堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)以及一種堿回收煙氣余熱回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排已成為人類社會(huì)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。鍋爐既給我們的生產(chǎn)生活提供了能源，同時(shí)又增加了對(duì)溫室氣體的排放，如何減少鍋爐煙氣余熱的排放已成為擺在人類社會(huì)面前的一個(gè)重要課題，一旦降低了鍋爐的排煙溫度就相當(dāng)于提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)還降低了大氣的溫室效應(yīng)。
[0003]鍋爐的熱損失主要有:排煙損失、飛灰損失、保溫散熱損失、燃料未完全燃燒損失等。而排煙損失占全部熱損失的70?80%，排煙溫度高是鍋爐熱損失的最主要指標(biāo)之一。長(zhǎng)期以來，鍋爐的尾部受熱面由于低溫結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，而單純提高排煙溫度又勢(shì)必造成大量低溫能源的浪費(fèi)，同時(shí)加重對(duì)環(huán)境的破壞。
[0004]經(jīng)過初步估算每降低排煙溫度15°C，可提高鍋爐熱效率1%。如能將鍋爐排煙溫度降低30°C _50°C，則可提高鍋爐熱效率2%_3%以上，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。節(jié)省下來的是經(jīng)濟(jì)效益，體現(xiàn)出來的是單位成本的降低，而表現(xiàn)出來的就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0005]—般鍋爐的排煙溫度均在160°以上，排入大氣中會(huì)在周圍形成酸雨等現(xiàn)象，如果能降低排煙溫度，一方面既對(duì)環(huán)境有利，另一方面又有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該系統(tǒng)包括:在高溫?zé)煔獾膫鬏敺较蛏弦来卧O(shè)置的利用高溫?zé)煔饧訜犸柡驼羝詫柡驼羝D(zhuǎn)換為過熱蒸汽的第一余熱回收裝置、利用低溫?zé)煔饧訜犸柡退詫柡退D(zhuǎn)換為飽和蒸汽的第二余熱回收裝置、和第三余熱回收裝置；
將冷凝水加熱形成飽和水的加熱器，所述第三余熱回收裝置的進(jìn)水管和出水管與所述加熱器的換熱管連接形成一循環(huán)水路，利用第三余熱回收裝置回收的煙氣余熱對(duì)循環(huán)水路中的循環(huán)水進(jìn)行加熱；以及
堿回收鍋爐汽包，其具有進(jìn)水管、出水管、回流管和出汽管，其中，加熱器與進(jìn)水管連通，第二余熱回收裝置分別與出水管和回流管連通，第一余熱回收裝置與出汽管連通。
[0009]優(yōu)選地，所述第一余熱回收裝置包括過熱器。
[0010]優(yōu)選地，所述第二余熱回收裝置包括至少一個(gè)蒸發(fā)器。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二余熱回收裝置包括兩個(gè)串聯(lián)設(shè)置的蒸發(fā)器。
[0012]優(yōu)選地，所述第三余熱回收裝置包括相變發(fā)生器。
[0013]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與加熱器連接的用于儲(chǔ)存冷凝水的水箱。
[0014]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與第三余熱回收裝置連通的煙囪。
[0015]優(yōu)選地，所述第三余熱回收裝置與所述煙囪之間還設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0016]本發(fā)明還提供了一種堿回收煙氣余熱回收方法，包括如下步驟:
步驟a:利用高溫?zé)煔馀c飽和蒸汽換熱，使所述飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽，所述高溫?zé)煔廪D(zhuǎn)換為第一低溫?zé)煔猓?br> 步驟b:利用第一低溫?zé)煔馀c飽和水換熱，使所述飽和水轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽，所述第一低溫?zé)煔廪D(zhuǎn)換為第二低溫?zé)煔猓?br> 步驟c:首先利用第二低溫?zé)煔馀c加熱器換熱管中加熱介質(zhì)換熱，再利用加熱介質(zhì)與冷凝水換熱，使所述冷凝水轉(zhuǎn)化為飽和水。
[0017]優(yōu)選地，所述過熱蒸汽經(jīng)蒸汽設(shè)備使用后所排出蒸汽再經(jīng)汽液分離得到回收冷凝水和回收飽和蒸汽，其中，回收冷凝水作為步驟c中冷凝水的一部分，回收飽和蒸汽作為步驟a中飽和蒸汽的一部分。
[0018]本發(fā)明的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置了三級(jí)余熱回收裝置，將高溫?zé)煔饨?jīng)過了三個(gè)階段的余熱回收，并分別將三個(gè)階段的余熱用于加熱飽和蒸汽、飽和水和冷凝水，充分回收煙氣余熱，提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)減少高溫?zé)煔馀欧艑?dǎo)致的環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]在本說明書中，術(shù)語“冷凝水”是補(bǔ)給水箱中的除鹽水或蒸汽經(jīng)過汽液分離后析出的液態(tài)水經(jīng)過匯集后形成；術(shù)語“飽和水”是冷凝水經(jīng)過煙氣余熱初步加熱形成的接近沸騰的熱水狀產(chǎn)品；術(shù)語“飽和蒸汽”是飽和水經(jīng)過煙氣余熱加熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化而成的蒸汽態(tài)產(chǎn)品；術(shù)語“過熱蒸汽”是飽和蒸汽經(jīng)過煙氣余熱加熱后溫度顯著升高形成的蒸汽產(chǎn)品。
[0022]本說明書中的“高溫?zé)煔狻笔侵笡]有經(jīng)過余熱回收或者熱量散失的煙氣；本說明書中的“低溫?zé)煔狻笔侵父邷責(zé)煔饨?jīng)過一次或兩次余熱回收有一定熱量散失的煙氣。
[0023]請(qǐng)參閱圖1所示，展示了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。本說明書所附圖式所繪的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)100及其相關(guān)結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小、數(shù)量的調(diào)整，在不影響本發(fā)明的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)100所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所覆蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”和“一”等的用語，僅為了便于敘述清楚，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0024]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)100包括第一余熱回收裝置10、第二余熱回收裝置20、第三余熱回收裝置30、煙囪40、加熱器50、堿回收爐汽包60、水箱70和引風(fēng)機(jī)80。
[0025]本實(shí)施例提供的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)100在高溫?zé)煔鈧鬏斨翢焽?0的路徑上依次設(shè)置了第一余熱回收裝置10、第二余熱回收裝置20和第三余熱回收裝置30，分三個(gè)階段回收煙氣的余熱，第一余熱回收裝置10和第二余熱回收裝置