)構(gòu)I