專利名稱：輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換裝置，特別是一種輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器。
以往的散熱裝置，如


圖1所示，是一種熱管散熱裝置1，包含一吸熱元件11、多數(shù)個熱管12及一散熱片組13，該吸熱元件11抵觸在一處理器14上，用以將該處理器14所產(chǎn)生的熱能吸出，該多數(shù)個熱管12的一端分別連結(jié)在該吸熱元件11上，另一端連結(jié)在該散熱片組13上，每一熱管12中填置有動作液(如純水等)，使該處理器14所產(chǎn)生的熱能可藉由該等熱管12的動作液的對流傳導(dǎo)作用，并經(jīng)該散熱片組13而散出。但是，上述的熱管散熱裝置1必須將該熱管12一一接合在該吸熱元件11及散熱片組13，制造時十分復(fù)雜，且每一熱管12都必須抽成真空、填置動作液，然後再予以封口，因此，該熱管散熱裝置1雖然具有散熱功能，但是卻有各熱管12的制造及各構(gòu)件的組裝費(fèi)時、費(fèi)力，且構(gòu)件多、成本較高的缺點。
本實用新型的目的在於提供一種低成本、省工時、熱交換效率高且不占空間的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器。
本實用新型提供一種輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，包括一熱管本體及動作液，該熱管本體包含一吸熱部、一散熱部及位于該吸熱部與散熱部中間的熱管部，其特征在於該吸熱部、熱管部及散熱部設(shè)有相互連通的連續(xù)管路，且該熱管部上的連續(xù)管路是多數(shù)個線型管路，該動作液填充在該連續(xù)管路中。藉此，該熱管本體的吸熱部的動作液吸熱後經(jīng)該熱管部的動作液傳導(dǎo)，再由該散熱部將熱能散出，以達(dá)到降低發(fā)熱源溫度的功效。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的吸熱部低於該熱管本體的散熱部。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該動作液是冷媒。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該動作液是純水。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體是由鋁材制成。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的連續(xù)管路是單凸面的管路。
所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的連續(xù)管路是雙凸面的管路。
綜上所述，本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器具有以下的功效一、因為本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的熱管是連續(xù)的，所以抽真空與填充該動作液3可一次完成，而不需如以往的熱管必須先抽真空再填裝動作液，然后再依序裝設(shè)，因此具有可以節(jié)省制造時間及降低成本的功效。
二、因為本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的吸熱部21、熱管部22、散熱部23及連續(xù)管路24是直接形成在該熱管本體2上，所以可依實際的需要來設(shè)計管路配置，以及決定該熱管部22的熱管數(shù)。
三、因為本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的吸熱部21、熱管部22、散熱部23及連續(xù)管路24是直接形成在該熱管本體2上，所以散熱面積大於以往的熱管裝置。
四、因為本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的吸熱部21、熱管部22、散熱部23及連續(xù)管路24是直接形成於該熱管本體2上，所以制造容易且不需再組裝。
下面通過最隹實施例及附圖對本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往熱管裝置的立體示意圖。
圖2是本實用新型較隹實施例的立體組合示意圖。
圖3是沿圖2中的直線Ⅰ-Ⅰ所取的剖視示意圖。
圖4是本實用新型較隹實施例的另一種立體組合示意圖。
圖5是本實用新型較隹實施例的第一實施態(tài)樣說明圖。
圖6是本實用新型較隹實施例的第二實施態(tài)樣說明圖。
圖7是本實用新型較隹實施例的第三實施態(tài)樣說明圖。
圖8是本實用新型較隹實施例的再一立體組合示意圖。
圖9是沿圖8中的直線Ⅱ-Ⅱ所取的剖視示意圖。
為了方便說明，以下的實施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
如圖2、3所示，本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器包含一熱管本體2及動作液3。
該熱管本體2包含一個吸熱部21、一個熱管部22及一個散熱部23，該吸熱部21、熱管部22及散熱部23設(shè)有相互連通的連續(xù)管路24，該連續(xù)管路24是利用輪壓脹管方式而形成(因為輪壓脹管式的制造方法是以往的技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)敘述)，該熱管部22上的連續(xù)管路24是多數(shù)個線型管路，在本實施例中，該熱管本體2是由鋁材制成。
該動作液3是在該熱管本體2的連續(xù)管路24抽真空後，而填充在該連續(xù)管路24中，該動作液3可以是純水或冷媒等可作熱交換的物質(zhì)。因此，可使在該吸熱部21中的動作液3吸熱(蒸發(fā))后經(jīng)該熱管部22的動作液3傳導(dǎo)，而經(jīng)該散熱部23將熱能散出。另外，為使本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的散熱效果更隹，該熱管本體2的吸熱部21低於該熱管本體2的散熱部23，使在該吸熱部21中的動作液3與散熱部23的動作液3產(chǎn)生快速流動效果。如果要使該吸熱部21中的動作液3與散熱部23的動作液3產(chǎn)生快速流動效果，也可采用如圖4所示的方式來達(dá)成。
如圖5所示，本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器是配置在一發(fā)熱元件4(如處理器)上，該輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的熱管本體2的吸熱部21接合在該發(fā)熱元件4上，而其一端的該熱管部22向上延伸，因此，該發(fā)熱元件4所產(chǎn)生的熱能就可由該熱管本體2的端部金屬材以及該吸熱部21及中的動作液2吸收，當(dāng)該動作液3吸熱(蒸發(fā))后，在管中產(chǎn)生熱對流作用，而使經(jīng)上述由該熱管部22的線型熱管中的動作液3，將熱能傳導(dǎo)至該散熱部23，而將熱能散出。
另外，如圖6、7所示，為了使本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的散熱效果更隹為良好，也可在該散熱部23結(jié)合一散熱元件5。
如圖8、9所示，本實用新型的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器的熱管本體2的連續(xù)管路24可為雙凸的管路，因此，該輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器可以容置更多的動作液3，以便於吸熱及散熱。如圖8所示，該熱管本體2是呈平直狀(也可以如上述實施例中所示的形狀)，其一端具有一平面，該平面上設(shè)有以往的一致冷片6，使該輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器可應(yīng)用在除濕機(jī)、除濕柜中，而達(dá)到冷卻的功效。
權(quán)利要求1．一種輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，包括一熱管本體及動作液，該熱管本體包含一吸熱部、一散熱部及位于該吸熱部與散熱部中間的熱管部，其特征在於該吸熱部、熱管部及散熱部設(shè)有相互連通的連續(xù)管路，且該熱管部上的連續(xù)管路是多數(shù)個線型管路，該動作液填充在該連續(xù)管路中。
2．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的吸熱部低於該熱管本體的散熱部。
3．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該動作液是冷媒。
4．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該動作液是純水。
5．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體是由鋁材制成。
6．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的連續(xù)管路是單凸面的管路。
7．如權(quán)利要求1所述的輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器，其特征在於該熱管本體的連續(xù)管路是雙凸面的管路。
專利摘要一種輪壓脹管式熱管蒸發(fā)器,包括一熱管本體及動作液,熱管本體包含一吸熱部、一散熱部及位于該吸熱部與散熱部中間的熱管部,該吸熱部與熱管部及散熱部設(shè)有相互連通的連續(xù)管路,且該熱管部上的連續(xù)管路是多數(shù)個線型管路,該動作液填充在該連續(xù)管路中。本實用新型熱交換效率高且不占空間。
文檔編號F28D15/02GK2326927SQ9820358
公開日1999年6月30日 申請日期1998年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月21日
發(fā)明者郭清松 申請人:郭清松