燃燒裝置及具有其的熱聲發(fā)電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱聲發(fā)電機領(lǐng)域，具體地涉及到一種燃燒裝置及具有其的熱聲發(fā)電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱聲發(fā)電機包括燃燒裝置和熱聲發(fā)電機體，燃燒裝置包括外殼體、由壁體圍成的燃燒室，燃燒室設(shè)于外殼體內(nèi)。外殼體上設(shè)有向燃燒室提供空氣的風(fēng)機，燃氣供氣裝置伸入燃燒室以提供燃氣，燃燒室內(nèi)設(shè)有點火針以點燃空氣-燃氣混合氣體進行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)崮?，熱聲發(fā)電機體的吸熱頭伸入燃燒室以吸取熱能，余煙通過燃燒室直接排放至外界環(huán)境。這種結(jié)構(gòu)的熱聲發(fā)電機不利于余煙中熱能的回收。為有效利用余煙熱能，對燃燒裝置及具有其的熱聲發(fā)電機進行了研制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃燒裝置及具有其的熱聲發(fā)電機，它能有效利用余煙中的熱能，從而預(yù)先加熱進入燃燒室的氣體，如此能提高供熱效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種燃燒裝置，包括進氣通道、燃燒室和排氣通道，所述進氣通道與排氣通道通過換熱部件相互隔離，所述換熱部件上設(shè)有凹凸相間的氣體通道和煙氣通道；所述進氣通道一端連接供氣源，另一端通過氣體通道向燃燒室供氣；所述燃燒室還具有余煙排氣口，余煙排氣口通過煙氣通道連通排氣通道。
[0005]根據(jù)本實用新型上述實施例的燃燒裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述換熱部件為一具有鋸齒狀邊緣的環(huán)形體。具體地，所述鋸齒狀邊緣形成凹凸相間的氣體通道和煙氣通道。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述換熱部件由一換熱外殼包覆，該換熱外殼具有緊貼換熱部件上下兩端面的端部，以及設(shè)于換熱部件內(nèi)外側(cè)的壁體，且該換熱外殼上設(shè)有引氣孔、出氣口、吸煙口和排煙孔；所述引氣孔連通進氣通道與氣體通道上游端；所述出氣口連通氣體通道的下游端與燃燒室；所述吸煙口連通余煙排氣口與煙氣通道上游端；所述排煙孔連通煙氣通道下游端與外界。換熱外殼的設(shè)置，使得在換熱部件與換熱外殼內(nèi)形成兩股沒有物理性接觸的氣流通道，即通過引氣孔、氣體通道、出氣口形成一氣體通道；通過吸煙口、煙氣通道、排煙孔形成另一余煙排氣通道，兩股氣體在經(jīng)過換熱部件時，進行沒有物理性接觸地換熱。
[0008]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，所述換熱外殼包括氣體導(dǎo)入件、氣體導(dǎo)出件、煙氣導(dǎo)流件和煙氣排出件；具體地，所述氣體導(dǎo)入件，設(shè)于換熱部件的上端部，且具有緊貼換熱部件上端面的上平板，以及設(shè)于換熱部件內(nèi)側(cè)的上壁體，上壁體上開設(shè)有引氣孔；氣體導(dǎo)出件，具有緊貼換熱部件下端面的下平板，以及設(shè)于換熱部件內(nèi)側(cè)的下壁體，下壁體上開設(shè)有出氣口 ；煙氣導(dǎo)流件，具有環(huán)繞換熱部件外側(cè)的外壁，以及具有吸煙口的余煙收集腔；煙氣排出件，環(huán)繞設(shè)于換熱部件上端部的外側(cè)，并形成有一排放余煙的排煙腔，該煙氣排出件上設(shè)有排煙孔。將換熱外殼分為4個零部件組成，方便換熱外殼的制造加工。
[0009]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，所述氣體導(dǎo)出件的下壁體緊貼換熱部件內(nèi)壁設(shè)置，所述煙氣導(dǎo)流件的外壁緊貼換熱部件外壁設(shè)置，如此使得各個氣體通道之間相互隔離、各個煙氣通道之間相互隔離，能進一步提高熱交換效率。
[0010]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，所述氣體導(dǎo)入件與氣體導(dǎo)出件之間設(shè)有隔離板。
[0011]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還包括圍成一氣體腔室的外殼，該外殼上還設(shè)有向氣體腔室提供氣源的供氣通道，所述換熱部件伸入氣體腔室內(nèi)，在外殼內(nèi)壁與換熱部件之間形成進氣通道，該進氣通道通過引氣孔與換熱部件的氣體通道氣體連通；從而形成一條向換熱部件提供氣源的通道。
[0012]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，所述換熱外殼圍成有內(nèi)腔，所述燃燒室由燃燒器殼體圍成，燃燒器殼體伸入內(nèi)腔并在內(nèi)腔形成氣流間隙，同時燃燒器殼體位于隔離板下方，且燃燒器殼體上設(shè)有氣體進氣口和余煙排氣口，換熱外殼的出氣口、氣流間隙、氣體進氣口相連通，以向燃燒室提供燃燒所需氣體。
[0013]根據(jù)本實用新型的又一個實施例，所述還包括燃氣進氣管、點火針，所述燃氣進氣管和點火針穿過隔離板伸入燃燒室，所述進氣通道為空氣進氣通道。
[0014]根據(jù)本實用新型的第二方面實施例的熱聲發(fā)電機，包括上述實施例所述的燃燒裝置。
[0015]—種熱聲發(fā)電機，包括具有一個凸起的吸熱頭的熱聲發(fā)電機體，該吸熱頭外周壁設(shè)有吸熱翅片，還包括上述燃燒裝置，所述吸熱頭伸入燃燒室以吸取熱能，吸熱翅片的下方設(shè)有密封板，以引導(dǎo)將余煙由余煙排氣口引向煙氣導(dǎo)流件的吸煙口。
[0016]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:由于本實用新型所述的燃燒裝置采用一具有凹凸相間的氣體通道和煙氣通道的換熱部件，該換熱部件的設(shè)置能有效利用余煙中的熱能，具體地，送入燃燒室進行燃燒的氣體流經(jīng)換熱部件的氣體通道、燃燒室產(chǎn)生的帶熱能的余煙流經(jīng)換熱部件的煙氣通道，兩股氣體在流經(jīng)換熱部件時，進行沒有物理性接觸地換熱。如此能預(yù)先加熱進入燃燒室進行燃燒的氣體，通過利用余煙中的熱能，提高對熱聲發(fā)電機的供熱效率。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型中換熱部件01和換熱外殼02的裝配示意圖；
[0019]圖2為圖1中換熱部件01、換熱外殼02與隔離板04的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖1中換熱部件01的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型中熱聲發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示意圖；其中實線箭頭為空氣流向圖，虛線箭頭為余煙流向圖。該附圖中需要作特別說明的是，為表示換熱部件01中氣體通道010和煙氣通道020不會串氣，特在換熱部件01中設(shè)有一條虛線。
[0024]圖7為圖6中外殼05、換熱部件01、換熱外殼02、隔離板04、燃燒器殼體03、吸熱頭81的裝配剖視圖；
[0025]圖8為圖7中外殼05的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為圖6中燃燒器殼體03、吸熱頭81、燃氣進氣管06、點火針07的剖視二維示意圖；
[0028]圖11為圖6中燃燒器殼體03、熱聲發(fā)電機體08的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]【具體實施方式】:下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部分。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不理解為對本實用新型的限制。
[0030]還需要理解的是，術(shù)語“向下”、“向上”、“內(nèi)”、“外”等所指示的位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，其僅為了便于描述本實用新型和簡化描述，不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的燃燒裝置。
[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例的燃燒裝置包括一進氣通道100、一燃燒室200、一排氣通道300、一換熱部件01。所述進氣通道100與排氣通道300通過換熱部件01相互隔離。該換熱部件01上設(shè)有凹凸相間的氣體通道010和煙氣通道020。具體地，如圖5所示，該換熱部件01為一具有鋸齒狀邊緣的環(huán)形體，鋸齒狀開口端朝環(huán)形體中心的為氣體通道010，鋸齒狀開口端朝外的為煙氣通道020 ;作為該結(jié)構(gòu)的等同設(shè)計，也可將鋸齒狀開口端朝環(huán)形體中心的設(shè)為煙氣通道020，而將鋸齒狀開口端朝外的設(shè)為氣體通道 010。
[0033]所述進氣通道100 —端連接供氣源，另一端通過氣體通道010向燃燒室200供氣；所述燃燒室200還具有余煙排氣口 301，余煙排氣口 301通過煙氣通道020連通排氣通道300。如此供氣源的氣體在流經(jīng)氣體通道010通道時，與流經(jīng)煙氣通道020的余煙之間進行沒有物理性接觸地進行換熱。如此能有效利用余煙中的熱能，從而預(yù)先加熱進入燃燒室的氣體，如此能提高供熱效率。
[0034]優(yōu)選地，在所述換熱部件01由一換熱外殼02包覆，即該換熱外殼02呈環(huán)形體設(shè)置，具有上下兩個端部和內(nèi)外兩壁體，換熱外殼02完全包覆著換熱部件01。具體地，換熱外殼02的兩個端部分別緊貼換熱部件01上下兩端面，如此能限制氣體和余煙沿換熱部件01的軸線方向流散；換熱外殼02的內(nèi)外兩壁體分別設(shè)于換熱部件01內(nèi)側(cè)和外側(cè)，如此能限制氣體向換熱部件01中心方向流散、限制余煙向外流散。進一步地，將換熱外殼02的內(nèi)壁體緊貼換熱部件01內(nèi)壁設(shè)置，即能將換熱部件01上各個氣體通道010相互隔離，防止各個氣體通道010之間相互串氣；將換熱外殼02的外壁體緊貼換熱部件01外壁設(shè)置，即能將換熱部件01上各個煙氣通道020相互隔離，防止各個煙氣通道020之間相互串氣。
[0035]同時該換熱外殼02上設(shè)有引氣孔213、出氣口 223、吸煙口 233和排煙孔243。且所述引氣孔213連通進氣通道100與氣體通道010上游端；所述出氣口 223連通氣體通道010的下游端與燃燒室200 ;所述吸煙口 233連通余煙排氣口 301與煙氣通道020上游端；所述排煙孔243連通煙氣通道020下游端與外界，即在排煙孔243處安裝一管體，以將余煙排放置外界。如此能在換熱部件01上形成多數(shù)股密封的氣體通道010以及多數(shù)股密封的煙氣通道020，這樣有利于加強氣體與余煙之間的換熱。
[0036]進一步地，為優(yōu)化換熱外殼02的結(jié)構(gòu)，并便于換熱外殼02的加工，將換熱外殼02分由4個零部件組成，即:氣體導(dǎo)入件21、氣體導(dǎo)出件22、煙氣導(dǎo)流件23、煙氣排出件24。具體地，氣體導(dǎo)入