快速換裝下渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及使鍋爐底渣無阻礙進(jìn)入冷渣器的下渣設(shè)備，特別是快速換裝下渣
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]下渣管(設(shè)備)是連接鍋爐出渣口與冷渣器的爐渣輸排設(shè)備，其作用是保證鍋爐底渣能順利進(jìn)入冷渣器而不發(fā)生堵渣、結(jié)焦、泄漏、高溫輻射等技術(shù)事故，它對(duì)CFB鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要。當(dāng)前CFB鍋爐采用的現(xiàn)有下渣管主要有:不銹鋼(或鑄鋼合金鋼)下渣管、碳鋼內(nèi)襯耐熱層下渣管、模式水冷下渣管等。(I)不銹鋼下渣管:直接采用不銹鋼管，材質(zhì)一般為0Cr25Ni20等耐熱鋼，雖能耐受1050°C左右的高溫，但在被使用時(shí)其管壁溫度高達(dá)900°C，熱輻射很容易灼傷靠近下渣管的工作人員，安全性很低，長(zhǎng)期使用會(huì)使附近電器等設(shè)備迅速老化，0Cr25Ni20等耐熱鋼因受作為固體物料顆粒的鍋爐底渣頻繁摩擦而縮短使用壽命。(2)碳鋼內(nèi)襯耐熱層下渣管:具有碳鋼內(nèi)襯耐熱層，在被高溫長(zhǎng)期作用時(shí)，碳鋼內(nèi)襯耐熱層經(jīng)常脫落，堵塞下渣管，出現(xiàn)渣管被燒紅現(xiàn)象。(3)膜式水冷下渣管:在被高溫長(zhǎng)期作用時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)爆管、漏水堵塞等故障。隨著CFB鍋爐機(jī)組容量的不斷增大，現(xiàn)有下渣設(shè)備普遍存在的燒紅、漏渣、漏灰、磨損嚴(yán)重、模式水冷下渣管易爆管，其結(jié)構(gòu)不盡合理，使用壽命短、安全性差等問題更為突出，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鍋爐停機(jī)，造成不可預(yù)估的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速換裝下渣裝置，其結(jié)構(gòu)更加合理，能確保鍋爐底渣能順利進(jìn)入冷渣器，安全性高，防止結(jié)焦、堵渣和漏渣，工作壽命更長(zhǎng)，拆卸起來方便、快捷。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種快速換裝下渣裝置，包括襯管；還包括第一法蘭盤、第二法蘭盤、膨脹節(jié)及從前至后按序排列的M級(jí)過渣換熱器一第一級(jí)過渣換熱器、第二級(jí)過渣換熱器…第M — I級(jí)過渣換熱器至第M級(jí)過渣換熱器；膨脹節(jié)由圓錐狀可伸縮筒、圓柱狀可伸縮筒和圓柱狀插接筒構(gòu)成，圓錐狀可伸縮筒兩端分別相應(yīng)設(shè)有大筒口和小筒口，大筒口的內(nèi)筒徑大于小筒口的內(nèi)筒徑，圓錐狀可伸縮筒的大筒口與圓柱狀可伸縮筒的一端筒口以彼此無縫隙靜密封的方式直接相互固接并相互連通，在圓錐狀可伸縮筒的小筒口上固裝著環(huán)繞其小筒口的第一法蘭盤，在圓柱狀可伸縮筒周壁內(nèi)設(shè)置著環(huán)繞圓柱狀可伸縮筒筒腔的環(huán)形插槽，環(huán)形插槽自身設(shè)有的環(huán)形插口位于圓柱狀可伸縮筒另一端筒口的端面，在圓柱狀可伸縮筒設(shè)置有環(huán)形插口的另一端筒口上固裝著部分周壁經(jīng)環(huán)形插口插入環(huán)形插槽內(nèi)的圓柱狀插接筒，在圓柱狀插接筒未插入環(huán)形插口內(nèi)而露置在環(huán)形插槽之外的一端筒口上固裝著環(huán)繞其筒口的第二法蘭盤；每級(jí)過渣換熱器由襯管、第三法蘭盤、第四法蘭盤、螺旋狀換熱管和第五法蘭盤構(gòu)成，在襯管兩端管口上分別固裝著環(huán)繞其各自管口的第三法蘭盤和第四法蘭盤，在襯管位于外部的外周壁上固裝著以同時(shí)沿襯管長(zhǎng)度方向和沿螺旋線延伸的方式環(huán)繞襯管并位于第三法蘭盤和第四法蘭盤之間與襯管外周壁直接相互面接觸并相互固接的螺旋狀換熱管，在螺旋狀換熱管兩端管口上分別固裝著環(huán)繞其各自筒口的第五法蘭盤；第二法蘭盤與第一級(jí)過渣換熱器的襯管一端筒口固裝有的第三法蘭盤相互匹配固接在一起，圓柱狀插接筒露置在環(huán)形插槽之外的一端筒口通過第二法蘭盤與第一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有的第三法蘭盤和第一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第三法蘭盤的一端筒口彼此無縫隙靜密封繼而連通第一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第三法蘭盤的一端筒口；當(dāng)M多2時(shí)，第一級(jí)過渣換熱器至第M級(jí)過渣換熱器中任何相鄰兩級(jí)過渣換熱器相互的連接結(jié)構(gòu)為:前一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有的第四法蘭盤與后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有的第三法蘭盤相互匹配固接在一起，前一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第四法蘭盤的一端筒口通過前一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有的第四法蘭盤與后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有的第三法蘭盤和后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第三法蘭盤的一端筒口彼此無縫隙靜密封繼而連通后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第三法蘭盤的一端筒口。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，CFB鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐)的出渣口以相連接法蘭方式連通本實(shí)用新型膨脹節(jié)圓錐狀可伸縮筒固裝有第一法蘭盤的小筒口，本實(shí)用新型最后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第四法蘭盤的筒口以相連接法蘭方式連通冷渣器的進(jìn)渣口，或者CFB鍋爐出渣口以相連接法蘭方式連通本實(shí)用新型最后一級(jí)過渣換熱器的襯管固裝有第四法蘭盤的筒口，本實(shí)用新型膨脹節(jié)圓錐狀可伸縮筒固裝有第一法蘭盤的小筒口以相連接法蘭方式連通冷渣器的進(jìn)渣口，凝結(jié)水、工業(yè)用水或軟化水等不腐蝕螺旋狀換熱管的液態(tài)冷卻介質(zhì)流過螺旋狀換熱管，冷卻介質(zhì)在螺旋狀換熱管內(nèi)的壓力一般為0.lMPa-6MPa，受重力作用通過膨脹節(jié)筒腔與襯管管腔下墜的的爐渣其溫度為900°C -1000 °C，流量為2t-50t/h，襯管含有的耐磨可塑料可完全解決目前下渣管存在的燒紅、漏渣、結(jié)焦、磨損、使用壽命短、安全性差等一系列技術(shù)問題。本實(shí)用新型的(三維)膨脹節(jié)可軸向和徑向膨脹補(bǔ)償鍋爐或冷渣器的熱位移。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，能確保鍋爐底渣能順利進(jìn)入冷渣器，安全性高，防止結(jié)焦、堵渣和漏渣，工作壽命更長(zhǎng)，拆卸(換裝)起來方便、快捷，但被拆卸的過程又不影響鍋爐正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種快速換裝下渣裝置，如圖1所示，包括襯管7 ;還包括第一法蘭盤1、第二法蘭盤6、膨脹節(jié)及從前至后按序排列的M級(jí)過渣換熱器一第一級(jí)過渣換熱器、第二級(jí)過渣換熱器…第M — I級(jí)過渣換熱器至第M級(jí)過渣換熱器；膨脹節(jié)由圓錐狀可伸縮筒2、圓柱狀可伸縮筒4和圓柱狀插接筒5構(gòu)成，圓錐狀可伸縮筒2兩端分別相應(yīng)設(shè)有大筒口和小筒口，大筒口的內(nèi)筒徑大于小筒口的內(nèi)筒徑，圓錐狀可伸縮筒2的大筒口與圓柱狀可伸縮筒4的一端筒口以彼此無縫隙靜密封的方式直接相互固接并相互連通，在圓錐狀可伸縮筒2的小筒口上固裝著環(huán)繞其小筒口的第一法蘭盤1，在圓柱狀可伸縮筒4周壁內(nèi)設(shè)置著環(huán)繞圓柱狀可伸縮筒4筒腔的環(huán)形插槽3，環(huán)形插槽3自身設(shè)有的環(huán)形插口位于圓柱狀可伸縮筒4另一端筒口的端面，在圓柱狀可伸縮筒4設(shè)置有環(huán)形插口的另一端筒口上固裝著部分周壁經(jīng)環(huán)形插口插入環(huán)形插槽3內(nèi)的圓柱狀插接筒5，在圓柱狀插接筒5未插入環(huán)形插口內(nèi)而露置在環(huán)形插槽3之外的一端筒口上固裝著環(huán)繞其筒口的第二法蘭盤6 ;每級(jí)過渣換熱器由襯管7、第三法蘭盤8、第四法蘭盤11、螺旋狀換熱管10和第五法蘭盤9構(gòu)成，在襯管7兩端管口上分別固裝著環(huán)繞其各自管口的第三法蘭盤8和第四法蘭