一種陣列火管冷凝式換熱器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鍋爐暖通行業(yè)的陣列火管冷凝式換熱器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。
[0003]換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于鍋爐暖通領(lǐng)域，隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多。常見的為沉浸式蛇管換熱器，這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中.蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點是容器內(nèi)液體湍動程度低，管外給熱系數(shù)小.為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。
[0004]經(jīng)過測試表明，該換熱器排煙溫度過高達160°C 250°C, CO排放不達標，氮氧化合物排放超標，熱交換不充分，熱效率低，其效率為87%91%，燃燒不充分易產(chǎn)生積碳，影響熱交換效率，熱負荷調(diào)節(jié)范圍為過窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的熱交換效率，更加節(jié)能環(huán)保，其排放的CO和氮氧化合物極低，并且具有更大的熱負荷調(diào)節(jié)范圍的陣列火管冷凝式換熱器裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，包括有燃燒裝置，換熱裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的燃燒裝置包括有一個密封的金屬外殼的燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燃燒棒，燃燒棒為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，中間通入可燃性氣體點燃，在燃燒室內(nèi)形成360度全角度燃燒，最大化產(chǎn)生熱能；所述的換熱裝置為火管，連通在燃燒室底部，火管為蛇形形狀并且兩個一組設(shè)置在同一平面內(nèi)，構(gòu)成火管片，多個火管片等距離陣列排布在燃燒室下方，構(gòu)成火管片矩陣，且火管上方的開口均與燃燒室連通，燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在火管中與外界介質(zhì)產(chǎn)生熱交換；所述的火管下方的開口均集中連通在一個煙氣管內(nèi)，煙氣管將熱交換后的廢氣排出；所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有一個容器，容器內(nèi)盛滿換熱介質(zhì)液體并外接有循環(huán)管路，且將燃燒室、火管片和煙氣管均浸沒于液體中，煙氣管的出口延伸出容器外。
[0008]在上述方案中，所述的燃燒室為圓筒狀結(jié)構(gòu)，安裝在容器內(nèi)壁上，并在容器壁位置對應(yīng)處開有圓孔，燃燒棒為可拆卸結(jié)構(gòu)從圓孔處伸入燃燒室。
[0009]在上述方案中，所述的燃燒棒為一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其封閉端的棒體側(cè)面沿圓周一圈密集分布有多個燃燒孔用于可燃氣體的排出燃燒。
[0010]在上述方案中，所述的燃燒棒上還安裝有可拆卸的點火裝置，點火裝置采用電火花點火器，電火花點火器可從容器壁的圓孔處伸入燃燒棒的燃燒孔位置處。
[0011]在上述方案中，所述的燃燒棒內(nèi)填充的為預(yù)先混合的燃氣，燃燒棒的點火裝置外接有電控裝置，實現(xiàn)自動點火。
[0012]在上述方案中，所述的火管采用導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，火管與燃燒室、煙氣管的連接處均為密封結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型的原理在于，將燃氣全預(yù)混通入燃燒棒，火焰在燃燒室內(nèi)360度全角度充分燃燒，最大化產(chǎn)生高溫?zé)煔?，進入后火管與換熱介質(zhì)(水、油、液體)產(chǎn)生換熱，當(dāng)煙氣進入煙氣管時，煙氣溫度接近露點，煙氣的汽化潛熱得以釋放，產(chǎn)生冷凝水，這時排煙溫度低于20度，只有10度15度，所產(chǎn)生的熱效率高達109%。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]采用全預(yù)混燃燒方式，熱交換充分把燃燒熱能完全轉(zhuǎn)化，排煙溫度低，熱效率高，并實現(xiàn)了一氧化碳零排放，氮氧化合物只有5PPM，熱負荷調(diào)節(jié)范圍大，比傳統(tǒng)的換熱器節(jié)約
40%50% ο
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的火管表面結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖中:1燃燒室，2燃燒棒，3火管，4煙氣管，5點火裝置，6水箱。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型作進一步的說明:
[0020]如圖1圖2所示的陣列火管冷凝式換熱器裝置，包括有燃燒裝置，換熱裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的燃燒裝置包括有一個密封的金屬外殼的燃燒室1，燃燒室I內(nèi)安裝有燃燒棒2，燃燒棒2為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，中間通入可燃性氣體點燃，在燃燒室I內(nèi)形成360度全角度燃燒，最大化產(chǎn)生熱能；所述的換熱裝置為火管3，連通在燃燒室I底部，火管3為蛇形形狀并且兩個一組設(shè)置在同一平面內(nèi)，構(gòu)成火管片，多個火管片等距離陣列排布在燃燒室I下方，構(gòu)成火管片矩陣，且火管3上方的開口均與燃燒室I連通，燃燒室I燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在火管3中與外界介質(zhì)產(chǎn)生熱交換；所述的火管3下方的開口均集中連通在一個煙氣管4內(nèi)，煙氣管4將熱交換后的廢氣排出；所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有一個水箱6，水箱6內(nèi)盛滿水并外接有循環(huán)管路，且將燃燒室1、火管片和煙氣管4均浸沒于水中，煙氣管4的出口延伸出水箱6外。
[0021]在本實施例中，所述的燃燒室I為圓筒狀結(jié)構(gòu)，安裝在水箱6內(nèi)壁上，并在水箱6壁位置對應(yīng)處開有圓孔，燃燒棒2為可拆卸結(jié)構(gòu)從圓孔處伸入燃燒室I。
[0022]在本實施例中，所述的燃燒棒2為一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其封閉端的棒體側(cè)面沿圓周一圈密集分布有多個燃燒孔用于可燃氣體的排出燃燒。
[0023]在本實施例中，所述的燃燒棒2上還安裝有可拆卸的點火裝置5，點火裝置5采用電火花點火器，電火花點火器可從水箱6壁的圓孔處伸入燃燒棒2的燃燒孔位置處。
[0024]在本實施例中，所述的燃燒棒2內(nèi)填充的為預(yù)先混合的石油液化氣，燃燒棒2的點火裝置5外接有電控裝置，實現(xiàn)自動點火。
[0025]在本實施例中，所述的火管3采用不銹鋼制成，火管3與燃燒室1、煙氣管4的連接處均為密封結(jié)構(gòu)。
[0026]使用時，將全預(yù)混的石油液化氣通入燃燒棒2，火焰在燃燒室I內(nèi)360度全角度充分燃燒，最大化產(chǎn)生高溫?zé)煔猓M入后火管3與水產(chǎn)生換熱，當(dāng)煙氣進入煙氣管4時，煙氣溫度接近露點，煙氣的汽化潛熱得以釋放，產(chǎn)生冷凝水，這時排煙溫度只有10度一15度，所產(chǎn)生的熱效率高達109%。
[0027]以上說明僅為本實用新型的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，包括有燃燒裝置，換熱裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的燃燒裝置包括有一個密封的金屬外殼的燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燃燒棒，燃燒棒為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，中間通入可燃性氣體點燃，在燃燒室內(nèi)形成360度全角度燃燒，最大化產(chǎn)生熱能；所述的換熱裝置為火管，連通在燃燒室底部，火管為蛇形形狀并且兩個一組設(shè)置在同一平面內(nèi)，構(gòu)成火管片，多個火管片等距離陣列排布在燃燒室下方，構(gòu)成火管片矩陣，且火管上方的開口均與燃燒室連通，燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫氣體在火管中與外界介質(zhì)產(chǎn)生熱交換；所述的火管下方的開口均集中連通在一個煙氣管內(nèi)，煙氣管將熱交換后的廢氣排出；所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有一個容器，容器內(nèi)盛滿換熱介質(zhì)液體并外接有循環(huán)管路，且將燃燒室、火管片和煙氣管均浸沒于液體中，煙氣管的出口延伸出容器外。
2.如權(quán)利要求1所述的陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，所述的燃燒室為圓筒狀結(jié)構(gòu)，安裝在容器內(nèi)壁上，并在容器壁位置對應(yīng)處開有圓孔，燃燒棒為可拆卸結(jié)構(gòu)從圓孔處伸入燃燒室。
3.如權(quán)利要求1所述的陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，所述的燃燒棒為一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其封閉端的棒體側(cè)面沿圓周一圈密集分布有多個燃燒孔用于可燃氣體的排出燃燒。
4.如權(quán)利要求1所述的陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，所述的燃燒棒上還安裝有可拆卸的點火裝置，點火裝置采用電火花點火器，電火花點火器可從容器壁的圓孔處伸入燃燒棒的燃燒孔位置處。
5.如權(quán)利要求1所述的陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，所述的燃燒棒內(nèi)填充的為預(yù)先混合的燃氣，燃燒棒的點火裝置外接有電控裝置，實現(xiàn)自動點火。
6.如權(quán)利要求1所述的陣列火管冷凝式換熱器裝置，其特征在于，所述的火管采用導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，火管與燃燒室、煙氣管的連接處均為密封結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提供一種陣列火管冷凝式換熱器裝置。包括有燃燒裝置，換熱裝置和冷卻循環(huán)系統(tǒng)；其中所述的燃燒裝置包括有一個密封的金屬外殼的燃燒室，燃燒室內(nèi)安裝有燃燒棒，燃燒棒為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，中間通入可燃性氣體點燃；所述的換熱裝置為火管，連通在燃燒室底部，火管為蛇形形狀并且兩個一組設(shè)置在同一平面內(nèi)，構(gòu)成火管片，多個火管片等距離陣列排布在燃燒室下方；所述的火管下方的開口均集中連通在一個煙氣管內(nèi)；所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括有一個容器，容器內(nèi)盛滿換熱介質(zhì)液體并外接有循環(huán)管路，且將燃燒室、火管片和煙氣管均浸沒于液體中，煙氣管的出口延伸出容器外。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的熱交換效率，更加節(jié)能環(huán)保，其排放的CO和氮氧化合物極低，并且具有更大的熱負荷調(diào)節(jié)范圍。
【IPC分類】F23D14-02, F23J15-06
【公開號】CN204611760
【申請?zhí)枴緾N201520192405
【發(fā)明人】李琪, 李寧, 梁春芝
【申請人】李琪
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月1日