一種管殼式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用燃?xì)饪焖贌崴?，尤其涉及一種管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝式燃?xì)鉄崴魍ㄟ^冷凝換熱器吸收煙氣余熱，其熱效率較普通燃?xì)鉄崴魈岣?%以上，屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，已受到越來越多消費者的青睞。
[0003]市場上用于吸收煙氣余熱的換熱器主要為繞管式或管翅式。采用繞管式結(jié)構(gòu)，工藝性差，外觀整體性不好，有效換熱面積少；采銅管外加翅片的結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性及耐壓強度較差，影響了現(xiàn)有冷凝式燃?xì)鉄崴鞯臒嵝屎褪褂脡勖?br>[0004]申請?zhí)枮?01320453432.9的中國專利，冷凝式換熱器，包括管殼、進煙管道、排煙管道、換熱封閉腔體、承接蓋、換熱管到，解決上述技術(shù)問題，該專利結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能環(huán)保，但是對比文件存中，換熱封閉腔體設(shè)置有進水口、出水口，進水口、出水口為換熱封閉腔體的突出結(jié)構(gòu)，存在安裝不便利的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝便利的管殼式換熱器。
[0006]本實用新型為一種管殼式換熱器，包括換熱箱體、換熱主體，所述換熱主體設(shè)置于換熱箱體內(nèi)，所述換熱主體分別設(shè)有進水口、出水口，所述換熱箱體包括前板、后板，所述前板、后板設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，所述前板和所述后板連接后包覆所述換熱主體的周邊，所述前板與所述后板通過螺釘連接。
[0007]所述前板和所述后板設(shè)置為板狀法蘭式結(jié)構(gòu)，所述前板與所述后板通過設(shè)置于兩者連接處的凸緣螺釘連接，所述前板設(shè)有與進水口、出水口對應(yīng)設(shè)置的安裝孔。
[0008]所述換熱主體包括外殼、換熱管、密封蓋，所述密封蓋分別設(shè)置于所述外殼的兩端，并與所述外殼的上端和下端密封連接，所述密封蓋設(shè)置有用于穿設(shè)所述換熱管的換熱管安裝孔，所述換熱管、所述外殼和所述密封蓋構(gòu)成用于容納液體的換熱腔體。
[0009]所述換熱箱體兩相對側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板用于固定所述換熱主體位于所述換熱箱體內(nèi)的一側(cè)，所述換熱箱體的另一側(cè)形成煙氣通道。
[0010]所述上蓋和所述下蓋分別設(shè)置于所述換熱箱體的兩端，并與所述換熱箱體的兩端密封連接，
[0011]所述下蓋設(shè)置有用于連通所述煙氣通道與換熱管的容納腔，所述換熱箱體設(shè)置有與煙氣通道連通的煙氣入口，所述上蓋設(shè)置有與所述換熱管上端連通的煙氣出口。
[0012]所述煙氣入口由分別設(shè)置于前板和后板的兩個半圓構(gòu)成，當(dāng)所述前板和所述后板連接時，兩個半圓組合成煙氣入口。
[0013]所述下蓋設(shè)置有用于連通所述煙氣通道與換熱管的容納腔，所述上蓋設(shè)置有隔板，所述隔板將所述上蓋分隔為進煙腔和排煙腔，所述進煙腔與所述換熱管上端連通，所述排煙腔與所述煙氣通道連通，所述進煙腔設(shè)置有煙氣入口，所述排煙腔設(shè)置有煙氣出口。
[0014]所述下蓋底部設(shè)置冷凝水排放口。
[0015]所述換熱腔體內(nèi)設(shè)置有至少一塊導(dǎo)流板，所述換熱管穿設(shè)于所述導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述進水口和所述出水口之間。
[0016]一種管殼式換熱器，包括換熱箱體、換熱主體，所述換熱主體設(shè)置于換熱箱體內(nèi)，所述換熱主體分別設(shè)有進水口、出水口，所述換熱箱體包括前板、后板，所述前板、后板設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，所述前板和所述后板連接后包覆所述換熱主體的周邊，所述前板與所述后板通過螺釘連接。在安裝時，換熱箱體的前板、后板前后扣合包覆換熱主體，固定前板、后板即可完成換熱箱體與換熱主體的安裝，本實用新型換熱箱體結(jié)構(gòu)簡單，安裝工序少，安裝過程簡單，能夠方便快捷把換熱主體安裝到換熱箱體內(nèi)。換熱主體及箱體可由不同材質(zhì)加工而成，滿足特殊耐壓及耐腐要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的分解示意圖；
[0019]圖3是換熱箱體的分解示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的剖視圖；
[0021]圖5是導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是換熱器的改進方案示意圖；
[0024]圖8是換熱器的改進方案剖視圖。
[0025]圖中，I為換熱箱體，2為換熱主體，3為上蓋，4為下蓋，11為前板，12為后板，13為凸緣，14為支撐板，15為安裝孔，21為外殼，22為換熱管，23為密封蓋，24為進水口，25為出水口，26為導(dǎo)流板，231為換熱管安裝孔，41為冷凝水排放口，61為煙氣入口，62為煙氣出
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【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1至圖5所示，本實施例一種管殼式換熱器，包括換熱箱體1、換熱主體2，所述換熱主體2設(shè)置于換熱箱體I內(nèi)，所述換熱主體2的上下兩端分別設(shè)有進水口 24、出水口25，所述進水口 24設(shè)置于所述換熱箱體I包括前板11、后板12，所述前板11、后板12設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，所述前板11和所述后板12連接后包覆所述換熱主體2的周邊，所述前板11與所述后板12通過螺釘連接。換熱箱體I連接成一體之后包括4個側(cè)面，其3個側(cè)面為平面，一個側(cè)面為弧形面，前后分割換熱箱體I為對稱的前板U、后板12。前板11和后板12包覆換熱主體2，并且通過螺釘固定，安裝簡便，螺釘能夠牢牢固定前板11、后板12，前板11和后板12之間連接的密封性。
[0028]所述前板11和所述后板12設(shè)置為板狀法蘭式結(jié)構(gòu)，法蘭式結(jié)構(gòu)連接處設(shè)有凸緣13，凸緣13設(shè)置有用于固定連接的螺紋孔，所述前板11與所述后板12通過設(shè)置于兩者連接處的凸緣13螺釘連接。為了便于進水口 24、出水口 25的安裝設(shè)置，所述前板11設(shè)有與進水口 24、出水口 25對應(yīng)設(shè)置的安裝孔15。
[0029]所述換熱主體2包括外殼21、換熱管22、密封蓋23，所述密封蓋23分別設(shè)置于所述外殼21的兩端，并與所述外殼21的上端和下端密封連接，所述密封蓋23設(shè)置有多個用于穿設(shè)所述換熱管22的換熱管安裝孔231，所述換熱管22、所述外殼21和所述密封蓋23構(gòu)成用于容納液體的換熱腔體。所述換熱管22為中空管狀體，用于流通煙氣。在換熱主體2，煙氣從換熱管22內(nèi)流動，水從進水口 24進入，在換熱腔體內(nèi)完成換熱過程，從出水口 25流出。
[0030]所述換熱箱體I前板11、后板12的兩相對側(cè)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板14，所述支撐板14用于固定所述換熱主體2，使換熱主體2固定于所述換熱箱體I內(nèi)的一側(cè)，所述換熱主體2緊靠弧形面，支撐板14、弧形面成