一種引風(fēng)射流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種引風(fēng)射流器，應(yīng)用于殯葬領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焚尸爐在對(duì)尸體進(jìn)行焚燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，目前，人們主要通過引風(fēng)機(jī)將煙氣從焚尸爐內(nèi)引出，但是引風(fēng)機(jī)僅僅具有引風(fēng)作用，不能對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，而被引出的煙氣具有很高的溫度，如果不對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，而是直接將高溫?zé)煔馀欧诺酱髿庵校粌H會(huì)造成大氣的溫度升高，污染環(huán)境，而且煙氣排放到大氣中緩慢降溫時(shí)，也會(huì)造成煙氣中的二噁英類有毒有害氣體存在重新合成的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要提供一款既能夠引風(fēng)也可以對(duì)煙氣降溫的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種使用方便、環(huán)保效果好的引風(fēng)射流器。
[0004]本發(fā)明公開了一種引風(fēng)射流器，包括:殼體、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、擴(kuò)流腔體、上導(dǎo)流圓管、導(dǎo)流腔體、下導(dǎo)流圓管，所述的殼體上焊接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部與殼體內(nèi)部連通，所述的進(jìn)風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固接，所述的殼體的內(nèi)部的上部焊接一個(gè)擴(kuò)流腔體，所述的擴(kuò)流腔體的剖面圖呈倒置的梯形，所述的擴(kuò)流腔體的上端邊緣線與殼體內(nèi)壁的上端完全貼合在一起，所述的擴(kuò)流腔體的下端豎直焊接一個(gè)上導(dǎo)流圓管，所述的殼體內(nèi)部的下部焊接一個(gè)導(dǎo)流腔體，所述的導(dǎo)流腔體的剖面圖呈梯形，所述的導(dǎo)流腔體的下端邊緣線與殼體內(nèi)壁的下端完全貼合在一起，所述的導(dǎo)流腔體的上端焊接一個(gè)下導(dǎo)流圓管，所述的下導(dǎo)流圓管的上端插入到上導(dǎo)流圓管內(nèi)，所述的上導(dǎo)流圓管的內(nèi)徑大于下導(dǎo)流圓管的內(nèi)徑，所述的下導(dǎo)流圓管的外壁與上導(dǎo)流圓管的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0005]進(jìn)一步的，所述的上導(dǎo)流圓管的外壁上的下端焊接一個(gè)緊固圓管，所述的緊固圓管套在上導(dǎo)流圓管的外壁上，且緊固圓管與上導(dǎo)流圓管之間無(wú)任何間隙。
[0006]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流腔體上傾斜焊接一個(gè)輔進(jìn)風(fēng)管，所述的輔進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部與導(dǎo)流腔體的內(nèi)部連通，且輔進(jìn)風(fēng)管的上端穿過殼體伸到殼體外部。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點(diǎn):
1、使用方便；
2、環(huán)保效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種引風(fēng)射流器的主視剖面圖；
圖2是本發(fā)明一種引風(fēng)射流器的后視剖面圖。
[0009]其中:1-殼體;2-進(jìn)風(fēng)管;3-鼓風(fēng)機(jī);4-擴(kuò)流腔體;5-上導(dǎo)流圓管;6_導(dǎo)流腔體;7_下導(dǎo)流圓管;8-緊固圓管;9-輔進(jìn)風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種引風(fēng)射流器，包括:殼體1、進(jìn)風(fēng)管2、鼓風(fēng)機(jī)3、擴(kuò)流腔體4、上導(dǎo)流圓管5、導(dǎo)流腔體6、下導(dǎo)流圓管7，所述的殼體I上焊接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管2，所述的進(jìn)風(fēng)管2的內(nèi)部與殼體I內(nèi)部連通，所述的進(jìn)風(fēng)管2的另一端與鼓風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口固接，所述的殼體I的內(nèi)部的上部焊接一個(gè)擴(kuò)流腔體4，所述的擴(kuò)流腔體4的剖面圖呈倒置的梯形，所述的擴(kuò)流腔體4的上端邊緣線與殼體I內(nèi)壁的上端完全貼合在一起，所述的擴(kuò)流腔體4的下端豎直焊接一個(gè)上導(dǎo)流圓管5，所述的殼體I內(nèi)部的下部焊接一個(gè)導(dǎo)流腔體6，所述的導(dǎo)流腔體6的剖面圖呈梯形，所述的導(dǎo)流腔體6的下端邊緣線與殼體I內(nèi)壁的下端完全貼合在一起，所述的導(dǎo)流腔體6的上端焊接一個(gè)下導(dǎo)流圓管7，所述的下導(dǎo)流圓管7的上端插入到上導(dǎo)流圓管5內(nèi)，所述的上導(dǎo)流圓管5的內(nèi)徑大于下導(dǎo)流圓管7的內(nèi)徑，所述的下導(dǎo)流圓管7的外壁與上導(dǎo)流圓管5的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述的上導(dǎo)流圓管5的外壁上的下端焊接一個(gè)緊固圓管8，所述的緊固圓管8套在上導(dǎo)流圓管5的外壁上，且緊固圓管8與上導(dǎo)流圓管5之間無(wú)任何間隙。
[0012]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流腔體6上傾斜焊接一個(gè)輔進(jìn)風(fēng)管9，所述的輔進(jìn)風(fēng)管9的內(nèi)部與導(dǎo)流腔體6的內(nèi)部連通，且輔進(jìn)風(fēng)管9的上端穿過殼體I伸到殼體I外部。
[0013]本發(fā)明是這樣實(shí)施的:殼體I安裝在焚尸爐煙道的出口上方，輔進(jìn)風(fēng)管9的上端與焚尸爐上的鼓風(fēng)系統(tǒng)相連接，焚燒爐煙道內(nèi)煙氣進(jìn)入到導(dǎo)流腔體6內(nèi)，導(dǎo)流腔體6內(nèi)的煙氣進(jìn)一步進(jìn)入到下導(dǎo)流圓管7內(nèi)，下導(dǎo)流圓管7內(nèi)的煙氣進(jìn)入上導(dǎo)流圓管7內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)3將冷風(fēng)鼓進(jìn)進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)的冷風(fēng)在進(jìn)入到殼體I內(nèi)，這樣冷風(fēng)會(huì)在殼體I的內(nèi)壁、擴(kuò)流腔體4的外壁、上導(dǎo)流圓管5的外壁、導(dǎo)流腔體6的外壁以及下導(dǎo)流圓管7的外壁之間形成一股旋風(fēng)，旋風(fēng)從上導(dǎo)流圓管5與下導(dǎo)流圓管7之間的縫隙由下向上壓進(jìn)上導(dǎo)流圓管5內(nèi)，從而形成一股快速氣流，使擴(kuò)流腔4內(nèi)瞬間形成真空而把上導(dǎo)流圓管5內(nèi)的煙氣引流到擴(kuò)流腔體4內(nèi)，擴(kuò)流腔體4內(nèi)的煙氣則向上排出，從而實(shí)現(xiàn)了引流煙氣的目的，另外，由于冷風(fēng)與煙氣混合后，冷風(fēng)會(huì)對(duì)煙氣迅速冷卻降溫，從而有效的避免了煙氣中二噁英類有毒有害氣體的重新合成，因此環(huán)保效果好，而且人們也可以啟動(dòng)焚尸爐的鼓風(fēng)系統(tǒng)通過輔進(jìn)風(fēng)管9直接向?qū)Я髑惑w6內(nèi)進(jìn)行鼓冷風(fēng)，也能實(shí)現(xiàn)引流煙氣以及對(duì)煙氣進(jìn)行降溫的目的，使用比較方便，而且通過設(shè)置緊固圓管8，可以起到緊固上導(dǎo)流圓管5的作用，避免了上導(dǎo)流圓管5因發(fā)生振動(dòng)而損壞的作用。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種引風(fēng)射流器，包括:殼體、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、擴(kuò)流腔體、上導(dǎo)流圓管、導(dǎo)流腔體、下導(dǎo)流圓管，其特征在于:所述的殼體上焊接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，所述的進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部與殼體內(nèi)部連通，所述的進(jìn)風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固接，所述的殼體的內(nèi)部的上部焊接一個(gè)擴(kuò)流腔體，所述的擴(kuò)流腔體的剖面圖呈倒置的梯形，所述的擴(kuò)流腔體的上端邊緣線與殼體內(nèi)壁的上端完全貼合在一起，所述的擴(kuò)流腔體的下端豎直焊接一個(gè)上導(dǎo)流圓管，所述的殼體內(nèi)部的下部焊接一個(gè)導(dǎo)流腔體，所述的導(dǎo)流腔體的剖面圖呈梯形，所述的導(dǎo)流腔體的下端邊緣線與殼體內(nèi)壁的下端完全貼合在一起，所述的導(dǎo)流腔體的上端焊接一個(gè)下導(dǎo)流圓管，所述的下導(dǎo)流圓管的上端插入到上導(dǎo)流圓管內(nèi)，所述的上導(dǎo)流圓管的內(nèi)徑大于下導(dǎo)流圓管的內(nèi)徑，所述的下導(dǎo)流圓管的外壁與上導(dǎo)流圓管的內(nèi)壁之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風(fēng)射流器，其特征在于:所述的上導(dǎo)流圓管的外壁上的下端焊接一個(gè)緊固圓管，所述的緊固圓管套在上導(dǎo)流圓管的外壁上，且緊固圓管與上導(dǎo)流圓管之間無(wú)任何間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風(fēng)射流器，其特征在于:所述的導(dǎo)流腔體上傾斜焊接一個(gè)輔進(jìn)風(fēng)管，所述的輔進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)部與導(dǎo)流腔體的內(nèi)部連通，且輔進(jìn)風(fēng)管的上端穿過殼體伸到殼體外部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種引風(fēng)射流器，包括：殼體、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、擴(kuò)流腔體、上導(dǎo)流圓管、導(dǎo)流腔體、下導(dǎo)流圓管，殼體上焊接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固接，殼體的內(nèi)部的上部焊接一個(gè)擴(kuò)流腔體，擴(kuò)流腔體的下端豎直焊接一個(gè)上導(dǎo)流圓管，殼體內(nèi)部的下部焊接一個(gè)導(dǎo)流腔體，導(dǎo)流腔體的上端焊接一個(gè)下導(dǎo)流圓管，下導(dǎo)流圓管的上端插入到上導(dǎo)流圓管內(nèi)，下導(dǎo)流圓管的外壁與上導(dǎo)流圓管的內(nèi)壁之間留有間隙。本發(fā)明具有使用方便、環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F23G1/00, F23J15/06, F23L17/16
【公開號(hào)】CN105546571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893542
【發(fā)明人】趙倫杰
【申請(qǐng)人】福壽園環(huán)保機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日